【正文】 預制的需要。臺座 沿龍門吊軌道 縱向布置 4 排，每排 6 個左右各三個，中間設有 的縱向通道，共計 24 個 。 （ 3）、 預制場地的排水設施，能保證底座四周無積水。 （ 4）、 底座的設置牢靠、整體性好，適應多次周轉(zhuǎn)使用。 （ 2） 、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格者進行焊接。鋼筋綁扎順序為先底腹板，后頂板。 鋼筋綁扎時將所有綁扎鐵絲頭隨手折向內(nèi)側(cè)，不允許綁扎鋼筋的扎絲絲頭進入混凝土保護層內(nèi) 。 （ 5） 、鋼筋綁扎、安裝 前 ，對支座鋼板進行準確定位，允許誤差控制在 5mm以內(nèi)， 在底模上按圖紙 分別對縱向及橫向 布筋位置做好標志 ，確定 鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對彈線位置進行復核。 鋼筋綁扎完成后應認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合 規(guī)范及 設計要求。 所有進場的鋼絞線、錨具 有 出廠證書 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用 。波紋管根據(jù)圖紙設計的曲線 坐標進行放線，并分別放出切點、曲中點。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴，以防澆筑混凝土時漏漿。最后應注意其它預埋件、預埋筋的埋設，如防撞欄桿預埋鋼筋、伸縮縫預埋筋等。 （ 2） 模板內(nèi)應無污物及其 他外來物， 模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑 。試拼完成后，分別對模板進行編號以便下次使用。 （ 3） 模板加固采用側(cè)模上口每兩米設置一道斜拉筋 ,斜拉筋底端固定在沿臺座兩側(cè)布設的縱向錨固筋上，對拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每兩米設一道，對拉螺栓采用 Φ 16 光圓鋼筋制造。 6 （ 4） 鋼筋綁扎前，先定出 梁板長度 ，在臺座上分別按圖紙要求畫出縱向及橫向鋼筋間距 ，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。 （ 6） 每次拆模后立模前 檢測模板的形狀 是否變形，如果變形立即修復。 （ 8） 拆模：利用 卷揚機、 龍門吊拆模、人工 配合，嚴防損傷空心板及模板。 澆筑混凝土 （ 1） 、 澆筑前的準備 a、 所有的機具均應在澆筑前進行試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。同時，在現(xiàn)場預備發(fā)電機一臺，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動振動棒搗固混凝土。同時備好防雨、防暑等物資。 （ 2） 、 混凝土攪拌 a、 開盤前試驗人員應根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實行掛牌作業(yè)，對各類衡器進行檢查，使其保持靈敏、準確，在使用過程中注意保管、檢查。 b、 混凝土的拌合必須均勻，嚴格控制攪拌時間，每盤攪拌時間不得少于 分鐘。 d、 由于攪拌機有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應使攪拌機筒壁、葉片全部濕潤。所有預制空心板的混凝土強度等級設計采用 C50，所用水泥、外加劑、粗、細集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。 /個（共 2 個），為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時應注意水灰比及坍落度的控制。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。鋼筋綁扎好后再澆筑砼，內(nèi)模兩側(cè)應對稱澆筑，確保位置準確 ，分層澆筑分層拆除內(nèi)撐 。 底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。 混凝 土施工中必須注意以下幾點： a、 混凝土的運輸應滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。 c、 澆筑過程中注意振搗，特別是預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動棒，適當延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證空心板的外觀質(zhì)量。 e、 澆筑混凝土時 防止模板、 鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。表面收漿干燥后應及時予以覆蓋和 適時 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天 ，同條件養(yǎng)護試塊不少于兩組。 1 號鋼束、 2號鋼束 ，采用砂輪 切割時，應將切口兩側(cè) 3～ 5cm 8 處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。 b、鋼絞線編束與穿孔 :在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進行編號，并每隔 綁扎 1 道鉛絲 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放 在墊木上，暫時不用時覆蓋防潮措施。 c、鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。穿束用人工進行，選用 10cm子彈頭形狀的塑料膠套，膠套最大直徑小于波紋管內(nèi)直徑，且后端能牢固的包裹住鋼絞線束 ，在穿束過程中不能脫落。 （ 2） 、 一般要求 梁板 砼達到設計強度的 85%后，且砼齡期不少于 7天時，方可張拉預應力鋼束。 b、 選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導預應力張拉作業(yè)。 c、 千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標定），所有設備應 經(jīng)常檢查和保養(yǎng) ，使用六個月或張拉 300次需要檢定。 2)、 千斤頂漏油嚴重時。 4)、 調(diào)換千斤頂油壓表時。 b、 張拉即將開始前，所有的預應力 鋼絞線 應能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。 d、 預應力筋的張拉順序 為：左 N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2。 （ 4） 、 張拉步驟 a、 張拉程序： 本工程 采用低松弛力筋： 0→初應力 10%σ設計→ 20%σ設計→ 100%σ設計（錨固）（持荷 9 5min） b、 量測并計算鋼絞線實際伸長值： 1)、 張拉到初應力 10%σ設計，記下伸長值 L1，然后再拉至 20%σ設計，計下伸長值 L2，然后拉至 100%σ設計持荷 5min，計下其伸長值 L3。 30 尺量：檢查30%，每根檢查 10個點 梁高方向 177。 6% 尺量 ：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每段面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 孔道壓漿 （ 1） 、 壓漿設備： a、水泥漿拌和機應能具備有制膠稠狀的水泥漿。 b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。 （ 2） 、 壓漿 a、 預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在 48h內(nèi)完成，否則 應采取避免預應力筋銹蝕的 措施。 漿液采用專用壓漿料進行配制， 但不得加入 以 鋁粉 為膨脹源 或 總堿量 ％ 以上的高堿膨脹劑以及 含有氯化物等有害成分的外加劑。 ② 拌和 后 漿體 3h 鋼絲間 泌水率 為 0； 24h 泌水率為 0。 ④ 漿體 流動度控制在 30min1020/s