【正文】 后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。當(dāng)混凝土澆筑必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 的規(guī) 定，并注意以下幾點(diǎn)： 已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，可對(duì)施工縫進(jìn)行處理。 檢查混凝土的塌落度，每一作臺(tái)班至少 2～ 3次。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)搭設(shè)專用庫(kù)房，分 規(guī)格存放，并有防雨淋措施。 四、施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施 (一 ) 砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線及外邊線，立好皮數(shù)桿，基層垃圾等雜物清理干凈。 (七 ) 設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、溝槽、管件等，一般應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，并做防腐、防銹處理。為防止抹灰層開裂，可采用 20％濃度的 108 膠水溶液再摻以 15％的水泥粉配成的漿體涂刷墻面一遍后再進(jìn) 行抹灰。 二、裝飾材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檔次的確定 裝飾材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檔次必須與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等相關(guān)各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖。 二、裝飾工程施工順序 按照本工程裝飾施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)所在，內(nèi)裝飾施工順序安排上遵循先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則，同時(shí)兼顧安裝設(shè)施的穿插施工。 按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，以建設(shè)設(shè)計(jì)單位檢驗(yàn)認(rèn)定后照樣施工。 四、其它 裝飾施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行驗(yàn)收并作好勞動(dòng)力機(jī)具、材料的組織，并對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，且做出書面的技術(shù)指導(dǎo)書。調(diào)縫后，再用拍板、木錘砸平。 （ 2）光滑的混凝土表面，應(yīng)事先鑿毛或刷一道素水泥漿結(jié)合層，以防抹灰層空鼓。 （ 2）膩?zhàn)? 應(yīng)注意新舊作業(yè)面縫口上下左右接搓平順，在表面不得有殘余膩?zhàn)?，并?yīng)防止混入砂粒等雜物。 （ 5）檢查 采用觀察或燈光照射方法檢查 乳膠漆 色差及表面平整度。并在操作時(shí)用力抹壓。 三、內(nèi)墻面磚 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干 凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。 5防止酸、堿等化學(xué)物品與門窗接觸，以免腐蝕 型 材。 3）刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)又亓颗浔葹槿槟z :滑石粉 :纖維素 =1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 5）噴涂第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍涂料，使用前充分地?cái)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底? 腳手架板的鋪設(shè)和安全防護(hù) （ 1）搭設(shè)順序： 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 → 按房屋的平面形狀放線 → 鋪設(shè)墊板 → 按立桿間距排放底 → 底放置縱向掃地桿 → 逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 → 安 裝第 一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第三步小橫桿 → 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除 ） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 設(shè)置聯(lián)墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 → 綁護(hù)身欄桿和擋腳板 → 立掛安全網(wǎng)。 腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得 50mm 以上間隙。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。 （ 6）在外架立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋砼柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于 1200mm。 （ 7）拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)清理，維護(hù)并分類堆放以便運(yùn)輸和保管。 （ 5）通道防護(hù)要規(guī)范，滿鋪架板。 標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在各層靠砼柱的樓板上垂直通留一小方孔（ 100 100），待需按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝水平管道時(shí)，便可借助基準(zhǔn)點(diǎn)確定各層標(biāo)高 點(diǎn)，利用結(jié)構(gòu)軸線測(cè)量出各管道坐標(biāo)，然后用一根透明小軟管，管內(nèi)注入清水后，找出與之任意一點(diǎn)的水平。管溝開挖必須按選擇的溝的形式進(jìn)行開挖，保證安全。 PPR 管安裝 （ 1） PPR 給水管安裝：管材內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)變形、無(wú)裂紋、 裂口。各類給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好幾點(diǎn)準(zhǔn)備工作。 （ 8）室內(nèi)各層豎向排水管道先作通球試驗(yàn)，按小于安裝管徑一級(jí)的專用試驗(yàn)?zāi)z球從上至下進(jìn)行，其球體順利通引至管道終點(diǎn)（檢查井、污水井或轉(zhuǎn)換層檢查口）為合格。 ② 托盤彎曲半徑應(yīng)按盤內(nèi)最大電纜的外徑平?jīng)Q定。 ⑤ 每根電纜采用尼龍?jiān)鷰Щ蚪饘倏▔|膠皮加以固定，每根電纜按規(guī)范要求應(yīng)在各區(qū)域首尾及中途每隔 30m 距離掛有標(biāo)明電纜規(guī)格、回路編號(hào)、用途、起止點(diǎn)的標(biāo)志。埋設(shè)后其水平誤差每米應(yīng)≤ 1mm，全長(zhǎng)總誤差不應(yīng)大于 5mm。 （ 6）設(shè)備單體調(diào)試 ① 設(shè)備外觀檢查：主要檢查設(shè)備外表有無(wú)破損，儀表封印有無(wú)被破壞等。 ② 嚴(yán)格依照編制的送電方案和設(shè)備單機(jī)試車方案組織進(jìn)行設(shè)備送電和單機(jī)試車。 5）在衛(wèi)生間地板內(nèi)采用 25 4 的鍍鋅扁鋼暗敷一圈并與四周墻 柱內(nèi)的鋼筋及板內(nèi)鋼筋焊接連通成閉合體的等電位連接，按 97SD567 圖集將金屬物連通。 3）屋面避雷帶、避雷網(wǎng)安裝，沿屋面及女兒墻屋頂采用 25 4 鍍鋅扁鋼明裝作避雷帶，施工方法如下：采用Φ 10鍍鋅元鋼裁成 L=150mm 短節(jié)，一端打扁埋入女兒墻或屋面 50mm，也可與壓頂筋焊牢，另一端絞絲為 34 公分抹黃油配兩只螺帽作避雷帶支柱，按間距 600mm，轉(zhuǎn)角處距端部 300mm在女兒墻及水箱頂劃線定點(diǎn)效直安裝支柱。嚴(yán)格限制在調(diào)試回路內(nèi)部，不得給該回路以外非調(diào)試對(duì)象送電。 5）、就位：按照先內(nèi)后外，先靠墻、后入口的原則進(jìn)行，把全部的配電柜按照?qǐng)D紙大致放到所安裝位置上。 ④ 連接線頭采用銅芯套管壓接工藝，管內(nèi)民導(dǎo)線不得有扭、絞和接頭出現(xiàn)。 （ 3）電纜的施放： ① 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷并測(cè)量出每根電纜的絕緣電阻，還需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ② 金屬鋼管必須采用套管對(duì)焊連接或絲接。 （ 4）被試壓管道所有的接口處不應(yīng)作油漆或保溫處理，法蘭連接處的膠墊應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。 （ 3） PPR 管膨脹系數(shù)比金屬管道大，利用管道安裝的折彎，或必須時(shí)加伸縮件解決管道伸縮。 （ 2）經(jīng)加工后的螺紋鋼管，應(yīng)達(dá)到端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)掉絲和缺絲的要求后，才能連接于管 路中，管螺紋接口處應(yīng)認(rèn)真做好麻絲沾白油作填料，管螺紋與連接件擰緊后的外露絲扣限數(shù)在 2~3 扣內(nèi)。在確定管道中心線后，根據(jù)管道埋深，選擇管道溝的開挖形式及開挖寬度進(jìn)行放線。 （ 2）凡靠墻、靠柱明敷設(shè)的各立管安裝，其管外壁到墻、柱面的凈距離即按管徑≤ DN32 時(shí)，應(yīng)為： 25~35mm，≥ DN40 時(shí)，應(yīng)為： 30~50mm，設(shè)立于立管上的閥門，一般應(yīng)距地面： 150mm 處，并應(yīng)安裝可折卸的連接件，立管、水平管穿板或墻時(shí)，必須設(shè)立鋼性套管保護(hù)，套管直徑應(yīng)比管道直徑 大兩級(jí)規(guī)格，套管應(yīng)高出地面 15~20mm，立管上的接口或焊口不允許裝于套管內(nèi)，水平段套管兩端應(yīng)與墻面兩側(cè)基墻相平。 （ 2）隨時(shí)注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料。 （ 3）腳手架拆除的原則：先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm?；A(chǔ)至二層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪力撐， 5 倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在 40176。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。 鋼管腳手架工程施工工藝流程 腳手架的選擇 該工程外腳手架雙排扣件式鋼管外腳手架 . 架子搭設(shè)要求 （ 1）搭設(shè)參數(shù) : 結(jié)構(gòu)施工用的架子立桿縱距為 ，步距為 ，大橫桿步距為 ，剪刀撐按每框架柱之間設(shè)置一組。 4）噴涂第一遍涂料：噴涂 順序是先噴涂柱面后噴涂墻面，墻面是先上后 下。 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 （ 4）門窗的養(yǎng)護(hù)： 1門窗的開啟、推拉要輕慢，對(duì)于較高大的大門窗扇，開啟、推拉點(diǎn)要盡量靠近扇中部，即拉手部位。 用水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制貼面磚的表面平整度。對(duì)局部低凹處 ，應(yīng)增抹砂漿填補(bǔ)。 巴子大小宜于 40mm 40mm，其間距按木枋長(zhǎng)度，一般宜為 ～ 。 （ 3）打磨 膩?zhàn)庸瓮瓴⒏稍锖?，開始進(jìn)行打磨。待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層砂漿，應(yīng)先從天棚角開始。 第四節(jié) 室內(nèi)墻面、天棚裝修 根據(jù)不同使用功能、不同的裝修要求、以及土建與安裝施工的穿插作業(yè)情況等，每一個(gè)房間則按天棚→墻面→樓地面→踢腳線的順序進(jìn)行。 鋪貼順序： （ 1）一般房間：宜從里向門口處推進(jìn)，向兩邊（橫向）鋪貼 ,踢腳板應(yīng)在地面做完后鋪貼。 施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗和數(shù)量和質(zhì)量，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確定門窗的規(guī)格，再以此向?qū)I(yè)廠家提出門窗供應(yīng)計(jì)劃。 審查圖紙，明確各房間的飾面情況，并交由專業(yè)裝飾施工班組作出樣板間，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位會(huì)同簽訂認(rèn)可后作為標(biāo)準(zhǔn)，照標(biāo)準(zhǔn)樣板備料和施工。 六、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和實(shí)施控制 必須按照我公司的質(zhì)量程序和質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制和程序控制，采取科學(xué)合理的施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各種管理和控制的制度和措施，對(duì)裝飾施工過(guò)程進(jìn)行有效的專項(xiàng)組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，確保達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良，最終以 “ 過(guò)程精品 ” 實(shí)現(xiàn)“精品工程”的目標(biāo)。 (5) 裝飾工程施工方案 裝飾工程是本工程十分重要的部分，必須通過(guò)各種優(yōu)質(zhì)裝飾材料的質(zhì)感、線條、色彩以及明確詳盡科學(xué)合理的施工工藝，把本工程裝點(diǎn)成安全、舒適、優(yōu)美、明快的建筑物。 50060500≥50 0≥50 0≤3002 φ 6構(gòu)造柱做法樓(地) 面馬牙槎≤30050 1 00 木枋 5 00φ 12 對(duì)拉螺栓18厚膠合板構(gòu)造柱支模立面圖構(gòu)造柱支模剖面圖18厚膠合板50 1 00 木枋 5 00φ 12 對(duì)拉螺栓砼梁(板) 底 (九 ) 埋入墻體或穿墻的鐵件、管道、管線支架等，均應(yīng)涂防腐漆二度，或用水泥砂漿保護(hù)或采取其它防銹的保護(hù)措施。砂漿應(yīng)隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，鋪灰長(zhǎng)度控制在 以內(nèi)，豎直縫采 用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。 二、砌筑工藝流程 三、磚排列方法和要求 (一 ) 磚排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和磚尺寸、灰縫厚度等計(jì)算磚的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 每工作班拌制的同配合不足 100m3，且澆筑不同標(biāo)號(hào)、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取樣不得少于一組。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，對(duì)摻有外加劑的混凝土不得少于 14d。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑時(shí)適當(dāng)控制混凝土澆筑速度，以減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 試配所用原材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)（或料場(chǎng)）隨機(jī)抽取。 骨料：所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 d、根據(jù)鋼筋材質(zhì)選擇焊劑，并在使用前按規(guī)定烘焙； e、制備引弧用的鉛絲圈，高為 10～ 12mm； f、施焊時(shí)應(yīng)注意火花傷人，上部鋼筋應(yīng)扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，并應(yīng)避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋碰撞； g、夾緊鋼筋，保持上、下鋼筋同心； h、鉛絲應(yīng)居中； i、下部鋼筋與焊劑盒底板的縫隙采用石棉或石棉繩填塞，以防焊劑泄漏破壞渣池； j、焊劑用量，盒內(nèi)焊劑的用量以能足以對(duì)焊接處進(jìn)行良好的保護(hù)為宜，施焊時(shí)若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應(yīng)及時(shí)添加； k、引弧方法：采用鉛絲球短路引弧法，接通電源后；微提上鋼筋引燃電弧，同時(shí)采用鉛絲球引燃電弧，通電引燃電弧后應(yīng)繼續(xù)緩緩將鋼筋上提數(shù)毫米，使弧穩(wěn)定燃燒，然后隨著鋼筋的熔化而逐漸下降，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，應(yīng)在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。 （ 7）筋連接前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上 畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 （ 2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （ c）鋼筋的制作及連接質(zhì)量除滿足施工圖 的要求，還必須符合 GB50204— 2021《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 5 板、墻 177。 2）本工程鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在連接時(shí)應(yīng)合理布置，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次 序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。 3）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免連接時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。