恩江二橋蓋梁穿心棒工程方案-在線瀏覽
2025-07-13 06:56本頁面
【正文】 支承平臺示意圖： U 工藝流程示意圖： 工藝流程 測量放線 —— 架設貝雷架 —— 鋪設工字鋼、 底模安裝 —— 鋼筋 加工、 綁扎 —測量放線 鋪設工字鋼、 底模安裝 在穿心棒上架設貝 雷架 立側(cè)模 綁扎鋼筋 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 預應力孔道壓漿 鋼筋 加工 混凝土配合比試驗 混凝土拌和、運輸 混凝土試塊制作 千斤頂、壓力表校驗 混凝土試塊試驗 預應力張拉、錨固 水泥、砂、碎石試驗 砼坍落度檢查 側(cè)模拆除 封錨、支架拆除 灰漿配制 試塊制作、實驗 穿預應力筋 預應力體系安裝定位 預應力筋制作 — 預應力體系安裝定位 —— 預應力 筋 穿 束 —— 側(cè)模安裝 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土養(yǎng) 護 —— 側(cè)模拆除 —— 預應力張拉、錨固 —— 預應力孔道壓漿 —— 封錨 、 模板及支架拆除 操作工藝 1. 測量放線 首先根據(jù)圖紙設計標高、支承體系和鋼模板的總高度確定 圓鋼棒 的安裝位置，并按圖紙要求和靜載試驗數(shù)據(jù)設置一定的預拱度。然后用墨線在兩邊側(cè)模上放出蓋梁混凝土高度位置以及每個支座墊石的平面位置和高度位置。用吊車將鋼棒吊起，在管口處由人工輔助將鋼棒穿入，如遇到穿入受阻時，可由人工晃動鋼棒，并用錘子敲打鋼棒，直至支架側(cè)板與墩柱靠緊 ,確保 圓鋼棒在立柱上的安裝完成后， 安裝 U 型槽座套牢鋼棒，放置齒輪千斤頂支撐主梁， 吊裝橫橋向貝雷鋼架固定在 圓鋼棒 兩 邊伸出 鋼棒 的千斤頂上 ， 3. 鋪設工字鋼、 底模安裝 貝雷鋼架 安裝好后， 上 面安放一排每根長 3m的 工字鋼，間距為 15cm作為分布梁 , 控制標高，安裝三角桁架， 底模采用 鋼模板，嚴格 保證模板與柱頭接縫的嚴密。拼裝前模板涂刷脫模劑。將合格鋼筋焊接成滿足設計要求和技術(shù)規(guī)范要求的骨架片。嚴格按照圖紙進行鋼筋綁扎。鋼筋應使用合格材料，使用前按規(guī)定進行抽檢。鋼筋加工、焊接、安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行。 靠模板一側(cè)所有綁絲扣應朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。綁扎過程 中要注意預應力孔道的預留，以免鋼筋成型后孔道預留難度增大。 2) 將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。 （ 2） 預應力孔道施工要求 1) 定位放線時，曲線孔道除應放出波峰、波谷控制點外，還應放出所有井字架或架立鋼筋位置。 3) 排氣孔應設在孔道的波峰或最高點，排氣孔宜用 PVC 管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應用膠帶與波紋管纏裹嚴密， PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設置在波谷處，泄水孔可用膠管或 PVC 管做成，管端要引到模板外側(cè)。 5) 波紋管接長應保證波紋管接口平順，使用大一號波紋管做管箍進行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的 5～ 7 倍，且要用膠帶纏裹嚴密，波紋管接頭不宜設在孔道彎起部位。 2) 安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。 4)應符合國家標準 GB/T143702021《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的技術(shù)要求 。 將切割好的預應力筋在工作平臺上 逐根理順并編號。穿束牽引端應做成圓順的尖端，不應做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。 2) 將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。 4) 通過卷揚機將預應力筋穿入孔道，當孔道較短時，也可人工穿束。 穿束行進過程中，應逐個將綁絲解除。 兩側(cè)采用鋼管支撐，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理嚴密，加固持力點堅固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。確保無誤后方可進行下道工序?；炷翝仓B續(xù)進行，如有中斷中間間斷時間不得超過 2 小時，并有備用設備 ,混凝土澆筑分層進行，分層厚度不大于 30cm。 2)振搗采用插入式振動器 ,移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的 倍；與側(cè)模應保持 50mm100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提 出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 3)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 4)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和擋塊預埋筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。在養(yǎng)護 期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 10. 側(cè)模拆除 混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于 7天且強度達到設計強度的 90%時，拆除 側(cè)模。逐塊拆除模板，拆除時注意保護模板。 2) 施加預應力前，應對千斤頂及壓力表進行配對校驗，當千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應重新進行校驗。 4) 張拉順序應符合設計要求， 蓋梁采用分批張拉：現(xiàn)澆蓋梁 —— 張拉部分 N1，N2 鋼束 —— 架設預制小箱梁、濕接縫施工、完成體系轉(zhuǎn)換 —— 張拉剩余 N1， N2鋼束 —— 二期。 12. 預應力孔道壓漿 (1) 孔道壓漿程序方法 1) 切除預應力筋錨固后的外露部分， 應在距錨頭 3cm 處切割。 3) 用高壓水沖洗孔道。 5) 壓漿。 7) 封閉灌漿孔。 2) 預應力筋切割應采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電焊或氧氣 — 乙炔切割。 4) 壓漿時，對于曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。 6) 壓漿應緩慢均勻進行，不得中斷并應排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。 蓋梁 卸落支架應 在張拉完第一批鋼束后方可拆除。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 豎直度或傾斜 (mm) %H 且不大于 20 吊垂線法或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 頂面高程(mm) 177。 2.
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