【正文】 6 （二）地下室側(cè)板水平施工縫上翻 300mm，中間設(shè)鋼板止水條。 （三）梁、板支撐系統(tǒng) 本工程樓層層高 為 、車庫層高為 、 。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計算審批后實施。有裂紋、嚴(yán)重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁用于支模架搭設(shè)中，鋼管采用 Φ 48 ㎜ 的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于 8KN/只，搭設(shè)完成后必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后方可澆搗砼。立桿縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地≤ 300mm，水平橫桿步距。 （ 2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，立桿底加墊 14槽鋼。 177。立直縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地 ≤ 300mm，水平橫桿步距。 （ 2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，沿梁長方向間距為 1000mm，立桿底加墊通長 20 厚不少于 200 寬的木板。 墻： 墻模采用柱 18mm 膠合板，并配有 55 75 方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距 8 不能大于 500mm， 外用兩跟 Φ 48 mm 鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊 50 50 的止水片，其間距不能大于500mm。 1. 1 現(xiàn)澆樓板支模 現(xiàn)澆樓板采用 18 厚膠合板支模，支模排檔采用 55 75 方木 檔，間距不得大于 40cm。 1. 2 地下室柱模板 柱模板采用 18 厚膠合板支模，支模排檔采用 55 75 方木檔，間距不得大于 40cm。 2）梁側(cè)板采用膠合 板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于 30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制；誤差不得超過 177。側(cè)模木楞采用 55 75，側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量?？蚣芰焊? 10 度超過 500mm，需設(shè) Φ 12 對 拉螺桿，對拉螺桿水平間距 ? 800mm，排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，不得大于 ，梁的上部則用 30 3 鐵皮做拉結(jié)。 支模方法 框架柱支模 1） 安裝 柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角 模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊 L45 45 50 角鋼固定柱腳。 5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 7）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于 ）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。 11 8）柱身模板拼裝好后，應(yīng)設(shè)圍楞、抱箍（兩根 Φ 48 鋼 管）。柱子中間設(shè) Φ 14 對拉螺栓，模板內(nèi)側(cè)螺桿用 Φ 16 黑鐵管套好，設(shè)置間距同抱箍。 地下室墻模板支設(shè) 1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000— 3/1000。 4）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。 6）所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。 7）梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍（單位 mm）內(nèi)：軸線位移 2，標(biāo)高 + 3，截面尺寸 + 3，相鄰兩板表面高低差 2，表面平整度 2，預(yù)留洞中心線位移 5，截面內(nèi)部尺寸 +10。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)地同一豎向中心線上。根據(jù)計算立桿縱橫間距 ? 1000mm,支模排擋采用 55 75 方木，間距 ? 400 mm。 4）鋪 1220 2440 竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板可用木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面 20~30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 13 模板質(zhì)量檢查 模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 基 礎(chǔ) 5 尺量檢查 柱墻梁 3 2 標(biāo) 高 +2， 5 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸 基 礎(chǔ) 177。 拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。 模板拆除的順序和方向應(yīng)按照 配板設(shè)計要求的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。對重要部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。 超 2m 以下模板拆除時，要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。 模板拆 除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運(yùn)至下一工作面。 (1) 荷載標(biāo)準(zhǔn)值 模板工程的荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括新澆混凝土自重、施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，對柱、梁、墻等構(gòu)件，還應(yīng)考慮新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力。 15 圖1 側(cè)壓力計算分布圖HFh2) 施工人員及設(shè)備荷 載標(biāo)準(zhǔn)值（表 61）： 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 表 61 計算項目 均布荷載（ KN/m2） 模板及小楞 立桿 立桿支架 3) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（表 62） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 表 62 計算項目 均布荷載（ KN/m2） 板、梁（底面） 柱、墻、梁（側(cè)面） 4) 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值 : VtF c ???? （ 1） HF c?? （ 2） KN/m2； 其中： F—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，c? 混凝土的重力密度， KN/m2； 測確定；0t 新澆混凝土的初凝時間， h，可按實當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用 )15/(2021 ?? Tt 計算， T 為混凝土的溫度， 186。 16 5） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（表 63） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 表 63 向模板內(nèi)供料方法 水平荷載 (KN/m2) 溜槽、串筒或?qū)Ч? 2 容積小于 2 容積為 ～ 4 容積大于 6 (2) 荷載設(shè)計值 荷載設(shè)計值為荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)，表 64 是荷載分項系數(shù)。其強(qiáng)度和 17 剛度應(yīng)滿足表 66 的要求。 （三）、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計算理論 板模板計算 模板結(jié)構(gòu)中的面板、大小楞等均屬于受彎構(gòu)件，而支架為受壓構(gòu)件，可按簡支梁或連續(xù)梁計算。計算時 ,按常規(guī)構(gòu)件的慣性矩沿跨長恒定不變；支座是剛性的