【正文】 出的樁位之間尺寸必須再進行校核。 5mm以內(nèi)。 （ 2）基礎的高程控制 高程控制水準 點不但須滿足基礎整個面積之用，而且對建筑物上部結構的高程控制影響極大，故此必須要有高精度的絕對標高，本工程采用三等水準測量確定水準面的標高。 （ 3）鋼柱定位時垂直度控制 施工組織設計 中國南海工程有限公司 7 在立鋼柱前，先在鋼柱上標明豎向中心線，作為校準的標記。在鋼柱吊裝到基礎上時，輕輕裝在預埋螺栓上，然后擰螺絲暫時固定，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制鋼柱的垂直度，經(jīng)緯儀豎絲與鋼柱中心線重合為垂直。 沉降觀測 1）、沉降點布置 施工前將會同建設單位與設計院，根據(jù)設計與規(guī)范要求進行布置，擬按區(qū)域布置。 （ 2）沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號順序見測量平面控制圖，要求將編號標明在沉降點上。 （ 4）水準基點與沉降點設置如下圖所示： 圖 61 水準基點與沉降點設置圖 3）、沉降觀測方 法 觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯(lián)系點。 每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。 ⑵ 測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于 2m，視距不能超過 30m。 ⑷ 在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視點，兩次讀數(shù)之差不得超過1mm，否則重新觀測，直至滿足要求為止。 2）、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于 5mm，全高垂直度不大于 H/1000。 3）、高程控制網(wǎng)閉合差為小于 5 n mm(n為測站數(shù) )或 20 L mm(L為測線長度，單位為公里 )。 施工方法 1）、測量放線 （ 1）．內(nèi)業(yè)計算 根據(jù)設計圖紙軸線坐標尺寸和提供的實物坐標點進行內(nèi)業(yè)計算，經(jīng)核準無誤并經(jīng)技術負責人簽認后，再進行現(xiàn)場施測放線。軸線點要妥善保護并每周復核一次。本工程的 177。 2）、進樁 （ 1）．配樁 根據(jù)地質(zhì)資料及施工圖，本工程基礎采用 400mm 靜壓預制鋼筋混凝土管 樁，樁身制作、吊運及沉樁質(zhì)量應滿足標準圖 04G361《預制鋼筋 混凝土管 樁》和規(guī)范 JGJ942020 的有關要求，預制樁選用 04G361 中 AZH259A，有效樁長為 9m。縱向鋼筋保護層厚度為 30毫米。端持力層為粉質(zhì)粘土層，入粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)粘土層≥ 米。樁施工完成后應進行豎向承載力檢驗和樁身完整性檢測。樁身完整性檢測抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 20%，三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于 1 根。預制樁承臺澆注時應先將樁頭鑿開至露出主筋，然后每根主筋焊一長為 550 的 Φ 14 鋼筋，使主筋錨入承臺不小于 35d。 2． 管 樁進場及檢驗、堆放 方樁從廠家運輸進場卸堆，由專人進行檢驗 和標識，按型號堆放，堆放地點要根據(jù)配樁的情況和有利于施工的原則進行選擇，樁疊堆最多不超過三層，且先用的樁要放在上層，嚴禁抽樁。角為宜。 3）、沉樁 （ 1）．施工順序 靜壓樁機先施壓場地西南角的樁，然后施工其他樁。 （ 2）．沉樁 壓樁 前，先檢查樁位，用鋼筋頭或電焊條垂直方向引出 1米，將樁機調(diào)整就位，用樁機自身配備的吊車，采取兩端點起吊法，將樁就位到樁機前，然后捆綁一點將樁吊起，旋轉(zhuǎn)就位，對準樁位，緩慢松鉤，使樁尖對準樁位入土，調(diào)整好機身及樁的垂直度，符合要求后輕壓，再次調(diào)整樁的垂直度，然后逐漸加壓，跟蹤檢查垂直度，當樁入土 3 米以后，切忌強行糾扳，以免斷樁。當?shù)谝还?jié)樁沉至樁頂離地面 左右時，則停壓接樁。 （二）土方開挖與外運 本工程土方開挖和外運的工程量較大，采用反鏟挖掘機和自卸汽車配合運土，擬采用一臺挖掘機和五臺自卸汽車。 施工組織設計 中國南海工程有限公司 11 （三）基礎施工 基礎模板主要有承臺、地梁基礎、排水明溝內(nèi)模板、局部外側模板，支模方法如下： 基坑土方挖掘后澆墊層，然后綁扎鋼筋，模板采用 18mm膠夾板和鋼管支撐加固，保證構件的幾何尺寸和質(zhì)量。 100mm活動口，以利清除雜物。 三、鋼筋砼結構施工 （ 1）、施工準備 本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)定分批抽取試樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗合格方可投入使用。鋼筋由木枋架起放置離地 10～ 15cm。 若鋼筋需要代換時，必須征得設計單位的同意，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范的各項規(guī)定。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。 鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證板不超高且要有足夠的保護層。采用φ 10鋼筋做支架，支架鋼筋的高度 h＝板厚－ 20，每平方米設置一個。 柱箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。 安裝好的鋼筋不得在上 面踩踏，以保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。 （ 3）、鋼筋工程檢查標準 : 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 受力 鋼筋 間距 177。5 箍筋、構造筋間距 177。3 尺量檢查 （ 4）、鋼筋連接 本工程直徑≤ 16mm的所有鋼筋擬采用綁扎搭接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 2） 、模板工程 基礎模板采用 18mm膠木板和鋼管加固的方式，辦公樓采用門式鋼架支頂和鋼管 (48179。 施工組織設計 中國南海工程有限公司 13 本工程采用門式鋼架支頂和鋼管 (48179。 承臺、地梁、柱 模板，按照施工的先后順序支設，經(jīng)加固后復核尺寸是否符合圖紙和 規(guī)范要求，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標高、幾何尺寸的準確性 。 （ 1）、柱模板安裝 柱模板采用 18mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板現(xiàn)場制安，板邊用刨修平直，柱箍采用Ф48179。當柱邊長超過 600mm采用Ф 14穿柱螺栓拉結，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重復使用。 安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，邊線外用 1:1水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳板釘好，然后再對準邊線安裝柱模板。 為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。 為保證柱混凝土的強度達到設計要求，澆筑混凝土后，隔一天 (并保證混凝土強度不低于 )可拆模養(yǎng)護。通過混凝土運輸攪拌車運輸混凝土到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土運抵各樓層布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。 澆筑混凝土之前，必須辦理好隱蔽手續(xù)。 梁、板澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄。 柱混凝土澆筑前，底部先填以 5～ 10cm厚與混凝土配料相同標號的水泥砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，然后分段分層澆筑，每層厚度不大于 500mm。移動間距不宜大于作用半徑的 ，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等，要不斷提上放下振動棒，防止鋼筋鉗死振動棒。平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱混凝土澆筑后，及時固定上面的主筋位置，保證位置準確。 梁、板要同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連 續(xù)向前進行，并保證來回的時間間隔不超出規(guī)范規(guī)定。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 ○混凝土的表面處理 因混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑后 2～ 3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表水份的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。施工縫宜留在結構受力 (剪力 )較小且便于施工的部位。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，須待已澆混凝土的抗壓強度不小于。 在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 ○混凝土的養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后的 12h內(nèi)淋水養(yǎng)護并加以覆蓋。在氣溫較高時，尤其應注意混 凝土外露表面不要脫水，所以須加麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7天，天面及防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天，除在以上養(yǎng)護時間內(nèi)必須保持濕潤狀態(tài)外，其余時間同樣繼續(xù)養(yǎng)護至 28天 (混凝土強度等級達到設計強度要求 )。 混凝土須養(yǎng)護至其抗壓強度達到 架、安裝模板。 ○混凝土結構構件的 檢查標準 混凝土結構構件的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 柱、梁軸線位移 5 尺量檢查 標高 層 高 177。 30 柱、墻、梁截面尺寸 177。鋼結構安裝單位在接到土建單位書面移交單及自檢記錄后，按圖紙要求，對基礎進行復核，如有問題，及時提交土建，總包，監(jiān)理單位確認，并協(xié)商解決意見及方案。 。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置 ，高低偏差，平整度，標高，必須取得基礎驗收的合格資料。 鋼柱柱底標高引測示意圖 基礎或柱頂頂 水準儀 柱底標高 (基準標高 ) 一次澆筑標高 施工組織設計 中國南海工程有限公司 18 （ 2）吊裝分析 ○1吊裝之執(zhí)行條件 吊裝中需要執(zhí)行之原則條件： （ 1） 當氣象條件不適合鋼構安裝吊裝要求時（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。 ○2吊裝分析 根據(jù)本工程施工工期短、工作量大，鋼結構連接形式要求高等施工特點，故采用現(xiàn)場組裝的施工方法，從而滿足施工要求。先行吊裝鋼柱，當鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝主鋼梁段。吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定后起吊至安裝高度，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤。 施工組織設計 中國南海工程有限公司 19 ○3 鋼柱吊裝示意圖178。 ○2 試吊時起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。施工時最好是用兩臺經(jīng)緯儀安置在 縱橫軸線上，兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于３ m，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩，用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止，然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。對鋼梁屋脊線也 必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 (3）高強度螺栓的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領。 (4） 鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固，其 構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè) 。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰 (參考圖表 )， 兩個連接件的為先主要后次要的順序， H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。其外露絲扣不得小于 2 扣，初擰 結束后應在 24 小時內(nèi)進行終擰 。 施工組織設計 中國南海工程有限公司 23 檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。 支撐應按規(guī)定要求及時安裝 ,要求安裝位置準確 ,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松 ，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件?？傊挥写{(diào)整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 屋面板在現(xiàn)場的垂直運輸用吊車將屋面所需的材料先吊至屋面后再用人工搬運、安裝；注意在雨天、大風天氣嚴禁施工。 （ 2）、檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊。 （ 4）、檢查檁條是否調(diào)直、是否可滿足安裝。 （ 6）、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合 料單。 （ 8）、檢查成型彩板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等。 9） 屋面板系統(tǒng)安裝 （ 1）、先安裝單層夾心鋁箔承托所用的雙向不銹鋼承托，然后鋪設 100 厚離心超細玻璃棉卷氈，用專用卡子固定，調(diào)整平整后，按順序壓上高波壓型鍍鋁鋅屋面板，用鉆尾釘固定。當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。 （ 2）、該鋼構工程 彩板屋面折彎件主要有屋脊收