【正文】 砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 ～ 之間。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止用油質(zhì)隔離劑，并防止隔離劑污染鋼筋及砼。 柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)木模板，不合模數(shù)的地方和異形部位用木模支設(shè)，以保證接頭處的幾何尺寸。 柱模板底部置 于現(xiàn)澆板上，支模前在模板處抹 5cm 寬水泥砂漿找平帶，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。 樓板底模下面墊通長(zhǎng)木枋，間距 800mm，竹膠板之間的拼縫用 50mm 寬膠帶粘貼，以防止砼漏漿，形成小埂。 粱、柱模板采用木模拼裝，柱箍用φ 48 鋼管抱箍，間距 500；跨度大于 的梁，按 1％～ 3％起拱。樓板及樓梯模板采用 12mm 厚竹膠板作底模，板縫平接，用 100 100 木楞架底。 樓梯踢腳板采用木模拼裝。 為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定，防止爆模，我們?cè)谥０宓膬蓚€(gè)對(duì)邊均設(shè)置對(duì)拉扁鐵固定模板（每個(gè)對(duì)邊橫向設(shè)置一根對(duì)拉扁鐵）。 經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，采用截面為 40mm 的對(duì)拉扁鐵，豎向間距為 600 時(shí)能滿足要求。我們就采用－ 40 2. 5mm 的對(duì)拉扁鐵。模板由鋼架管支撐，對(duì)拉扁鐵作一次性使用。 梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距1000～ 1200mm,橫桿步距 1500～ 1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 七、 梁、板模板安裝注意事項(xiàng)： ，從四周先用陰角模板與梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。 ，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，上中下各一 排。 ，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時(shí)作好標(biāo)記。 八、 模板的拆除： A、柱和梁側(cè)模等非承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。 B、梁、板和懸挑構(gòu)件底模及其支撐拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042021)以及設(shè)計(jì)要求。 C、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。 D、在拆柱模和梁側(cè)模前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件，再拆模板。在拆梁、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來(lái)，待底模拆除后方能將支撐體系拆除。 E、在拆模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。 第二節(jié) 鋼筋工程 主體鋼筋工程施工方案 （ 1）鋼筋原材質(zhì)量要求： a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 b、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 c、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 d、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 e、鋼筋規(guī)格品種不 齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 f、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，搭棚堆放，不得在室外儲(chǔ)存。 （ 2）鋼筋的加工制作 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 彎起鋼筋的彎起高度 177。 5 箍筋邊長(zhǎng) 177。 5 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看和現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，本工程鋼筋加工場(chǎng)地放在現(xiàn)場(chǎng)，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。 2）鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 3）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免連接時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。 4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135176。，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 5）本工程板筋采用冷軋帶肋鋼筋，采用工廠定尺制作，嚴(yán)禁再次對(duì)其進(jìn)行冷軋、冷拉。 （ 3）鋼筋的連接 1）鋼筋的連接方式 （ a）柱鋼筋 本工程柱 鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋連接前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行連接。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135o，平直段不小于 10d。 （ b）梁鋼筋 本工程梁筋接頭采用對(duì)焊焊接接頭，框架梁就位連接采用窄間隙焊焊接接頭。 2）本工程鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在連接時(shí)應(yīng)合理布置，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次 序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。 3）每層框架梁、柱筋安裝連接后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu) 造柱鋼筋 拉接筋。 4）鋼筋連接必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 連接骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 5）鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證。砼墊塊間距梁柱不大于 800mm，板不大于 600 600mm，梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓 礫 ，在制作時(shí)加入適量鐵屑以保證其強(qiáng)度。 6）為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。 7）鋼筋定位措施： （ a）柱筋定位措施： 柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 （ b）板筋定位措施 板筋的定位：在負(fù)彎矩筋或上層面筋范圍內(nèi)用Ф 14П形筋支撐上層鋼筋@800，以保證上層筋的位置正確。 （ c）鋼筋的制作及連接質(zhì)量除滿足施工圖 的要求，還必須符合 GB50204— 2021《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）鋼筋驗(yàn)收 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5）檢查鋼筋是否清潔。 主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。 （ 2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （ 3）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。 （ 4）調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。 （ 5）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑d的 倍；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時(shí)，彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d=4 倍。 （ 6）鋼筋連接用 20～ 22 號(hào)鍍鋅鐵絲，先連接主要鋼筋，然后連接次要鋼筋及其他鋼筋。 （ 7）筋連接前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上 畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 （ 8）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。 豎向鋼筋電渣壓力焊 （ 1）豎向鋼筋凡直徑為 16mm 及以上者均采用豎向電渣壓力焊（若斷面不相同，則直徑之差不大于 7mm 者亦可采用）。 （ 2）豎向鋼筋，每次焊接鋼筋長(zhǎng)為一個(gè)樓層 ，一臺(tái)焊機(jī)兩付夾具，平均每臺(tái)班可焊 200 個(gè)焊頭 。 （ 3）電渣壓力焊工藝流程：（焊劑用前應(yīng)經(jīng) 250℃烘焙 2小時(shí)） 開始→準(zhǔn)備→鋼筋加工、機(jī)具調(diào)試、平臺(tái)安裝→安裝夾鉗→上筋對(duì)中→上緊夾鉗→對(duì)準(zhǔn)調(diào)試→安放鉛絲球→安焊劑盒→加入焊劑→通電熔渣→鋼筋熔化→上筋頂壓→擠壓成型→切斷電源→放出焊劑→拆焊劑→拆夾鉗→接頭緩冷→敲掉熔渣→質(zhì)檢評(píng)定→結(jié)束。 （ 4）電渣壓力焊具體操作步驟 a、鋼筋處理：上、下鋼筋端面以及鋼筋與電板塊接觸部位的鐵銹，污物等應(yīng)清除干凈，端部不直時(shí)，應(yīng)矯直； b、搭設(shè)腳手架：根據(jù)焊接鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)腳手架高度、形狀，以便人工扶穩(wěn)上部鋼筋； c、根據(jù)鋼筋的不同直徑選擇焊接參數(shù)（見下表），并將焊接電流通電時(shí)間調(diào)到所 需位置。 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接壓力（ kg） 頂壓壓力（ gk） 通電時(shí)間（秒） 鋼筋熔化量（ mm） 壓縮量 （ mm） 16 200300 2535 150180 2530 1015 20 18 300400 2535 150180 2530 15 20 20 300400 2535 150180 2530 15 20 22 300400 2535 150180 2530 15 20 25 400500 2535 180200 3035 1520 2025 說(shuō)明：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，參數(shù)按小直徑鋼筋選定后，相應(yīng)增加 10～ 20％。本表參數(shù)適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 d、根據(jù)鋼筋材質(zhì)選擇焊劑，并在使用前按規(guī)定烘焙； e、制備引弧用的鉛絲圈，高為 10～ 12mm； f、施焊時(shí)應(yīng)注意火花傷人，上部鋼筋應(yīng)扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，并應(yīng)避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋碰撞； g、夾緊鋼筋，保持上、下鋼筋同心； h、鉛絲應(yīng)居中； i、下部鋼筋與焊劑盒底板的縫隙采用石棉或石棉繩填塞，以防焊劑泄漏破壞渣池； j、焊劑用量，盒內(nèi)焊劑的用量以能足以對(duì)焊接處進(jìn)行良好的保護(hù)為宜，施焊時(shí)若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應(yīng)及時(shí)添加； k、引弧方法：采用鉛絲球短路引弧法，接通電源后；微提上鋼筋引燃電弧，同時(shí)采用鉛絲球引燃電弧，通電引燃電弧后應(yīng)繼續(xù)緩緩將鋼筋上提數(shù)毫米，使弧穩(wěn)定燃燒，然后隨著鋼筋的熔化而逐漸下降，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，應(yīng)在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。（將鋼筋上提或下沉均應(yīng)適當(dāng)，以防斷路或短路）。 l、焊渣凝固，松開操作桿后拆焊劑盒，接頭冷卻后再去掉渣殼。 （ 5）使用電渣壓力焊的優(yōu)點(diǎn)： a）連 續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)； b）容易掌握，短期培訓(xùn)即可操作； c）工效高，質(zhì)量好； d）工人工作條件好； e）設(shè)備少，質(zhì)量輕；價(jià)格低。 第三節(jié) 砼工程 （ 1） 主要采用商品混凝土， 混凝土原材料的要求： 水泥：配制混凝土所用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須持有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢 ,合格后方可使用。 骨料：所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。卵石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過(guò)板厚 1/2，且不得超過(guò) 50mm。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。 水：拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 外加劑：設(shè)計(jì)要求摻加的外加劑及施工工藝要求的外加劑均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）混凝土配合比 混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》由公司中心試驗(yàn)室經(jīng)試配確定。 試配所用原材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)（或料場(chǎng)）隨機(jī)抽取。 （ 3）混凝土的澆筑 混凝土豎向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次澆柱混凝土，第二次澆梁板混凝土，樓梯隨梁板一起澆筑。柱的施工縫留設(shè)在梁下口的 50mm 處。 澆筑前應(yīng)對(duì)模板及支撐架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 混凝土澆筑的自由傾落高度，不應(yīng)超過(guò) 2m。當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采用串筒 ,溜槽或溜管下料。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)將施工縫清理干凈 ,用水沖洗潤(rùn)濕 ,鋪 50－ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)