【正文】 rospects, should continue to vigorously develop. Nitrogen cylinder and hot runner ponents no formal professional production plants, mainly rely on imports, should raise the level on the existing basis, the formation of the standard, and anize largescale production. With the mass production and new product development is an indispensable tool. Without high levels of mold, there will be highlevel, highquality industrial products, mold importance is selfevident. Mold rapid industrial development, injection mold toward the highefficiency, lowcost development. In order to cater to this trend, in addition to the focus on finding graduate design, literature, independent design and application of knowledge, the ability to solve problems in the design process should focus on the ability to develop design software shorten the graduation design and production practice proficient. Injection mold design methods and processes. First, according to the plastic parts the UG software part model analysis of materials and process characteristics, then parting surface design, and determine the number of cavities, and then select the check of injection molding machines, injection molding machine process parameters, including injection volume, the clamping force injection pressure, close the mold thickness and the height of the injection molding machine. The finalized form Solution: gating system design, the overall structure of the design the pulling mechanism design of the cooling system design, and then use the UG software, CNC machining molded parts, to determine the tool path and processing methods to simulate the process. [key words] injection mold 、 c machining 、 mold design 、 UG 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 2 目 錄 緒論 .................................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 凹模的加工 ........................................................................................................................................... 28 凹模的加工事項 ........................................................................................................................ 28 凹模的加工刀路 ........................................................................................................................ 28 刀路的仿真和驗證 .................................................................................................................... 29 后模的加工 ............................................................................................................... 29 后模 的加工事項 ........................................................................................................................ 29 后模的加工刀路 ........................................................................................................................ 30 刀路的仿真和驗證 .................................................................................................................... 30 小結(jié) .........................................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、機械制造、儀器儀表、航天航空、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的 應(yīng)用。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“質(zhì)量好”、“精度高”、“價格低”的要求。 設(shè)計題目 ： 如圖 1 所示的塑件實物為一個剃須刀上蓋零件，該零件要求具有一定的剛度與強度，上表面平整光滑 該零件不透明，其形狀主要由曲面與平面構(gòu)成，左右對稱，具有良好的受力性能 。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 6 任務(wù)分析 分析設(shè)計題目、設(shè)計要求，設(shè)計前應(yīng)該先確定塑件所用塑料的種類，從而確定塑件的精度等級，獲取塑料的基本工藝參數(shù)。 圖 11 塑件三維圖 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 7 塑件塑料種類的選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 塑料品種的確定 所給塑件實物為不透明制件，根據(jù)塑件的要求，初步確定所用塑料應(yīng)是工程塑料。從成型工藝性和成本方面考慮聚甲醛的熱穩(wěn)定性較差，加工工藝要求較高；聚碳酸酯成型時的粘度較大，分子鏈較剛硬要求較高，制品中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等，加之兩者的原料價格也較高，最后還是選擇用 ABS 塑料。塑件尺寸精度的確定應(yīng)合理選擇，盡可能選用低精度等 級。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 8 參考書目 [3]P68 注塑制品表面粗糙度 塑件的表面粗糙度 塑件的表面粗糙度除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據(jù)使用情況而定，非配合表面和隱藏面可取較 大的表面粗糙度值 ,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。在本設(shè)計中表面粗糙度采用 m。所以確定模的分型面是模具設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)之一。 確保膠件在后模的一側(cè)，有利于頂出且頂針痕跡不顯露于外表面。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。 必須 合理地安排澆注系統(tǒng)，特別是在澆口位置。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 9 要 有利于模具的加工。 分型面的確定 產(chǎn)品的分型面如圖 3— 1所示。從經(jīng)濟的角度出發(fā)，訂貨量大時可選用多型腔模具，對小型制件，型腔數(shù)量可由經(jīng)驗決定。針對于本設(shè)計的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)性精度要求不高，因而擬采用以模具中 心對稱的一模兩腔較為合 適。因此選用 鋼 材 718S 為加工材料。 凸模用于產(chǎn)品內(nèi)表面的成型，后模的材料比較硬，表面質(zhì)量一般情況下比前模要求低一些，所以采 用跟前模一樣的材料。 表 1 型腔至內(nèi)膜鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值 /mm 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值 /mm ≦ 20mm 15～ 20 30～ 40 30～ 35 20～ 30mm 25～ 30 ﹥ 40 35～ 50 注： 1 ．凸模和凹模的寬度和長度尺寸一般情況下是相同的。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 11 內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模，厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關(guān)，一般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值 選定。宜取 25 ～ 30mm 。 ② 凸模厚度 B 見圖 3 ，分以下兩種情況。 二是凸模有型腔：圖 8(b)，凸模的厚度 B = 型腔深度 a + 封料尺寸 b(最小 8mm) + 鋼厚 14mm 左右。 表 2 凸模厚度經(jīng)驗確定法 內(nèi)模鑲件的長寬 凸模厚度 B 內(nèi)模鑲件的長寬 凸模厚度 B ≦ 50 50 15～ 20 150 150～ 200 200 30～ 40 50 50～ 100 100 20～ 25 ≧ 200 200 40～ 50 100 100～ 150 150 25～ 30 注意事項： ①凹模厚度應(yīng)該盡量取小一點，以減小主流道的長度。 ③凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小點；反之，則可以取大些。因此，根據(jù)凸模厚度經(jīng)驗確定法（表 2）可以確定凸模厚度為 25mm， 凹模厚度 A 為 15mm。 圖 42 產(chǎn)品的 凹模 圖 圖 43 產(chǎn)品的 凸模 圖 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 13 注塑機的選擇 塑件 采用一模兩腔形式， 注塑量為 103 2=3 103mm3 。 G≤ 80%Gmax （ 31） 代入數(shù)據(jù)得： Gmax= G/=（ 3 103） /= cm3 公式引自參考書目 [4]P156 公式（ 83） 初選注射機為 XSZ30 技術(shù)參數(shù)如 表 3： 表 3 XSZ60 注塑機技術(shù)參數(shù) 理論容量 / cm^3 30 柱塞直徑 / mm 28 注射壓力 / MPa 119 注射行程 / mm 130 鎖模力 / KN 250 最大注射面積 / cm^2 90 模具最大厚度 / mm 180 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 14 模具最小厚度 / mm 60 最大開合模行程 /mm 160 動、定模固定板寸 /mm 250x280 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔徑 /mm 2 拉桿空間 /mm 235 頂出形式 四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 6． 1 最大注射量的校核 最大注射量應(yīng)滿足以下關(guān)系： NM+Mj≤ KMn （ 41） 其中 N型腔數(shù)量； M單個塑件的體積或質(zhì)量 ,cm3或 g Mj澆注系統(tǒng)的