【正文】 轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍修理間、 薄帶鑄軋車間的澆鑄輥和熱軋輥維修間 、 小型軋鋼車間軋輥加工間 等 。 9 全廠總圖運輸 鐵路 ，配備內(nèi)燃機車 3 臺；廠內(nèi)道路面積約 km。 職工人數(shù)共 2913人 環(huán)保工程及主要設(shè)施 擬建工程環(huán)保 工 程 主要 包括 工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和固體廢物處置設(shè)施，環(huán)保工程主要設(shè)施見表 2－ 5。 2 工業(yè)廢水處理系 統(tǒng) 中央水處理廠：生產(chǎn)廢水處理設(shè)施和污泥處理設(shè)施等；各車間水處理系統(tǒng)：原料場膠帶機灑水、轉(zhuǎn)運站沖洗、車輛沖洗廢水處理系統(tǒng)， COREX煤氣清洗廢水處理系統(tǒng)、 COREX 沖渣水處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣清洗廢水處理系統(tǒng)，連鑄鑄坯二次噴淋冷卻、切割渣?；?、機械設(shè)備直接冷卻、沖氧化鐵皮廢水處理系統(tǒng)， 熱軋軋輥冷卻、軋機直接冷卻、軋線沖氧化鐵皮 廢水處理系統(tǒng)及軋線含油廢水處理系統(tǒng)。主要依托設(shè)施組 成見表 2－ 6。 慶華集團在建項目， 取水能力： 550m3/h 蓄水總量： 180 萬 m3 2 供電系統(tǒng) 距擬建工程約 10km 的烏斯太和吉蘭太220kV 及 500kV 區(qū)域配電所 。 4 區(qū)域交通運輸 管網(wǎng) 廠址東側(cè)有包蘭鐵路（雙線） 、 廠址北 側(cè)烏吉 （蘭太）鐵路 ； 廠址東 110國道和丹（東）拉（薩）高速公路 、 烏 （達(dá)）巴（彥浩特）一級公路 。資金來源為申請銀行貸款 383900萬元，其余為內(nèi)蒙慶華 集團 自籌。 占地面積、總平面布置及其儲運 擬建工程占地面積 377 104m2，由東向西依次規(guī)劃東、中、西三條生產(chǎn)功能區(qū)場地帶。全廠廢水處理和預(yù)留鋼渣處理設(shè)施布置在石灰焙燒廠的東側(cè)。西場地帶由南向北依次布置熱電廠、 220KV總降變電所、制氧站、煤氣柜區(qū)、甲醇廠及其配套公輔設(shè)施。機修區(qū)和倉庫區(qū)集中布置在中場地帶北端，占地面積 104m2。 擬建工程勞動定員為 2913人，其中生產(chǎn)人員 2783人，管理人員 130人。 對供料設(shè)施的部分膠帶機、堆取料機和翻車機卸車等產(chǎn)生的揚塵，采取灑水抑塵措施。 為防止汽車駛出料場后，粘結(jié)在輪胎上的物料污染周圍環(huán)境，在料場汽車出入處設(shè)汽車沖洗場，在汽車出料場前將粘結(jié)物沖洗干凈。 原料場在煤受料、破碎篩分和轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵，濃度為 2～15g/m3，設(shè)置 2 套除塵系統(tǒng)進行處理，除塵器采用脈沖袋式除塵器，系統(tǒng)風(fēng)量分別為 30104m3/h 和 10104m3/h ，凈化后氣體含塵濃 度均為30mg/m3，排放速率分別為 ，由 30m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。 煤堆場無組織排放量采用公式計算，相關(guān)計算因子包括煤場可起塵粒徑、堆存量、風(fēng)速等。 b) 球團廠 內(nèi)蒙古慶華集團 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 14 ① 精礦干燥粉塵 精礦干燥室產(chǎn)生粉塵，濃度約為 2～ 8g/m3，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為 104m3/h，采用 離線脈沖袋式除塵器 ，粉塵經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放，排放濃度 ≤30mg/m3。 ③ 成品礦槽、轉(zhuǎn)運點粉塵 成品礦槽上部料倉，槽下振動給料、破碎篩分設(shè)備，稱量漏斗及膠帶機轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生粉塵，濃度約為 2～ 8g/m3，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為 104m3/h，采用離線脈沖袋式除塵器，含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器凈化后經(jīng) 煙囪 達(dá)標(biāo)排放，排放濃度 ≤30mg/m3。 工程所在地為缺水地區(qū)，為節(jié)約水資源，降低脫硫新水耗量，球團煙氣脫硫采用半干法脫硫工藝，脫硫技術(shù)采用循環(huán)流化床煙氣脫硫，其工藝流程見圖 18－ 1。 ⑤ 鏈箅機、環(huán)冷機煙氣 鏈箅機、環(huán)冷機室產(chǎn)生含塵廢氣，濃度為 2～ 8g/m3，廢氣送離線脈沖袋式除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為104m3/h，排放濃度 ≤30mg/m3。 c) COREX 煉鐵廠 礦槽槽上卸料，槽下振動給料和皮帶 機轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生粉塵，粉塵原始濃度為 3～ 6g/m3。 煤槽槽上卸料、槽下振動給料和皮帶機轉(zhuǎn)運產(chǎn)生粉塵，粉塵原始濃度為 3～ 6g/m3。 爐頂裝料主皮帶機頭部卸料點和受料斗工作 時產(chǎn)生大量粉塵，粉塵原始濃度為 3～ 6g/m3。 COREX 熔融還原爐設(shè)置雙出鐵場，兩個出鐵口輪流出鐵，不重疊。一次煙塵的原始含塵濃度約 1～3g/ m3，二次煙塵的原始含塵濃度約 ～ 1g/m3。 鑄鐵機在澆鑄鐵水時產(chǎn)生煙塵，鐵水罐在修理、倒渣過程中產(chǎn)生粉塵，煙粉塵的原始含塵濃度約 1～ 2g/ m3。 碾泥機頂主皮帶泄料，泄料斗、稱量斗及原料倉等泄料過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵的原始含塵濃度約 1～ 2g/ m3。 COREX 裝置的熔融氣化爐產(chǎn)生的高溫還原氣 COREX 煤氣中含大量的塵、 CO 和少量的 H2S 等，塵的原始濃度約為 20g/m3。 d) 煉鋼廠 ① 轉(zhuǎn)爐工序 混鐵爐兌鐵水、出鐵水，鐵水脫硫、扒渣等產(chǎn) 生含塵煙氣，含塵濃度約為 2～ 8g/m3，設(shè)置一套布袋除塵系統(tǒng)進行凈化處理，系統(tǒng)風(fēng)量40104m3/h，廢氣經(jīng) 凈化后達(dá)標(biāo)排放，含塵濃度 ≤30mg/m3。轉(zhuǎn)爐煙氣含塵濃度約 10～ 20g/m3，含 F 濃度約 。非回收期，煙氣經(jīng)凈化后含塵濃度 ≤30mg/m3，含 F 濃度 ≤，經(jīng) 60m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。 LF 爐冶煉產(chǎn)生含塵煙氣，轉(zhuǎn)爐高位料倉、鐵合金上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵，煙塵濃度約 2～ 8g/m3；同時由于 LF 爐冶煉時加入螢石，故煙氣中還含有氟化物，煙氣含 F 濃度約 ； 設(shè)置一套布袋除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量 30104m3/h，廢氣經(jīng) 凈化后達(dá)標(biāo)排放，含塵濃度 ≤30mg/m3， 含 F 濃度≤。 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)無組織排放的煙塵主要為轉(zhuǎn)爐吹煉、混鐵爐兌鐵水及鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼和 LF 爐冶煉等過程中除塵系統(tǒng)未捕集到的煙塵（按捕集率 98%考慮），約 。 ② 連鑄工序 為有利于結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼 的均勻形成及提高鑄坯表面質(zhì)量，需在結(jié)晶器中添加保護渣，此時產(chǎn)生少量煙塵，含塵濃度為 2～ 3g/m3。 方坯連鑄坯在二冷區(qū)采用二冷水噴淋冷卻和氣－水冷卻，產(chǎn)生大量水蒸汽。 薄帶鑄軋機、方坯連鑄機設(shè)置中間罐傾翻臺。設(shè)置 1 套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量 10104m3/h，廢氣經(jīng) 凈化后達(dá)標(biāo)排放， 含塵濃度 ≤30mg/m3。 e) 軋鋼廠 薄帶連鑄連軋中間罐維修產(chǎn)生的粉塵和 鋼包烘烤 產(chǎn)生的煙氣在連鑄工序中已統(tǒng)一考慮。 f) 化工廠 本裝置正常生產(chǎn)時廢氣主要有脫碳解吸氣、甲醇弛放氣、閃蒸氣、精餾不凝氣、提氫 解吸氣等。遠(yuǎn)期考慮回收綜合利用。其中， 甲醇弛放氣為 26804 m3/h，閃蒸氣為 470 m3/h，提氫解吸氣為 5056m3/h，其 熱值均較高，全部送工廠燃?xì)夤芫W(wǎng)作燃料。 甲醇生產(chǎn)裝置中可能存在跑、冒、滴、漏（包括設(shè)備、閥門、管件和傳動設(shè)備密封部位的泄漏），并在空氣中蒸發(fā)逸散引起無組織排放。無組織泄漏量的確定，一般通過類比廠的無組織排放監(jiān)測或同類生產(chǎn)裝置的泄漏水平 進行估算。由于擬建項目設(shè)備性能較好 ，管理規(guī)范，無組織泄漏水平可控制在內(nèi)蒙古慶華集團 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 19 %以內(nèi)，經(jīng)估算，甲醇無組織排放量約為 94t/a。燃煤時，燃燒煙氣主要含塵、 SO2 和 NOx，采用高效 四 電 場電除塵器除塵， 并用石灰石膏法進行爐外脫硫，爐外脫硫 率為 90%。套 ，凈化后氣體含塵濃度為 50mg/m SO2 濃度為 、 NO x 濃度為 400mg/m3，廢氣由 120m 高 煙囪 達(dá)標(biāo)排放 。 雙膛豎窯焙燒以 馳放氣 為燃料，燃燒后的煙氣含塵、 SO NOx，塵濃度 為 2～ 6g/m3， SO2 為 ， NOx 為 213mg/m3， 設(shè) 1 套 除塵系統(tǒng)，煙氣量 11104m3/， 廢氣經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后經(jīng) 60m高煙囪達(dá)標(biāo)排放 ，含 塵濃度 ≤ 30mg/m3。 石灰車間 產(chǎn)生少量無組織排放的粉塵 ，主要來自原料系統(tǒng)上料、成品篩分的除塵系統(tǒng)未捕集到的粉塵（ 按捕集率 98%考慮 ），約 。設(shè)置凈循環(huán)水處理系統(tǒng)處理間接冷 卻水，回水經(jīng)冷內(nèi)蒙古慶華集團 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 20 卻塔冷卻降溫后循環(huán)使用。設(shè)置膠帶機灑水、轉(zhuǎn)運站沖洗水循環(huán)系統(tǒng)，車輛沖洗水循環(huán)系統(tǒng)，廢水經(jīng)沉淀處理后 用泵加壓供沖洗用 。設(shè)置凈環(huán)水系統(tǒng)，廢水經(jīng)冷卻塔處理后循環(huán)使用。 c) COREX 煉鐵廠 COREX裝置及其附屬設(shè)備等冷卻分除鹽水間接冷卻和工業(yè)水間接冷卻，分別設(shè)除鹽水循環(huán)系統(tǒng)和間接水循環(huán)系統(tǒng)。除鹽水循環(huán)系統(tǒng)無外排水，間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)少量排水作為煤氣清洗系統(tǒng)的補充水。設(shè)煤氣清洗循環(huán)水系統(tǒng)，廢水經(jīng)粗顆粒分離器分離除去大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)氣浮、輻流沉淀池、冷卻塔處理后循環(huán)使用。 爐渣處理采用新 INBA 法 100％沖水渣，?；盟?2200 m3/h，冷凝用水量 1852 m3/h，粒化廢水中主要含 SS 約 3g/L。 煤氣清洗系統(tǒng)輻流沉淀池排出的泥漿進污泥脫水系統(tǒng)進行處理，泥漿水進入濃縮池，濃縮后用泵送污泥脫水機脫水。各過濾器的反沖洗水也送該系統(tǒng)處 理。使用后的水僅水溫升高，水中不含有毒有害物，經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。 轉(zhuǎn)爐煤氣采用濕式凈化除塵，產(chǎn)生含 SS 廢水，廢水量為 496m3/h，SS 約 2500mg/L，廢 水經(jīng)高架流槽自流入粗顆粒分離機， 然后進入斜板沉淀器進行沉淀，沉淀后的水自流入濁環(huán)水熱水池，經(jīng)泵加壓后送冷卻塔冷卻后循環(huán)使用 。 濃縮池沉淀下來的泥槳送污泥脫水機進行脫水，脫水泥餅送開發(fā)區(qū)固體廢物處置場處置。 方坯連鑄機的工業(yè)水間接冷卻和直接冷卻與 薄帶連鑄連軋機共用一套水處理系統(tǒng)設(shè)施。 e) 軋鋼廠 ① 薄帶連鑄連軋 內(nèi)蒙古慶華集團 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 22 連鑄機、薄帶連鑄連軋機、加熱爐等設(shè)備采用工業(yè)水間接冷卻， 使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)不含有毒有害物，經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。 連鑄連軋帶鋼層流冷卻產(chǎn)生含 SS 和少量油類的廢水，廢水量為497m3/h， SS 約 150mg/L，石油類約 8mg/L。連鑄連軋帶鋼層流冷卻系統(tǒng)排污水 40m3/h 用作直接冷卻水系統(tǒng)補充水。 鑄坯二次噴淋冷卻、軋機軋輥直接冷卻、機械設(shè)備直接冷卻、沖氧化鐵皮產(chǎn)生含懸浮物、石油類廢水，廢水量為 2147m3/h， SS 約 500mg/L，石油類約 15mg/L。 平流沉淀池排出的泥漿水送入濃縮池進行濃縮，部分上清液返回旋流池，其余 38m3/h 上清液排入全廠生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)，由中央水處理廠廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后回收利用。 薄帶連鑄連軋機和方坯連鑄機共用一套水處理系統(tǒng)設(shè)施。 軋輥直接冷卻、軋機直接冷卻、沖氧化鐵皮產(chǎn)生含懸浮物、石油類廢水，廢水量為 1053m3/h， SS 約 500mg/L，石油類約 15mg/L。 平流沉淀池排出的泥漿水和工業(yè)間接冷卻水系統(tǒng)過濾器反沖洗水送入濃縮池進行濃縮，部分上清液返回旋流池，其余 6m3/h 上清液排入全廠生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)，由中央水處理廠廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后回收利用。 f) 化工廠 正常生產(chǎn)時廢水主要有變換冷凝水、精餾廢水、循環(huán)水排污等。 精餾廢水：水量為 30m3/h，含有少量甲醇，不能直接排放。 循環(huán)水系統(tǒng)少量排水： 水量為 ， 僅水溫升高，不含有毒有害物質(zhì)， 送中央水處理廠處理后回用。 g) 制氧站 本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是制氧機等設(shè)備間接冷卻水，產(chǎn)生量為 11600m3/h，僅水溫升高，水質(zhì)不發(fā)生變化，設(shè)置凈循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、旁通過濾后循環(huán)使用， 6m3/h 系統(tǒng)排水送中央水處理廠處理后回用。 熱電站設(shè)備冷卻水系統(tǒng)過濾器反沖洗廢水排水約 1m3/h，直接用于熱內(nèi)蒙古慶華集團 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 24 電站灰?guī)煺{(diào)濕。 脫硫廢水采用中和、絮凝、沉淀、過濾的處理工藝，經(jīng)處理的脫硫廢水回收利用于熱電站灰?guī)煺{(diào)濕。 (2) 中央水處理廠脫鹽水處理系統(tǒng)反滲透排水（含鹽量增加）排入全廠蓄水池利用。 (3)