【正文】 在 30～ 40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼 初凝時間，并確保振搗密實(shí)。 ⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 ② 砼初前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平； ③ 砼終 凝 前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺處厚度較大。 ⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況， 防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。 ⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。 a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，黃砂控制在2%以下。 c、 可選用摻入具有 減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。 d、 坍落度：控制在 120+20MM。 底板砼質(zhì)量保證措施 ⑴ 由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。 ⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到 120177。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 ⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 ⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 ⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。 ⑽ 混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標(biāo)。 采用Ф 25 鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每 m2一只。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板 地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板， 60mm179。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。 內(nèi)墻板設(shè)對穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對墻模板側(cè)壓力較大，對穿止水螺栓采用φ 12～φ 14 鋼筋制作，間距 600179。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。 柱模板采用木制九夾板。 80mm 間距 300mm。φ 48 鋼管抱箍上下間距 600mm。柱、 墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整體性。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用 60mm179。承重及支撐采用φ 48 鋼管。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。 ⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。 ⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等防雨遮蓋材料。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。 ⑸ 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計算，精工細(xì)作。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長度。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。 砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生 壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。 防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。 嚴(yán)格控制商品砼坍落度。并做好記錄。 b 砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋。 (2) 減小砼收縮變形應(yīng)力。 b 采取長時間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時間，延緩降溫時間和速度。 墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面和模板潮濕。為確保砼表面和模潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑前必須對商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料關(guān)。 墻板、柱砼澆筑 砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查。 砼采用商品砼，泵送。 對墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于 500mm 和防止漏振，為此指定砼班長，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。 地下室頂板砼施工 地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。模板必須先澆水濕潤，清除木屑、垃圾和雜物。 砼采用商品砼泵送。砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動器振搗。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約 2～ 4 小時，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實(shí)、抹光，可防止砼表面收水裂縫。 (1) 在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼前 ，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜小于 24 小時，清除表面積水。 (3) 在澆筑前水平施工縫應(yīng)先鋪上 50～ 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80～ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時封閉，同時保證側(cè)壁后澆帶處的有效隔離。 后澆帶處理 后澆帶砼標(biāo)號：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，摻量根據(jù)設(shè)計由試驗(yàn)室的試配決定。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為 100mm；外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及 迎水接觸面的保護(hù)層為 50mm；中柱、外墻柱的保護(hù)層為 30mm；底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護(hù)層為 25mm；底板、外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護(hù)層均為 20mm；樓梯梯板、堅固棚架、豎井頂板的保護(hù)層為 15mm。 鋼筋的連接 a) 鋼筋的搭接長度（綁扎搭接）不得小于 300mm。鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率〈 50%。梁、柱受力鋼筋直徑 d〉 25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個斷面外 100mm 范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋。 c) 梁、柱鋼筋接頭的位置 頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi) 底板及底板梁：底部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處 d) 底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑〉 16mm 時，應(yīng) 采用機(jī)械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑〉 22mm 時宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭，也可以 采用綁扎接頭。8，間距≤ 500。6。 h) 人防門門洞四周須每角設(shè) 2Φ 16 斜角加強(qiáng)筋，長度為 2 米（門框墻厚 度大于 400 時，每角設(shè) 3Φ 16）。 j) 混凝土澆注后應(yīng)進(jìn)行濕潤 養(yǎng)護(hù)，頂板及時作防水層和回填土，避免強(qiáng) 烈日曬，以減少混凝土的溫度應(yīng)力。嚴(yán)禁使用 PVC管作穿墻管固定模板。鋼門框須經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其垂直度允許公差率不大于 1/1000。 b)門扇的安裝 應(yīng)在門框混凝土澆灌后 28 天后進(jìn)行。 c)為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。 e)凡臨戰(zhàn)封堵處的預(yù)埋鐵件，施工時必須一一核對到位，安裝就位，切勿遺漏。 f)施工時必須同時參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。 g)所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍 ，刷調(diào)和漆二遍。 接地要求 a)底板上層周邊鋼筋每個角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每 5m 焊一點(diǎn)；沿長度方向每 1020m 焊一點(diǎn)，組成焊接鋼網(wǎng)。 b)每扇防密門門框角鐵用 25x4 扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。引出點(diǎn)位置、數(shù)量見個單項工程電力平面圖，引出線采用 40x4 扁鐵。 四、 土方回填施工方案 （ 1） 工藝流程：基坑底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收。回填時采用機(jī)械及人工配合作業(yè)回填。 （ 4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于 2 英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。填土過程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。 （ 2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。墻體臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。 （ 4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。 （ 6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足 240mm 要求。 （ 8） 在砌每一 樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對允許范圍內(nèi)的偏差，須在本層樓板面上予以校正。 （ 2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一次。地上結(jié)構(gòu)部分每 1 層一次。所有觀測的時間間隔都不得超過 1 個月。沉降觀測執(zhí)行“四定”：定人、定機(jī)、定固定路線、定觀測方法。 七 、內(nèi)墻抹灰施工方案 （ 1） 工藝流程 基 層處理 → 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋） → 做護(hù)角 → 抹水泥窗臺板 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等） → 養(yǎng)護(hù)。 2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于 7mm。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 3）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1∶3 水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為 5cm 左右。柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用 1∶3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。在抹水泥護(hù)角的同時，用 1∶3 水泥砂漿或 1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用 1∶2∶3 豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于。下口要求平直，無毛刺。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用 1∶3 水泥砂漿（或 1∶∶3 混合砂漿，水灰比為 ～ ）打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5— 7mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。罩面灰采用 1∶ 水泥砂漿或 1∶∶ 水泥混合砂漿，厚度為 5— 8mm。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量 10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹 1∶3 水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用 1∶ 水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面 5— 7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。 八 、室內(nèi)涂料施工方案 （ 1） 施工程序：清理基層→滿刮膩?zhàn)印テ健克ⅰ? 3）滿刮 膩?zhàn)樱涸跐M刮膩?zhàn)忧?，先用聚乙烯醇縮甲醛膠 和 水 1:3 的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩?zhàn)印? 5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻?yàn)橐恕? 7）涂料干燥快，大面積涂刷時，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。 九 、 細(xì)石混凝土地面施工方案 （ 1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標(biāo)筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù) 。 2） 抹灰餅 ： 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與 細(xì) 石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 4） 刷素水泥漿結(jié)合層 ： 在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 6） 抹面層、壓光 ：先 第一遍抹壓 ， 用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。 十 、地面水泥砂漿施工方案 （ 1） 鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為 的水泥結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。