【正文】 b、組織項目部相關(guān)人員實施質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系，改進(jìn)有效性； c、按公司總的質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)、合同規(guī)定要求明確項目質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)并組織實施； d、組織項目部內(nèi)部溝通及與顧客之間的溝通，以增強(qiáng)顧客滿意，有效處理顧客財產(chǎn)； e、配備適宜資源，對人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定要求； f、負(fù)責(zé)批準(zhǔn)項目部 B類工程物資供方，審批工程物資采購計劃； g、按要求組織實施與顧客及相關(guān)方的溝通工 作，獲得顧客及相關(guān)方滿意的相關(guān)信息； h、組織實施項目部的改進(jìn)活動。 、施工員 a、參與產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃及施工組織設(shè)計編制工 作； b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質(zhì)量、環(huán)境、安全符合要求； c、對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，以確保工程按規(guī)定要求進(jìn)行施工； d、組織作好產(chǎn)品防護(hù)工作； e、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)體系有效性； f、負(fù)責(zé)糾正措施和預(yù)防措施的實施工作。 、質(zhì)量員 a、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作，作好相應(yīng)的記錄； b、參與不合格品的評審、處置，以防止其非預(yù)期使用或交付； c、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性工作； d、配合作好的過程的監(jiān)視和測量工作； 、安全員 a、負(fù)責(zé)項目部環(huán)境因素的識別與評價工作，確保重要環(huán)境因素得到有效控制。 c、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作環(huán)境，以確保適宜的工作條件； d、負(fù)責(zé)執(zhí)行各項安全生產(chǎn)的指令、標(biāo)準(zhǔn)和制度； e、負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)臺帳的記錄工作。 、資料員 a、負(fù)責(zé)項目部文件和記錄的控制及管理工作。 c、保存相關(guān)記錄，以證明管理體系及工程的符合性。 c、樹立質(zhì)量、環(huán)保、安全意識，建立本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)的精神。 （ 2）建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。 由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽定安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。 責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施，同時定期進(jìn)行責(zé)任制考核制度。 ②排水、降水系列運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降水深度已在各分層并挖面以下。 、生產(chǎn)準(zhǔn)備 ①做好施工所需的各項材料、設(shè)備和勞動力計劃。 4． 4 水平與垂直運(yùn)輸方案 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工要求，配置 3臺塔吊用于垂直運(yùn)輸， 投入 第 8頁 共 29頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供 下載。 4． 5 施工機(jī)械配備和勞動力組織 根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，現(xiàn)場需配備以下設(shè)備及人員； 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 單位 功率 １ 空氣壓縮機(jī)（ 10m3） 1 臺 2 空氣壓縮機(jī)（ 1m3） 30 臺 3 砼噴射機(jī) 1 臺 4 注漿機(jī) 1 臺 5 開孔機(jī) 1 臺 6 錨管機(jī) 2 套 7 洛陽機(jī) 40 把 8 砂輪機(jī) 1 臺 9 木工刨床 6 臺 10 砂漿機(jī) 3 臺 11 平板式振動機(jī) 5 臺 12 插入式振動機(jī) 20 臺 13 套絲機(jī) 2 臺 14 彎管機(jī) 2 臺 15 臺鉆 2 臺 16 水泵 4 臺 17 型材切割機(jī) 3 臺 18 手提電動工具 若干 臺 19 對焊機(jī) 3 臺 20 切斷機(jī) 3 臺 21 彎曲機(jī) 3 臺 22 電焊機(jī) 8 臺 23 井點降水電動機(jī) 32 組 其中 2 臺備用 24 抽水機(jī) 79 臺 其中 10 臺備用 25 塔吊 3 臺 投入 ，配土方運(yùn)輸車輛 30輛，由專人調(diào)度指揮，并配備足夠路基箱板。 4． 6 材料供應(yīng)和管理 根據(jù)工程預(yù)算，施工總計劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都能保質(zhì)、保量，按時進(jìn)場，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格的材料進(jìn)場。 4． 8 施工進(jìn)度計劃 1）、本工程作業(yè)時在加大施工力量的同時，會同建設(shè)單位在取得有關(guān)部門同意及臨邊的居民理解的情況下利用夜間時間作業(yè)。除春節(jié)放假 22 天外取消所有的節(jié)假，全體施工人員全力應(yīng)付投入本工程的建設(shè)。 4． 9 施工總平面布置 平面布置圖將直接影響到整個施工過程中的快慢和施工現(xiàn)場的安全文明現(xiàn)象，并體現(xiàn)出企業(yè)施工管理的水平。 、標(biāo)牌：在出入口設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、防火責(zé)任牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖牌等八牌二圖、二欄。 、現(xiàn)場生活、辦公區(qū)應(yīng)分開設(shè)置，辦公用房、生活用房采用彩鋼板搭設(shè)。 、本工程現(xiàn)場設(shè)主入口和次入口滿足所有建材及車輛進(jìn)出（具體詳見施工平面布置圖）。 可用以下公式計算 P=（ K1Σ Pc+K2Σ Pa+ K3Σ Pb） 式中： Pc—— 電動機(jī)額定功率（ KW） Pa—— 室內(nèi)照明容量（ KW） Pb—— 室外照明容量（ KW） 分別取 K1=， K2=， K3=1，建筑工地照明用電約占總用量的 10%，考慮高峰用電為地下室施工階段，該階段施工用電總量即為最大用電量。施工現(xiàn)場配備一臺 100KW二臺柴油發(fā)電機(jī) ,作為應(yīng)急 供電電源。 地下降水施工方法及質(zhì)量控制。 第 10頁 共 29頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供 下載。 六、施工方案和技術(shù)措施 圍護(hù)排樁樁施工 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 說明：“ *”為關(guān)鍵工序，必須由施工 員或質(zhì)檢員在場。 護(hù)筒就位 鉆機(jī)就位 護(hù)筒復(fù)核 鉆桿鉆頭準(zhǔn)備 下達(dá)開孔通知書 鉆機(jī)安裝保養(yǎng) 護(hù)筒制作校正 *開 孔 護(hù)筒埋設(shè) 施工圖審核 *定位測量 測量設(shè)備校正 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 施工場地布置 三通一平、硬地坪施工 施工技術(shù)準(zhǔn)備 樁位移位、拔護(hù)筒 鉆桿測量 泥漿配制測定 巖面鑒定 孔深計算、自復(fù) 沉碴測定 成 孔 鋼筋籠驗收 砼拌制運(yùn)輸 樁頂標(biāo)高測定 *灌注混凝土 樁身砼養(yǎng)護(hù) *二次清孔 計算初灌量 漿液測定 *孔深驗收 導(dǎo)管長度計算 安放導(dǎo)管 一次清孔 沉碴測定 導(dǎo)管檢查 *安放鋼筋籠 鋼筋籠準(zhǔn)備 泥漿測定 開挖驗收 第 11頁 共 29頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供 下載。 （ 3）場地布置合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。 b) 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 5mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑 100－ 150mm。護(hù)筒埋設(shè)時，施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。 d) 設(shè)備安裝和就位 （ 1）設(shè)備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無照操作，吊移時地面應(yīng)有專人配合指揮。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。 （ 4）各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說明書操作使用。 成孔控制 a) 施工員認(rèn)真了解鉆機(jī)機(jī)型及性能，對各機(jī)組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編 制成文后，提交給甲方代表和監(jiān)理工程師。 c）鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。 泥漿比重。 f）在鉆進(jìn)時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)重漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。 h) 孔深測量和一次清孔 驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底 10－ 20cm ，輸入比重 ~ 的泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達(dá)到要求后，再請監(jiān)理及甲方代表復(fù)核孔深，經(jīng)認(rèn)可后再提鉆，同時通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。 b）遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于 30％時，應(yīng)提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其配方可選用膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。 循環(huán)方式和凈化 a）循環(huán)方式視地層及設(shè)計要求采用正循環(huán)。 廢漿處理 在施工場地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個部份、一為沉淀池；二為利用池。 清孔工藝 清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。 （ 1）鋼筋進(jìn)場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于 60噸的同級別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格 后方可使用。 （ 2）在鉆機(jī)開鉆的同時，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開始加工（整籠）。 b) 鋼筋籠的制作工藝： （ 1）根據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。 （ 2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長 度并按要求焊接。 （ 4）箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。 （ 5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。 （ 6）焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm，長度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側(cè)。 在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進(jìn)行驗收。鋼筋籠長度大于時 6m，可采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。 c）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。孔口焊接時，上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造 第 14頁 共 29頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供 下載。 e）鋼筋籠運(yùn)輸時，單重在 1t以下運(yùn)輸距離不大于 50m 時，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多點綁桿，合理分配人力，單重超過 1t，距離大于 50m時，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管 。 （ 3）各項準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開始灌注，但應(yīng)注意下列事項： ①配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運(yùn)送至漏斗和儲料斗（槽）內(nèi)儲存。 ②灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。提升拆卸導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格限制，一般不超過 15 分鐘?；炷恋墓嘧⑺俣龋话憧煽刂?在每小時 10~12m3。 ④后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。 ⑤灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。特別情況下（局部 嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。置放妥當(dāng)。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加 ~。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。 ⑨ 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。 制定處理故障措施。填寫工程定位記錄，請業(yè)主復(fù)核并簽字。 b、清障及現(xiàn)場平整 清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。 現(xiàn)場平整：清障完畢后，應(yīng)測量挖出障礙物的處理區(qū)標(biāo)高。開挖清障后處理區(qū)必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工設(shè)備的自重。 c．樁位定位 清障完畢后，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高平整并壓實處理區(qū)域后，再根據(jù)復(fù)核過的控制點，測設(shè)定位軸線進(jìn)行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè) 計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在 10mm以內(nèi)。吊移時地面應(yīng)有專人指揮，樁機(jī)移位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠(yuǎn)時，嚴(yán)禁一步到位，必須分步移近。 各項設(shè)備的安裝、使用、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)按其說明書操作使用。施工設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜移位。 b．處理深度的確定 根據(jù)地質(zhì)報告及施工圖初步設(shè)定樁的加固深度，在實際預(yù)攪過程中注意會同有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查和判斷，確定是否加固土層深度與設(shè)計和地勘報告顯示深度相符合。 第 16頁 共 29頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供 下載。 d．噴漿攪拌提升：下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，邊噴漿、邊提升，提升速度不得大于 10cm/min。采用 普通硅酸鹽水泥。 g．清洗：每天成樁結(jié)束后，輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。 l．因故停漿處理 施工時如因故停漿，宜將鉆桿下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 j．施工流水安排，從西面開始施工， 總體安排在圍護(hù)樁完成后 15天開始。鋼管土釘采用人工機(jī)械打入的方法，鋼管的長度與地面的傾角必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。 土釘注漿材料采用水泥砂漿，配合比（重量比）為 1: 2，水灰比 。土釘注漿應(yīng)設(shè)排氣管，排凈孔內(nèi)空氣，使砂漿密實，注漿壓力不小于 。噴射第一層混凝土厚度為 30～ 40mm完成后，成孔、安裝土釘、綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。土釘外露首部另設(shè) 2Ф 14短段鎖定筋，長度為 100，與土釘上下側(cè)焊接牢固。 、土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支