【正文】 心熱處理技術(shù)和各種高效、精密、數(shù)控自動化模具加工機(jī)床等設(shè)備和CAD/CAM的迅速發(fā)展。 目前，效的多工位及多功能級進(jìn)模等代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平，如今，50個位以上的級進(jìn)模的進(jìn)距精度達(dá)到了2微米，多功能級進(jìn)模在完成沖壓全過程的同時，還可以進(jìn)行焊接和裝配的工序，我國自行設(shè)計(jì)的已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平進(jìn)距精度已達(dá)到了3微米，總壽命達(dá)到了一億次。 模具制造技術(shù)正在向一個全新的方面發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、融合形成現(xiàn)代模具制造技術(shù)。高速銑削加工不但具有加工速度高和好的加工精度（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低切削力小，可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工，不再需要制造昂貴的成形電極，像三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、等，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平。表面粗糙度達(dá)Ra=01~。傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)和集成化技術(shù)的要求，模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維畫、無紙化要求新一代模具團(tuán)建以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的ACE分析，模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息管理與共享。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓產(chǎn)自動化方面 沖壓設(shè)備具有良好的沖壓性能是生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。比如數(shù)控四邊折彎機(jī)中松日坯料，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可完成四邊彎曲，大幅度提高精度和生產(chǎn)率；高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)達(dá)2000次/min以上。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。2零件的工藝性分析該材料為08F（碳素結(jié)構(gòu)鋼）查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》劉庚午主編 表25知其抗剪強(qiáng)度為216~304MPa，該沖裁件形狀簡單，外形近似矩形有利于材料合理利用，沖孔皆為規(guī)則形狀，設(shè)計(jì)方便。由《模具設(shè)計(jì)與案例分析》吳俊超主編 表25知落料尺寸圓角半徑應(yīng)滿足關(guān)系：R≥，2≥，至于兩個方形沖孔雖有尖角因未征得同意故不能改變其尺寸形狀本零件符合設(shè)計(jì)要求。表格來自劉庚午主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》計(jì)算：3247。≥（～）所以孔間距孔邊距皆滿足工藝要求孔徑不宜過小其關(guān)系如下表格22：[12] 表格源自吳俊超主編《沖模設(shè)計(jì)與案例分析》表27材料圓形（直徑d）矩形（孔寬b）軟鋼及黃銅d≥a ≥計(jì)算：3≥；3≥沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,；（GB/）知其精度等級為IT9級和IT10級未標(biāo)注公差的尺寸按自由公差I(lǐng)T14級制定。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，～。，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理；，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，條料的定位精度要求比連續(xù)模低，沖模的輪廓尺寸較小。主要用于大批量、精度要求高的沖裁件。（級進(jìn)模）。連續(xù)模生產(chǎn)效率高，操作安全，模具壽命長且生產(chǎn)成本相對于復(fù)合模較低，定位精度高，故選用連續(xù)模合理3沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模零件小批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式由于零件材料較薄，尺寸較小，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架（GB/T —1990），考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。查吳俊超主編《冷模設(shè)計(jì)與案例分析》表211知側(cè)搭邊值a=，工件間a1=：Z=,條料寬度必須增加側(cè)刃切去部分，故按下式計(jì)算：條料寬度：(41)[1] = =mm導(dǎo)板間的距離： =+++ = =++ =式中：L工件垂直于送料方向的尺寸； n側(cè)刃數(shù)； 側(cè)刃裁切的條邊寬度，查表324知=； 沖裁后的條邊寬度與倒尺間的間隙，查表324知=； 導(dǎo)尺間的送料端距離； 導(dǎo)尺間出料端距離； Z倒料板與最寬條料之間的最小間隙 查 主編 吳俊超 《沖模設(shè)計(jì)與案例分析》表213知Z=零件排樣圖（1）沖裁力：根據(jù)零件圖算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=(首次沖裁除外),又因?yàn)?8F鋼τ=260Mpa（查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》得216～304MPa）t=,取K=,則根據(jù)式318,=KLtτ=260=[11] (44)(2)卸料力：為合理正確確定沖裁力采用以下公式：===[11] (45) 式中： 卸料力系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》表312知為（～）（3）推件力：==[11] (46)推件力系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》采用彈性卸料和下出料方式：=++≈ [11] (47) KN（安全系數(shù)）= KN。由上式得模具的最大高度為155mm。技術(shù)條件按JB/T 80501999的規(guī)定 上模座20012535下模座20012540 （1）模座精度要求：模座上、下表面的平行度公差等級為4級，上模座導(dǎo)套孔的軸線和下模座導(dǎo)柱孔的軸線分別垂直于模座的上下表面垂直于上模座的上表面，垂直度公差等級為4級。0. 02mm以下。（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套 導(dǎo)套： 內(nèi)孔開油槽，與導(dǎo)柱間隙配合H7/h6,與上模座過盈配合H7/r6，由于過盈配合裝配時孔有縮小的現(xiàn)象，所以d0在設(shè)計(jì)加工時比d大0. 5 ~ lmm。模架（1）按比例畫出凸模工作不分剖面的輪廓圖。（3）計(jì)算各凸模重心到x和y軸的距離(4)進(jìn)行計(jì)算： 以最左下角為坐標(biāo)原點(diǎn)。；16177。；6177。；8177。落料以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。 ； 10177。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》表36知尺寸35177。=；尺寸2177。（2）沖孔刃口尺寸，凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸來取得。 沖裁模初始間隙值 單位：mm材料厚度03Q29Q235AQ3455060MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax極性間隙