【正文】 所帶來的偏流和橫流問題。 同時，為了保證流漿箱中紙漿上網(wǎng)的均勻與統(tǒng)一，三個流漿箱的進漿管都是由粗變細，而且設(shè)有回流，回流量為 5%15%。對于本設(shè)計中的低速紙機，這種擾動比較緩和，能促進紙料中纖維分散，減少纖維絮聚，提高紙頁的勻度，對紙頁的成形有利。 [6]引紙 從網(wǎng)部到壓榨部的的引紙方式常用的有開放引紙和真空引紙。但考慮到以后隨著企業(yè)的發(fā)展，工廠會增加產(chǎn)能。雖然真空引紙需配真空裝置，結(jié)構(gòu)有些復雜，但由于在引紙過程中濕紙受到的牽引力大大減少，斷頭次數(shù)也會相應地減少，因此長遠考慮，應使用真空引紙。壓榨的重要影響是降低紙頁的孔隙度，從而降低成紙透氣性，提高吸水度，提高緊度；紙張的透氣性和緊度都隨著壓榨壓力的加大和壓榨時間的延長而呈最快速增長趨勢，而紙張的物理強度也能得到提高，對牛皮紙而言， 最重要的是具有較高的物理強度，此外還應該對制漿的勻度、透氣性、緊度及表面質(zhì)量等方面進行考慮。 [8]干燥 紙頁在干燥過程中不僅蒸發(fā)水分，提高機械強度，還會影響紙張的緊度、吸水性和透氣性，平滑度及施膠度等性質(zhì)，這些性質(zhì)與干燥工藝有著密切的關(guān)系。牛皮紙生產(chǎn)過程中開始逐漸升溫，由80176。 C 的階段可以持續(xù)升溫，對紙幅進行持續(xù)干燥，最后經(jīng)一個通冷卻水的冷缸進行冷卻。怒皮質(zhì)的生產(chǎn)宜采用較小的牽引力，避免紙張過度拉伸造成強度下降，干網(wǎng)的張力也不宜過高，以獲得較高的透氣度和較低的緊度。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)壓光機亞光處理的紙頁光澤度提高，兩面差減小，成紙白度提高 1~2 個百分點，效果明顯。 [11]白水回收 在抄紙過程中會生大量的白水，其中含有大量的細小纖維和填料，直接排放不僅會使污水處理負荷加大，而且會造成大量的細小纖維和填料流失，形成資源浪費；在實際生產(chǎn)過程中這些白水是要回收的。稀白水部分用于錐形除渣器的槽中稀釋尾漿；部分用于水力碎漿機用水；多余的稀白水則用多元盤白水回收機回收。濕損紙在伏損池中分散后經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機濃縮，然后送到損紙漿池；干損紙用水力碎漿 機碎解，也經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機濃縮后送入損紙漿池。 工藝參數(shù) （ 1）漿料配比 商品針葉漿： 80% 商品闊葉漿： 20% （ 2）打漿工藝 為了提高牛皮紙的平滑度，打漿度可控制在 30176。從實際生產(chǎn)操作方便考慮，針葉漿、闊葉漿在打漿工藝上均采用約 4%左右漿濃打漿。 （ 3） 助劑及填料 內(nèi)部施膠：白色松香膠熬制游離松香含量為 30~40%，用水量為松香量的60~80%，膠液的乳化和稀釋是將膠料分散于水中稀釋成濃度 %~%的乳液。生產(chǎn)中的施膠 ，松香膠的用量為 %，硫酸鋁加入量與加膠量比值為 。 助留、助濾劑：上網(wǎng)濃度較低，所以加強助留、助濾的效果，用量為 %，濃度為 % 。對于不同紙種，紙料的上網(wǎng)濃度也不盡相同。 （ 5）壓榨部 采用四輥三壓區(qū) +正壓壓榨的工藝，生產(chǎn)時各壓區(qū)的線壓力為：一壓區(qū)~；二壓區(qū) ~；三壓區(qū) ~；四壓區(qū) ~ 。 表 3 烘缸溫度表 烘缸號 1 2 3 4 5 6 7 8 溫度/ 176。 C 0204060801001201401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 圖 1 干燥曲線 （ 1）衡算數(shù)據(jù) 表 4 衡算依據(jù) 序號 指標名稱 單位 定額 備注 1 定量 g/m2 100 2 漿料配比 商品針葉漿 % 80 商品闊葉漿 % 20 3 抄寬 mm 3190 4 車速 m/min 243 5 凈紙寬 mm 3150 6 抄造率 % 97 7 成品率 % 95 8 合格率 % 97 9 干損紙率 % 對成品 10 濕損紙率 % 對卷紙機產(chǎn)量 11 成紙干度 % 93 12 進烘干紙頁干度 % 38 烘缸溫度/176。由于填料用量大于 10%，以此在計算過程中不能將填料視為纖維，必須與纖維一樣分別計算，而將松香、礬土、染料視為清水。 （ 1） 成品庫平衡 已知：成紙水分 7% V0= Q0= C0=C1′=C1″=93% 合格率 k1=97% 計算： V1′=V0 k1=97%= V1″=V0V1′= Q1′= V1′ C1′=93%= Q1″= V1″ C1″=93%= （ 2） 復卷機物料衡算 ： 已知 ： Q1′= Q1″= V′= V″= C3= C1′=C1″=93% 成品率 k2=95% 計算 ： V3=V0/k2 = Q3=V3C3=93%= Q2=Q3 Q1′ Q1″= V2=V3 V′V″= （ 3） 卷紙機物料 衡算 : 已知： Q3= V3= C3=C4=C5=93% 抄造率 k3=97% 完成工段干損率 d1=%(對成品 ) 計算： 設(shè) G=抄造量 +抄造損紙量 G=V3/k3=設(shè) G 中的絕干纖維量為： H=Q3/ k3=設(shè)干損紙全部出在壓光卷取部，則： Q4=H d1=%= V4=Q4/ C4=Q5=Q3+Q4=+= V5=V3+V4=+= （ 4） 干燥部衡算 ： 已知 ： Q5= V5= 成品庫 合格品 副產(chǎn)品 出庫成品 Q0/V0C0 Q1’/V1’C1’ Q1’’/V1’’C1’’ 復卷機 卷取部 Q1‘ /V1’ C1‘ Q1‘’ /V1‘‘ C1‘‘ 水力碎漿機 合格品 副產(chǎn)品 成品庫 Q2/V2C2 Q3/V3C3 卷取部 干燥部 水力碎漿機 復卷 Q3/V3C3 Q5/V5C5 Q4/V4C4 C5=93% 進干燥部紙頁干度 C6=38% 計算： Q6=Q5= V6=Q6/ C6= W1=V6V5= （ 5） 壓榨部物料衡算： 已知： Q6= V6= C6=38% C9= 20% 壓榨部濕損紙率 d2=% 壓榨部帶出纖維率 d3=% 其中 Q9=Q8+ Q6+Q9d3 計算： 濕損紙進入損紙池，則： Q8=H d2=%= 設(shè)濕損紙平均干度為 30% 即 C8=30% 因此： V8=Q8/C8=壓榨帶出纖維： Q7=Q9 d3 Q9=Q8+Q7+Q6=Q6+Q8+Q9 d3 Q9=(Q8+Q6)/(1 d3)= Q7=Q9 d3=%= V9=Q9/C9= V7=V9V6V8== Q5=Q3+Q4=+= V5=V3+V4=+= （ 6） 真空吸水箱組 同樣把三個成型部的真空箱組合為一套。 本設(shè)計紙機車速為 243m/min，取噴水壓力 為 105N/m2(60mmH2o),洗網(wǎng)設(shè)置 5 根噴水管，每根管上都有雙排孔，噴孔孔徑為 1mm，孔距為 20mm 每米寬 100 個孔，每根管有效長度為 ，每根管噴水量為 : W=() (1/1000)260(240)100生產(chǎn)一噸紙要 27min，所以一根生產(chǎn)一定量紙的噴水量為： 27由于本之際為雙層布置，洗網(wǎng)水 40%進入濃 白水池， 60%進入稀白水池。 Q17=Q18d8=10% Q18 Q18= Q16+10% Q18 Q18= Q16/=案板、案輥 濃白水池 洗網(wǎng)水 真空箱組 攔邊水 流漿箱 Q16/V16C16 Q15/V15C15 W6 Q14/V14C14 W7 流漿箱 除氣槽 案輥 噴水 穩(wěn)漿箱 Q16/V16C16 Q18/V18C18 Q17/V17C17 W7 Q17= Q18 Q16= V17= Q17/C17= V18= V16+ V17w9= C18= Q18/ V18=% （ 9） 穩(wěn)漿箱物料衡算： 在穩(wěn)漿箱中加入 助留、助濾劑，把其看做清水。所以本設(shè)計采用 8%的排渣率 。這樣，可能二、三段除渣器的個數(shù)要 稍有增加，但凈化效果會大大提高。 （ 14） 沖漿泵及濃白水塔漿水平衡： 已知 ： Q24= V24= C24=% Q31= V31= C31=% Q26=