【正文】 省生產(chǎn)費(fèi)用。 3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間。 夾具安裝要點(diǎn) ： 13 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖 1。 刀具的選擇和切削用量的確定 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 表 1 槽形凸輪的數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 平面槽形凸輪 零件圖號(hào) 01 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng) /mm 1 01T 18? 硬 質(zhì) 合 金 立 銑 刀 1 20 粗銑凸輪槽 內(nèi)外輪廓 2 02T 18? 硬 質(zhì) 合 金 立 銑 刀 1 20 精銑凸輪槽 內(nèi)外輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 表 2 槽形凸輪的數(shù)控加工工序卡片 夾具名稱 日期 零件圖號(hào) 零件名稱 螺旋壓板 2021420 01 槽形凸輪 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 1/ minr ?? 進(jìn)給速度 1/ minmm ?? 背吃 刀量 /mm 備注 1 來回銑削，逐漸加深銑削深度 01T 18? 800 60 分兩層銑削 2 粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓 01T 18? 700 60 4 自動(dòng) 3 粗銑凸輪槽外輪廓 01T 18? 700 60 4 自動(dòng) 4 精銑凸輪槽內(nèi)輪廓 02T 18? 1000 100 14 自動(dòng) 14 5 精銑凸輪槽外輪廓 02T 18? 1000 100 14 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 銑削用刀具及其選擇 數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 1) 銑刀半徑 DR 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 minR ，一般取m i n( ~ )DRR? 。 3)粗加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀最大直徑 D 可 按下 (21)計(jì) 算： 112 sin 21 sin 2DD????? ? ???????? (21) 式中 1D —— 輪廓的最小凹圓角半徑； ?—— 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量； 1? —— 精加工余量； ? —— 圓角兩鄰邊的最小夾 角。 此外對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。 （ 1）切削深度 pa 。只有當(dāng)表面粗糙度要求 aR 小于 ? 時(shí)，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，才需要考慮留一定的余量進(jìn)行精加工。 (側(cè)吃刀量 ) 在編程軟件中稱為步距，一般切削寬度 wa 與刀具直徑 d 成正比。使用平底刀進(jìn)行切削時(shí)，一般 L 的取值范圍為： ( ~ )wad? 。而在使用球頭刀進(jìn)行精加工時(shí)，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。但在余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分兩次進(jìn)給完成。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量盡量做到一次進(jìn)給銑去全部的加工余量，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分兩次進(jìn)給完成。 進(jìn)給量的選擇 粗銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力，進(jìn)給量主要是根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，刀桿的剛度，刀齒的強(qiáng)度及銑床、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛度來確定。精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。每齒進(jìn)給量的選擇方法總結(jié)如下： ①一般情況下，粗銑取大值，精銑取小值。 ③在銑削加工不銹鋼等冷硬傾向較大的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大銑刀每齒進(jìn)給量，以免刀刃在冷硬層上切削，以致加速刀刃的磨損。 16 第三章 凸輪加工數(shù)控 編制 數(shù)控編程的方法 編程是通過數(shù)控自 動(dòng)程序 編制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。硬件主要有計(jì)算機(jī)、繪圖機(jī)、打印機(jī)、穿孔機(jī)及其他一些外圍設(shè)備組成；軟件及計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)，又稱編譯軟件。 （ 2）輸入翻譯 ：原始數(shù)據(jù)以某種方式輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)并不能立即識(shí)別和處理，必須通過一套預(yù)先存放在計(jì)算機(jī)中的編程系統(tǒng)軟件，將他翻譯成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別和處理的形式。 （ 3）數(shù)學(xué)處理 ： 這部分主要是根據(jù)已經(jīng)翻譯的原始數(shù)據(jù)計(jì)算出刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。 （ 4）后置處理 ： 后置處理就是編程系統(tǒng)將前置處理的結(jié)果處理成具體的數(shù)控機(jī)床所需要的輸入信息，即形成了零件加工的數(shù)控程序。 凸輪加工程序的編程 程序 程序 O0001 N10 G54 G90 G01 Z40 F2021； N20 M03 S800； N30 G01 X150 Y0； N40 Z3 F100； N50 G42 X100 Y0； N60 M98 P2021； N70 G90 G01 X100 Y0； 子程序 P2021 N10 G91 G01 Z5 F100； N20 G90 G03 X180 Y0 R140； N30 G03 X100 Y0 R140 ； N40 G01 X150 Y0； N50 M99； % 17 N80 M98 P2021； N90 G90 G01 X100 Y0； N100 M98 P2021； N110 G90 G01 X100 Y0； N120 M98 P2021； N130 G90 G01 X100 Y0； N140 M98 P2021； N150 G90 G01 X100 Y0； N160 M98 P2021； N170 G90 G01 X100 Y0； N180 M98 P2021； N190 G90 G01 X100 Y0； N200 M98 P2021； N210 G01 G40 Z40 F2021； N220 M05； N230 M30； % 程序 程序 O0002 N10 G54 G90 G01 Z40 F2021； N20 M03 S800； N30 G01 X150 ； N40 Z8 F100； N50 G42 X90 Y0； N60 G03 X170 Y0 R130； N70 G03 X90 Y0 R130； N80 X70 Y0； N90 G03 X150 Y0 R110； N100 G03 X70 Y0 R110； N110 X50 Y0； N120 G03 X130 Y0 R90； N130 G03 X50 Y0 R90； N170 Z15 F100； N180 X90 Y0； N190 G03 X170 Y0 R130； N200 G03 X90 Y0 R130； N210 X70 Y0； N220 G03 X150 Y0 R110； N230 G03 X70 Y0 R110； N240 X50 Y0； N250 G03 X130 Y0 R90； N260 G03 X50 Y0 R90； N270 Y0 ； N280 Y0 ； N290 G40 G01 Z40 F2021。 N300M05。 % 槽型銑削 經(jīng)計(jì)算得： A(,)， B(,) ， C(,)， D(,) E(,)， F(,)， G(,)， H(,) 粗銑 程 序 程序 O0003 N10 G00 G17 G49 G80 G90。 N30 G00 G54 G90 。 N50 G01 。 N07 G02 R95。 N90 G02 R72。 N110 G01 。 N130 Z27 N140 G01 。 N160 G02 R95。 N180 G02 R72。 N200 G01 。 N220 Z31 N230 G01 。 N250 G02 R95。 N270 G02 R72。 N290 G01 。 % 精銑 19 程序 程序 O0004 N10 G00 G17 G40 G49 G80 G90； N20 Z10 M03 S800； N30 G00 G43 G90 G54 ； N40 Z31 M08； N50 G01 。 N07 G02 R95。 N90 G02 R72。 N110 G01 。 % 鉆孔銑削 程序 程序 O0005 N10 G54 G90 G01 Z60 F2021； N20 M03 S800； N30 X0 Y0 Z3 R10 F50； N40 G98 G73 X0 Y0 Z40 Q5 F50； N50 G73 X80 Y0 Z40 R6 Q5 F50； N60 G01 Z60 F2021； N70 M05； N80 M30； % 20 總結(jié) 本文主要研究了平面凸輪機(jī)構(gòu)的數(shù)控銑削工藝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。 因此，在編程中合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。作為數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計(jì)過程 中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有周慶老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想要靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是相當(dāng)困難的。從最初的選題到到最后定稿，周慶老師一直給我提供了許多寶貴建議。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力更對(duì)我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 最后 衷心感謝參與論文評(píng)審和答辯的各位老師在百忙之中抽出寶貴的時(shí)間對(duì)作者的論文進(jìn)行評(píng)閱和審議。感謝你們，在我最需要幫助與鼓勵(lì)的時(shí)候，給予我的一切。 22 參考文獻(xiàn)、資料： [1]王愛玲 .李清 .數(shù)控機(jī)床加工工藝 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [2]王愛玲 .孫旭東 .數(shù)控編程技術(shù) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [3]徐宏海 .數(shù)控加工工藝 . 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [4]劉萬(wàn)菊 .數(shù)控加工工藝及編程 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊建明 .數(shù)控加工工藝及編程 . 北京： 北京理工大學(xué)出版社， [6]趙國(guó)瑛 .怎樣銑凸輪 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [7]金貴 .凸輪制造技術(shù) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [8]羅春華 .數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程 . 北京： 北京理工大學(xué)出版社， [9]余英良 .數(shù)控銑削 . 北京： 化學(xué)工 業(yè)出版社， ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。t appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any pensation awarded to you as a resul