【正文】 02013052全鋼模板框架柱86系列套502013053角模包括異型角模86系列m22013054鋼管墻體模板橫、豎楞、模板斜撐Ф48T502013035鋼管卡子墻體模板橫豎楞、斜撐鋼管連接、坑內(nèi)外腳手架十字卡只15000201303轉(zhuǎn)卡只8000201303連接卡只9002013036脫模劑模板涂刷T92013047U托墻體模板斜撐60cm長個100002013048穿墻螺桿墻模板Ф32根824201304（1）彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應(yīng)清刷干凈。施工安排 主體施工進度計劃部位時間開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板根據(jù)現(xiàn)場實情、節(jié)點工期可能會略做調(diào)整。0以下結(jié)構(gòu)177。序號施工班組個數(shù)人數(shù)1墻體模板班組41253模板拆除、清理班組4384后臺加工1255澆筑混凝土?xí)r看護模板147合計10192根據(jù)本工程單層面積大、層數(shù)多、工期緊的特點，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的原則，各部位模板配置如下：各樓大鋼板配置數(shù)量：4樓按1個單元配置。全鋼大模板選用環(huán)保型水性脫模劑。地上墻體大模板。c. 大模板高度：大模板高度按標準層高樓板厚+50mm配制（）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)。對拉螺栓間距以1100mm900mm為主,墻體兩端頂部各設(shè)置一個吊鉤（）。③ 模板具體技術(shù)參數(shù)如下序號項目分項名稱全鋼大模板按標準層配制1平模配板面積6800m2內(nèi)墻模高面板6mm厚普通熱扎平板縱肋普通[8槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀普通[10槽鋼，間距1100mm上下邊框普通[8槽鋼斜支撐Ф48腳手架穿墻螺栓Ф32銷式螺桿2角模（包括異型角模）總面積內(nèi)墻陰角模高內(nèi)墻陽角模高⑤大模板支設(shè)示意圖：⑥丁字墻模板支設(shè)示意圖：⑦陽角模板支設(shè)示意圖：⑧陰角模板支設(shè)示意圖： ⑨大模板驗算見附件。地下二層框架柱高度為3700、3220mm，模板配置高度為實際高度另加50mm（混凝土軟弱層）。模板面板為6mm厚，豎肋為8槽鋼、水平龍骨為10槽鋼制作。進入現(xiàn)場時應(yīng)進行單件及拼裝，經(jīng)檢驗合格后投入使用。支撐點分別設(shè)置在柱底、柱中，柱下距地250～300。b. 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。d. 模板拼縫嚴密，不漏漿。2墻體全鋼大模板安裝：樓板上彈墻皮線、模板外控制線→剔除接茬混凝土軟弱層→按門窗洞口模板并在與大模板接觸的側(cè)面加貼海綿條→外腳手架→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→安內(nèi)縱墻模板→安內(nèi)縱墻?！捕骂^模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→辦預(yù)檢，并做好防護工作。，根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預(yù)留管道、暗盒、埋件等。、內(nèi)縱墻模板:按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調(diào)整。，且每塊模板最少不得少于一道；側(cè)向支撐豎向間距不大于1500mm；為確保側(cè)向支撐穩(wěn)定，側(cè)向支撐間應(yīng)設(shè)短鋼管水平與豎向拉結(jié)，間距不大于1200mm，并注意在澆筑混凝土過程中，對墻體模板進行觀測校正。②柱模采用塔吊吊運安裝，按線就位，校正調(diào)整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求?！?0176。⑤柱模板標高控制準確，在鋼筋上用紅漆標注出500mm線，打砼時要高于梁底30mm，預(yù)先留出浮漿剔鑿量。模板破損的應(yīng)及時修整。,5mm厚海棉條以保證柱根不漏漿、不爛根。現(xiàn)場自制柱模模板四角宜采用企口做法見下圖：竹膠板 混凝土澆筑完后，在常溫下，冬季達到4MPa以上方可拆模。墻體拆模時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進行成品保護。 場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。1 模板及配件的檢驗、入庫。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。1拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板應(yīng)根據(jù)相鄰模板搭接關(guān)系確定。1拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。搞好大模板的日常維護和修理，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。b. 凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。，防止模板傾覆。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。板面凸出部位用大錘砸平。f. 大模板焊縫開裂：板面拼縫處開焊時，將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。質(zhì)量目標：為確保結(jié)構(gòu)長城杯工程，模板分項工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。，采用反變形焊接。：項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2標 高177。5尺量柱、墻、梁177。5對角線縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。、陽角模板都采用整模。，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。、標高的控制：①支柱、剪力墻時，應(yīng)預(yù)先拉通線找直。③內(nèi)剪力墻、框架柱采用1kg重鉛墜吊線。：采用Ф14鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成頂模棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1220mm，地下室外墻部分頂模棍焊止水環(huán)。；有特殊情況需變更時，必須經(jīng)技術(shù)部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)項目部質(zhì)量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。：，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）；；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm。：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；，澆搗口：對墻體內(nèi)預(yù)留洞口模底，設(shè)三個直徑為20mm的排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；，混凝土受損：拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥）。：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。場地應(yīng)清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關(guān)人員穿行。，編號要書寫清楚方便識別。，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業(yè)。，下部墊通長方木，以防倒塌和銹蝕。，四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，禁止行人穿行。大模板每次吊裝前要對模板吊環(huán)、吊裝索具進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。大模板吊裝時模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。，配合密切。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作。，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應(yīng)吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。，防止強風(fēng)吹動模板傷人，正常作業(yè)時大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級以上風(fēng)力時停止吊運作業(yè)。拆除時必須先確認卡環(huán)掛好牢靠時才能卸掉螺母。、大雪、大霧等災(zāi)害天氣時不得進行吊裝作業(yè)。大模板吊裝前將U型卡拆除后方可吊裝。安全、文明施工模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或