【正文】 區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。 4）鋼筋連接必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 連接骨架 177。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 5 板、墻 177。砼墊塊間距梁柱不大于 800mm，板不大于 600 600mm，梅花型均勻布置。 6）為防止在澆筑時，施工人員對現(xiàn)澆樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。 （ c）鋼筋的制作及連接質量除滿足施工圖 的要求，還必須符合 GB50204— 2021《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 主體鋼筋質量保證技術措施 （ 1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 （ 2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （ 4）調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑d的 倍；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。彎折時，彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d=4 倍。 （ 7）筋連接前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁主筋上 畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 豎向鋼筋電渣壓力焊 （ 1）豎向鋼筋凡直徑為 16mm 及以上者均采用豎向電渣壓力焊（若斷面不相同，則直徑之差不大于 7mm 者亦可采用）。 （ 3）電渣壓力焊工藝流程：（焊劑用前應經(jīng) 250℃烘焙 2小時） 開始→準備→鋼筋加工、機具調試、平臺安裝→安裝夾鉗→上筋對中→上緊夾鉗→對準調試→安放鉛絲球→安焊劑盒→加入焊劑→通電熔渣→鋼筋熔化→上筋頂壓→擠壓成型→切斷電源→放出焊劑→拆焊劑→拆夾鉗→接頭緩冷→敲掉熔渣→質檢評定→結束。 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接壓力（ kg） 頂壓壓力（ gk） 通電時間（秒） 鋼筋熔化量（ mm） 壓縮量 （ mm） 16 200300 2535 150180 2530 1015 20 18 300400 2535 150180 2530 15 20 20 300400 2535 150180 2530 15 20 22 300400 2535 150180 2530 15 20 25 400500 2535 180200 3035 1520 2025 說明：不同直徑鋼筋焊接時，參數(shù)按小直徑鋼筋選定后，相應增加 10～ 20％。 d、根據(jù)鋼筋材質選擇焊劑，并在使用前按規(guī)定烘焙； e、制備引弧用的鉛絲圈，高為 10～ 12mm； f、施焊時應注意火花傷人，上部鋼筋應扶穩(wěn)后置于夾鉗內，以防止上、下鋼筋錯位或夾具變形，并應避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋碰撞； g、夾緊鋼筋，保持上、下鋼筋同心； h、鉛絲應居中； i、下部鋼筋與焊劑盒底板的縫隙采用石棉或石棉繩填塞，以防焊劑泄漏破壞渣池； j、焊劑用量，盒內焊劑的用量以能足以對焊接處進行良好的保護為宜，施焊時若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應及時添加； k、引弧方法：采用鉛絲球短路引弧法，接通電源后；微提上鋼筋引燃電弧，同時采用鉛絲球引燃電弧，通電引燃電弧后應繼續(xù)緩緩將鋼筋上提數(shù)毫米，使弧穩(wěn)定燃燒，然后隨著鋼筋的熔化而逐漸下降，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，應在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 l、焊渣凝固，松開操作桿后拆焊劑盒，接頭冷卻后再去掉渣殼。 第三節(jié) 砼工程 （ 1） 主要采用商品混凝土， 混凝土原材料的要求： 水泥：配制混凝土所用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進現(xiàn)場必須持有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。 骨料：所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 水：拌制混凝土宜采用飲用水。 外加劑：設計要求摻加的外加劑及施工工藝要求的外加劑均應符合有關標準的規(guī)定。 試配所用原材料應在現(xiàn)場（或料場）隨機抽取。柱的施工縫留設在梁下口的 50mm 處。 混凝土澆筑的自由傾落高度，不應超過 2m。 在澆筑混凝土之前，應將施工縫清理干凈 ,用水沖洗潤濕 ,鋪 50－ 100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時適當控制混凝土澆筑速度，以減少混凝土對模板的側壓力。具體方法是：由一組作業(yè)人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完約一個開間后，另一組開始澆板混凝土，按此方法，始終是先澆梁混凝土，后再澆同范圍的樓板混凝土。樓板采用塑鋼靠尺（長度≥ 2m）刮平，在混凝土初凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。每一振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）混凝土施工縫處理 澆筑混凝土應連續(xù)進行。當混凝土澆筑必須留設施工縫時，施工縫的留設應嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 的規(guī) 定，并注意以下幾點： 已澆筑的混凝土，抗壓強度達到 ，可對施工縫進行處理。 在混凝土澆筑之前，先在施工縫處鋪 50— 100厚與混凝土內成分水泥砂漿，然后再澆混凝土。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，對摻有外加劑的混凝土不得少于 14d。 在已澆筑的混凝土強度未過達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查混凝土的塌落度，每一作臺班至少 2～ 3次。 用于檢查結構構件質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。 每工作班拌制的同配合不足 100m3，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。材料進場后應搭設專用庫房，分 規(guī)格存放，并有防雨淋措施。 (二 ) 砌體使用砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，并由質檢部門提供，現(xiàn)場施工過程中應嚴格按配合比要求下料，所采用材料應按要求送檢且符合要求，并應符合以下要求： 水泥：采用普通 325水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。 二、砌筑工藝流程 三、磚排列方法和要求 (一 ) 磚排列時，必須根據(jù)設計圖紙和磚尺寸、灰縫厚度等計算磚的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 (三 ) 上下皮磚應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于頁巖磚長度的三分之一，小于時，水平縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。 四、施工要點與一般構造措施 (一 ) 砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線及外邊線，立好皮數(shù)桿，基層垃圾等雜物清理干凈。 樓地面彈線 制備砂漿 立皮數(shù)桿 水電預埋預留 磚進場驗 收 分類 存放 地面 運輸 垂直 運輸 樓面 運輸 砌筑 勾縫 (三 ) 砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。砂漿應隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，鋪灰長度控制在 以內，豎直縫采 用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。 (五 ) 墻體與砼結構交界處按設計要求每隔 500mm 高配置 2φ 6 墻體拉筋，拉筋伸入墻內 1/5 墻長 800mm，錨入柱內 250mm。 (七 ) 設計規(guī)定的洞口、溝槽、管件等，一般應在砌筑時預留或預埋，并做防腐、防銹處理。 (八 ) 門窗框與頁巖磚墻體連接應可靠，用專用射釘連接，磚與門窗框之間的間隔應保持在 10－ 15mm，并用杜拉纖維微膨脹砂漿分二次填實 。 50060500≥50 0≥50 0≤3002 φ 6構造柱做法樓(地) 面馬牙槎≤30050 1 00 木枋 5 00φ 12 對拉螺栓18厚膠合板構造柱支模立面圖構造柱支模剖面圖18厚膠合板50 1 00 木枋 5 00φ 12 對拉螺栓砼梁(板) 底 (九 ) 埋入墻體或穿墻的鐵件、管道、管線支架等，均應涂防腐漆二度，或用水泥砂漿保護或采取其它防銹的保護措施。 (十一 ) 頁巖磚墻面抹灰時，墻面應濕潤。為防止抹灰層開裂，可采用 20％濃度的 108 膠水溶液再摻以 15％的水泥粉配成的漿體涂刷墻面一遍后再進 行抹灰。 (十三 ) 施工過程中應注意做好成品保護，剛砌完的砌體應采取措施避免受沖擊力的破壞。 (5) 裝飾工程施工方案 裝飾工程是本工程十分重要的部分，必須通過各種優(yōu)質裝飾材料的質感、線條、色彩以及明確詳盡科學合理的施工工藝，把本工程裝點成安全、舒適、優(yōu)美、明快的建筑物。其施工重點為： 一、裝飾裝修施工樣板設計 必須完全按業(yè)主和設計對裝飾裝修項目的意圖和要求，進行裝飾裝修樣板設計。 二、裝飾材料的質量標準和檔次的確定 裝飾材料的質量標準檔次必須與業(yè)主、設計和監(jiān)理等相關各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設計意圖。 四、對重要材料加工制作進行現(xiàn)場監(jiān)造 對于諸如門窗、塊材等重要部位，均應選擇有資質的專業(yè)廠家制作，并進行不同程度駐廠家監(jiān)造，有效地保證工程質量。 六、施工現(xiàn)場質量管理和實施控制 必須按照我公司的質量程序和質量手冊進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學合理的施工工藝，嚴格執(zhí)行各種管理和控制的制度和措施，對裝飾施工過程進行有效的專項組織、管理、協(xié)調和控制，確保達到質量優(yōu)良，最終以 “ 過程精品 ” 實現(xiàn)“精品工程”的目標。針對不同施工階段，有針對性地分部位，分項目，采取合理有效的成品保護措施，并設專人負責此項工作。 二、裝飾工程施工順序 按照本工程裝飾施工的重點、難點所在，內裝飾施工順序安排上遵循先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則，同時兼顧安裝設施的穿插施工。 內裝飾施工順序 外裝飾施工順序圖 ` 磚墻砌筑 內抹灰 樓地面墊層 塊材樓地面 的粘貼施工 門窗框安裝 墻面 膩子 塊料施工 門窗扇的安裝 墻面乳膠漆施工 砼 地坪及水泥砂 漿樓地面施工 竣工收尾 墻體砌筑、抹灰 基層處理 窗框安裝 外墻 保溫系統(tǒng) 施工 外墻面清理修補 窗扇安裝 外腳手架拆除 竣工收尾 外墻面面層施工 第二節(jié) 裝飾施工各項技術準備 一、樓地面施工前的技術準備 引測樓層標高，將樓層標高177。 審查圖紙，明確各房間的飾面情況，并交由專業(yè)裝飾施工班組作出樣板間，經(jīng)設計、建設單位會同簽訂認可后作為標準，照標準樣板備料和施工。 二、天棚、墻面裝飾施工前的技術準備 施工前，應對穿過天棚的管道孔洞周圍填塞 1:2 水泥砂漿或細石砼。 按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，以建設設計單位檢驗認定后照樣施工。 乳膠漆 、油漆罩面漆施工前，要求所有的安裝設施基本已完成安裝。 施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗和數(shù)量和質量，通過現(xiàn)場實測，確定門窗的規(guī)格，再以此向專業(yè)廠家提出門窗供應計劃。門窗洞尺寸檢查包括上下各層相同位置的洞口是否在同一條垂直線上，目標高洞口是否在同一條水平線上，如有問題事先處理。 四、其它 裝飾施工前應對結構主體進行驗收并作好勞動力機具、材料的組織，并對操作班組進行技術交底，且做出書面的技術指導書。 基層清理 彈控制線 排磚彈控制線： 在房間縱、橫（或對角）兩個方向先應排好尺寸，當尺寸不合塊磚的倍數(shù)時，可調整接縫寬度，或裁半磚用于邊角處。 鋪貼順序： （ 1）一般房間：宜從里向門口處推進，向兩邊（橫向）鋪貼 ,踢腳板應在地面做完后鋪貼。 鋪貼方法 結合層做完后，應接著鋪磚，為確保地面的平整度和縫隙順直，應拉縱橫線控制。調縫后，再用拍板、木錘砸平。 勾縫 鋪完地面磚，應隔兩晝夜后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用 1： 1水泥砂漿勾縫，應在凝結前清除。 第四節(jié) 室內墻面、天棚裝修 根據(jù)不同使用功能、不同的裝修要求、以及土建與安裝施工的穿插作業(yè)情況等，每一個房間則按天棚→墻面→樓地面→踢腳線的順序進行。 一、室內天棚裝修 基層處理 （ 1）對表面明顯凸出的砼應剔平，表面局部凹陷較大處，應先用水泥砂漿分層填平。 （ 2）光滑的混凝土表面，應事先鑿毛或刷一道素水泥漿結合層，以防抹灰層空鼓。 抹灰 抹底層砂漿的厚度宜為 36mm。待底層砂漿凝結后，即開始抹中層砂漿，應先從天棚角開始