機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性-在線瀏覽
2025-07-13 01:16本頁面
【正文】 評價(jià)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。 一般說來 ， 組成產(chǎn)品的零件種類和數(shù)量越少 ， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性越好；零件的表面幾何形狀越簡單 ， 其結(jié)構(gòu)工藝性也越好；所有零件的平均制造精度要求越低 ， 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性也越好 。 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí) ， 應(yīng)在保證產(chǎn)品使用性能的前提下 ， 盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施 ， 以提高生產(chǎn)率和降低削加工費(fèi)用 。 一般說來 ， 強(qiáng)度與硬度高 、 塑性與韌性好 、 導(dǎo)熱性差的材料 ， 其切削加工性能就較差 ， 反之則較好 。 機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 （三）采用先進(jìn)的工藝方法 1．毛坯準(zhǔn)備 采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造等新工藝，可以大大提高毛坯精度，減少機(jī)械加工工作量，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模，可以將加工時(shí)間從40～ 50小時(shí)減少到 1～ 2小時(shí)。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。 （四）采用高效自動(dòng)化加工設(shè)備及系統(tǒng) 廣義地講，自動(dòng)化制造系統(tǒng)（ Automatic Manufacturing System —AMS）是由一定范圍的被加工對象、一定柔性和自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個(gè)有機(jī)整體，它接受外部信息、能源、資金、配套件和原材料等，在人和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)一定程度的柔性自動(dòng)化制造，最后輸出產(chǎn)品、文檔資料、廢料和對環(huán)境的污染。 ⑵ 機(jī)械加工自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括加工自動(dòng)化、零件檢測自動(dòng)化、換刀自動(dòng)化、裝卡自動(dòng)化、上下料自動(dòng)化。 ⑸ 裝配自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括零部件供應(yīng)自動(dòng)化、裝配自動(dòng)化。 ⑺ 質(zhì)量控制自動(dòng)化子系統(tǒng) 零件檢驗(yàn)自動(dòng)化、產(chǎn)品檢驗(yàn)自動(dòng)化、刀具檢驗(yàn)自動(dòng)化。 人作為自動(dòng)化制造系統(tǒng)的基本要素 ，
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