【正文】 刀具選擇： 將所選刀具參數(shù)填入下表數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 零件數(shù)控加工刀具卡 序號(hào) 刀具 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 45176。 4 T05 切槽刀 切槽 刀尖 35186。要求精度為粗糙度為此 ；Φ 65K5 要求 Ra=；Φ Ra= Φ 45 的 Ra=；Φ42 和Φ 40 的粗糙度為 Ra=；擴(kuò)孔Φ 22F9 20要求 Ra= 設(shè)備條件： CA6140 普通車床 刀 具 ： 外圓車刀 YT15 16 25MM γ 0=15186。λ s=0 端面車刀 YT15 16 25MM γ =90186。 ◆ 工序 1 車端面 ： 加工總余量 X= 2mm，確定單邊余量等于，二次走刀 ap1=5mm ap2= ：由查〈〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉表 3— 13 知 f=— 18 查知耐用度 t=45min V1=Cv/(tapf)kv =292/( ) =128mm V1=128m/min V2=292/( ) =142m/min V2 =142m/min ： ns1=1000v1/Π dw=1000 128/( 100)=364r/min ns1=364r/min ns2=1000 v/Π dw=1000 128/( 100)=443r/min ns2=443r/min 由表 431 查知選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw=450r/min nw=450r/min 銑床主軸加工工藝及程序編制 19 機(jī)床實(shí)際切削速度由 V=nwdw/100v=450 100 /(1000 128) =144r/min v=144r/min ： 大端面 tm=l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=102/2=51mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0(切入長(zhǎng)度 ) L3=5mm tm 大 =51+2+0+5） /（ 450 ） 2= tm 大 = 小端面 tm 小 = l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=66/2=33mm tm 小 =（ 33+2+0+5） /（ 450 ） 2= tm 小 = 故所以總的切削工時(shí)： T 總 = tm 小 + tm 大 =+= T 總 = f 機(jī)床轉(zhuǎn)速的校核：不計(jì)算 由機(jī)床 CA6140 說(shuō)明書中可知其縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)所能受的最大滿足要求，因 此，機(jī)床能進(jìn)行正常工作。不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量都將導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的 現(xiàn)象，所以在不影響加工質(zhì)量的情況下，粗車該軸時(shí)都采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw= 450r/min,粗車進(jìn)給量： f=(由表 432 查知 ) ◆ 工序 3 拉削孔Φ 17mm： ： 由查表知 f=： v= nwdw Π /1000= 8 Π /1000= f= ： L=15mm L1=4mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0 Tm=(L1+L2+L3)/mwf = ◆ 工序 4 車Φ 88mm 外圓與Φ 65mm 圓間的臺(tái)階面 ： ： 由于單邊余量 Z= mm 一次走刀 ap= b. 確定切削速度： v=nwdwΠ /103f 銑床主軸加工工藝及程序編制 21 ◆ 工序 5 半精車 Φ 外圓 由查表知 ap==（查表 314） ns=1000v/Π dw=1000 241/(Π ) =847r/min 查表 431 按機(jī)床選取 nw=900r/min V 實(shí) =nwdwΠ /1000=900 /1000 =d. 確定切削工時(shí)： 已知 L=35mm L3=10mm （切入長(zhǎng)度） L1=2mm L2=0（切入長(zhǎng)度） 由 Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf) = 由于考慮到該零件臺(tái)肩面較多，故采用相同的切削速度和進(jìn)給量以提高生產(chǎn)效率。 精車Φ 外圓 a. 確定切削速度： 由于單邊余量 Z= 一次走刀 ap= b. 切削速度的確定： 由 V=nwdwΠ /1000=900 Π /1000= V= L=35mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0（切出長(zhǎng)度） L3=5（試切長(zhǎng)度） 由 Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf= ◆ 工序 6 銑床主軸加工工藝及程序編制 22 車Φ 65mm 外圓 ： 單邊余量 Z= 一次走刀。表 4171知機(jī)床 X62W 主軸轉(zhuǎn)速 nw=150r/min f=1mm/r V=( nwdwΠ )/1000= L== L1=14mm Tm=(L+L1)n/(nw f)= ◆ 工序 17 鉆螺紋孔 攻絲 a. 確定切削速度 查表 344 知 f= V=( nwdwΠ )/1000= L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= ◆ 工序 18 鉆孔Φ 22mm，Φ 5mm 銑床主軸加工工藝及程序編制 27 a. 確定切削速度 查表 344 知 v= L=15mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= 攻絲鉆螺絲孔 M12 M6 a. 確定切削速度 由《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 363 知 M12 M6 V=(1000v)/( w n ns) =1000 ()=(其中 nw 按機(jī)床選取，由表 441 查知 nw=630r/min) 則實(shí)際切削速度 V=( nwdwΠ )/1000= L=40mm L1=10mm L2=0 Tm=(L1+L1+L2)/(nw f)= ◆ 工序 19 銑對(duì)稱鍵槽 a. 確定切削速度 由于銑床為 X52K 查表 4161 知 nw=150r/min，縱向進(jìn)給量（表 4162） f=150mm/min V=( nwdwΠ )/1000=由表 77 知 T1=（ h+L1） / Fmc+(LD)/Fmc L1=5～ 2 取 Tm=((4+2)/+(2310)/) 2= Tm= ◆ 工序 20 粗磨各外圓 由于機(jī)床為磨床 MQ1350 由表 397，表 391， 410查得 選取砂輪 GB16ZFA1P550 75 305 銑床主軸加工工藝及程序編制 28 由表 4— 10得砂輪頭架主軸轉(zhuǎn)速 100r/min 砂輪轉(zhuǎn)速 n=890～ 1000r/min 軸向進(jìn)給量 fa=～ 取 fa=(表 3— 10 ) 徑向進(jìn)給量 fv= ～ 取fv=(兩程表 3— 16)由表 7— 14 知外圓磨的數(shù)Ｋ＝ ◆ 工序 21 粗磨Φ 65mm 外圓 ： L=63mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0mm （ 切出長(zhǎng)度） L3=5mm( 試切長(zhǎng)度 ) Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf= 粗磨 Φ ： 已知 L=35mm Z= 由 Tm=(21 Zb K)/(n fn fr)= Tm= 粗磨Φ 40mm 外圓 已知 L=35mm Zb= Fa= Fr= k= Tm=2L Zb k/n/Fa/Fr =2 35 Tm= 粗磨Φ 由查表 3106 知徑向進(jìn)給量?jī)?nèi)錐孔 Fr= 由表 410 知軸向進(jìn)給量 Fa= 工件速度由表 3109 知 V= 由表 714K= 已知 L=50mm Zh=。 1000/ = 磨內(nèi)錐孔 由查表 410 知 Fa= 查表 3106 知 Fr=查表 7104 知工件速度 V2= 由表 714 查 知 K= 確定切削工時(shí)已知 L=50mm Zb= Tm=2L Zb K/n/Fa/Fr =2 50 247。 1000/ Tm= 精磨Φ 65mm 確定切削工時(shí) 銑床主軸加工工藝及程序編制 30 由上述查表知 fa= fr=L1=64mmTm=2L Zb K/n Fa Fr= 精磨Φ 40mm 確定切削工時(shí) 由上述查表知 fa= fr= L=35mm Z= k= Tm=2L Zb K/n Fa Fr= 銑床主軸加工工藝及程序編制 31 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 片 鄭州科技學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 銑床主軸 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 40cr 毛坯種類 型材 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 刀具 量具 夾具 準(zhǔn)終 單件 1 熱處理 正火 2 車 車左端面，外圓倒角 c1 CK6125車床 硬 質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 3 車 粗車Φ 40mm外圓，Φ 42mm外圓，Φ 45mm外圓 ,Φ 55mm外圓，Φ 65mm 外圓 CK6125車床 硬質(zhì)合金車刀 外圓千分尺 游標(biāo)卡尺 專用夾具 4 拉削 拉削Φ 17 孔 拉床 拉刀 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 6 半精車 半精車內(nèi)孔 Φ 22mm CK6125車床 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 7 車 半精車，精車外圓，倒角 c1 CK6125車床 硬質(zhì)合金 外圓千分尺 專用夾具 8 車 車左端面，倒角 C1，保證總長(zhǎng)，半精車外圓 Φ 92mm CK6125車床 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 9 車 半精車內(nèi)錐孔，內(nèi)孔 Φ 22mm CK6125車床 塞規(guī) 專用夾具 10 車 車螺紋 M45 CK6125車床 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 11 鉗工 去毛刺 鉗工臺(tái) 12 銑 銑端面鍵 X6030 銑床 硬質(zhì)合金 游標(biāo)卡尺 專用夾具