【正文】 ， 1 ， ,2 和 3 ， 該 平 臺 尺 寸 為1000mm*1500mm*1000mm（其他具體尺寸見圖紙），熱源溫度 600℃ 。 粉塵進(jìn)入人體肺部后可能引起各種塵肺病。除個(gè)別情況外，通常是由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。 （ 2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。 （ 4）對下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)： 1)兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后可能引起燃燒或爆炸； 2)兩種有害物質(zhì)混合后可能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物； 3)兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵； 4)散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備； 5)建筑物內(nèi)設(shè)有存儲易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)空間。增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會增大系統(tǒng)總阻力。因此可以劃分為同一系統(tǒng)，從各個(gè)點(diǎn)手機(jī)含塵氣流后用四通將它們匯總，再由 一條直管直接與除塵器、風(fēng)機(jī)聯(lián)在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)行除塵處理。 5 4 焊接車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 確定排風(fēng)罩 結(jié)構(gòu) 尺寸 局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。設(shè)計(jì)完善的局部排風(fēng)罩，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果。選擇合適的排風(fēng)罩用較小的排風(fēng)量就可以獲得最佳的控制效果。 2)排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。 4)排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。 6)要盡可能避免或減弱干擾氣流的影響。 根據(jù)焊接的特點(diǎn)，高溫?zé)嵩瓷喜坑?對流氣流，對這種情況，應(yīng)盡可能把排風(fēng)罩設(shè)在污染氣流上部，固采用 接受式排風(fēng)罩。 罩口尺寸根據(jù)熱源的水平投影面積大小確定 矩形： )(200a1 mmA ?? )(200b1 mmB ?? 由此得出上部接受罩罩口尺寸為 1700mm1200mm. pA = ? = 則該罩為低懸罩。39。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。 2）粉 塵的性質(zhì)和粒徑分布。 3）氣體的含塵濃度。 4）氣體的溫度和性質(zhì)。 5）選擇除塵器時(shí)，必須同時(shí)考慮除塵器除下的處理問題。在滿足效率要求的前提下 , 再比較阻力與體積等其他因素目前的產(chǎn)品如袋式除塵器、濕式除塵器等 , 如果運(yùn)行管理好是可以滿足凈化 要求的 , 但是結(jié)合焊接車間的具體情況 , 我們認(rèn)為應(yīng)優(yōu)先選用袋 式除塵器。圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)、容易制造且保溫亦很方便。 風(fēng)管的材料 鋼板是最常用的材料，有普通鋼板和鍍鋅鋼板兩種 。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng) .因此，在焊接車間內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用 ～ ㎜的普通鋼板。選擇這一走向綜合考慮了阻力的大小和風(fēng)管的省材 ，這一設(shè)計(jì)同時(shí)也解決了直流三通中兩并聯(lián)管道的阻力不平衡問題。在排風(fēng)立管出口處采用帶擴(kuò)散傘形風(fēng)帽。 （ 2)通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。 （ 4）車間高 ，將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為 ,加上風(fēng)機(jī) 的高度，排風(fēng)口高出地面 ~9m。 （ 2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇 12袋式除塵器 34 為最不利環(huán)路。 根據(jù)下表 2，輸送含有煤塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為13m/s，水平風(fēng)管為 15m/s。 （ 2）選定最不利環(huán)路。 （ 3）選定流速?？紤]到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段 6 及 7 的計(jì)算風(fēng)量為*=。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄 8 的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。 （ 4）確定管 (1)對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。 （ 5） 參考文獻(xiàn) [1]，確定各管段的局部阻力系數(shù)。彎頭（ )( ?DR ）一個(gè)， ?? 直流三通（ 1→3 ）（見 圖 4 直流三通圖 ) 圖 4 直流三通圖 根據(jù)： 321 FFF ?? o30?? )4 2 03 0 0( 232 ??FF ① ??LL ② 可查得 , 2313 ?? ?? ? ???? ? 2）管段 2 傘形罩： o90?? ?? 10 120176。彎頭（ )( ?DR ）一個(gè)， ?? 直流三通（ 4→5 ）（見圖 3）， ?? ? ???? ? 5) 管段 5 90176。彎頭（ )( ?DR ）兩個(gè) ， ???? 風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸縮管 先選出一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑 D=500mm, 變徑管長度 L=300mm )500560( 206 ??FF 36050021 ?????tg o57?? ?? ? ???? ? 7) 管段 7 風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管 風(fēng)機(jī)出口尺寸 mm315410? , mmD 5607 ? 變徑管為 mmL 300? ??出FF ? ? 35656021 ?????tg ?19?? ?? 帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽 ? ? ?Dh ?? 12 ? ??? ? （ 6）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 （ 7）對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡 1）匯合點(diǎn) A PaP ?? PaP ?? %10% 21 ?????? ????? 為使管段 2 達(dá)到阻力平衡，改變管段 2 的管徑，增大其阻力 根據(jù)公式有 ???????? 2 2222 )(DD ) (300 ? 根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取 ?2D ? ， 139。2 ?????????? 0039。2 1239。 ?????? ?????符合要求 2）匯合點(diǎn) B 1P? ? 9 1 8 43 ???? P ??P ? ? ? ?00004 314 ??????? ???????? 運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)閥門，清除阻力平衡 （ 8）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力 PaZR ml 9 6 11 5 0 3 1 1 1 8 4)( ??????????? ? （ 9） 選擇風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)風(fēng)量： hmLL f 0 3 71 7 6 7 ???? 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓： ?fP ?? ??? 選用 C468 風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速 n=1600r/min 13 表 3 系統(tǒng)水力計(jì)算表 管段 編號 流量 m3/h m3/s 長度 l m 管徑 D ㎜ 流 速v m/s 動 壓 Pd Pa 局部阻力系數(shù) Σξ 局部阻力 Z Pa 單長比阻 Rm Pa/m 摩擦阻力 Pa 管道阻力Rml+z Pa 備注 1 5616（ ） 7 300 22 126． 0 3 11232（ ） 4 420 23 60． 3 13． 0 5 16848（ ） 8 560 19 6 17676() 4 560 19 7 17676() 8 560 19 2 5544() 3 300 22 阻力不平衡 4 5616() 3 300 22 290． 4 阻力不平衡 2 5616（ ） 260 25 除塵器 1500 14 排風(fēng)罩的確定 由于振動篩室工藝條件的限制，需不停的給振動篩加料，還要把加工完的產(chǎn)品從振動