工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準-在線瀏覽
2025-07-10 19:05本頁面
【正文】 散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒性大與毒性小的應隔開 。如布置在多層建筑物內時，放散有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層。 根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風措施控制其擴散，使工作場所有害物質濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 (GBZ2— 2021)要求。產生劇毒物質的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。經常有積液的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。除上述有害物質的氣體及蒸汽外，其他有害物質同時放 散于空氣中時，通風量應僅按需要空氣量最大的有害物質計算。 經常有人來往的通道 (地道、通廊 )，應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。 機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。 當機械通風系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時，送入工作場所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應超過規(guī)定的接觸限值的 30%。 供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。 經局部排氣裝 置排出的有害物質必須通過凈化設備處理后，才能排入大氣，保證進入大氣的有害物質濃度不超過國家排放標準規(guī)定的限值。 有可能泄漏液態(tài)劇毒物質的高風險度作業(yè)場所，應專設泄險區(qū)等應急設施。 通風除塵、排毒和空氣調節(jié)設計必須遵循 GBJ19 及相應的防塵、防毒技術規(guī)范和規(guī)程的要求。容易凝結蒸汽和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質的通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。如直接排入大氣，應引至屋頂以上 3m 高處放空。 車間全面通風換氣量的設計，應按本標準第 條的規(guī)定執(zhí)行。 人的標準規(guī)定。 依據車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數量，設計相應的防塵和排毒設施 。 輸送含塵氣體的管道設計應與地面成適度夾角。 按照粉塵類別不同，通風除塵管道內應保證達到最低經濟流速。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應同時設置連續(xù)自動檢測裝置。 熱加工廠房的平面布置應呈 L型或 Ⅱ ，或 Ⅲ 型。 夾角。廠房的迎風面與夏季主導風向宜成 60176。 夾角，最小也不應小于 45176。 熱源的布置應盡量布置在車間的外面 。采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量 布置在夏季主導風向的下風側 。 熱車間應設有避風的天窗，天窗和側窗應便于開關和清掃。冬季自然通風用的進氣窗其下端一般不低于 4m。 自然通風應有足夠的進風面積。 產生大量熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上應以其最大邊作為外墻。 當室外實際出現的氣溫等于本地區(qū)夏季通風室外計算溫度時，車間內作業(yè)地帶的空氣溫度應符合下列要求 :散熱量小于 23w/m3 散熱量 23～ 116w/m3 散熱量大于116w/m3 車間作業(yè)地點夏季空氣溫度，應按車間內外溫差計算。 表 1 車間內工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定 夏季通風室外計算溫度(℃ ) 22 及以下 23 24 25 26 27 28 29～ 32 33 及以上 工作地點與室外溫差 (℃ ) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 當作業(yè)地點氣溫 ≥37℃ 時應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少接觸時間。設有空調的休息室室內氣溫應保持在 25～ 27℃ 。 工藝上以濕度為主要要求的空氣調節(jié)車間 (如紡織廠 )內，空氣溫濕度應符合表 2 的規(guī)定 : 表 2 空氣調節(jié)廠房內不同濕度下的溫度要求 相對濕度 (%) 50 60 70 80 溫度 (℃ ) 30 29 28 27 高溫作業(yè)地點采用局部送風降溫措施時，帶有水霧的氣流達到工作地點的風速 應控制在 3～ 5m/s，霧滴直徑應小于 100μm。 防寒 凡近十年每年最冷月平均氣溫 ≤8℃ 的月份在三個月及三個月以上的地區(qū)應設集中采暖設施 。 表 3 冬季工作地點的采暖溫度 勞動強度 (分級 ) 采暖溫度 (℃ ) Ⅰ 18～ 21 Ⅱ 16～ 18 Ⅲ 14～ 16 Ⅳ 12～ 14 注 :勞動強度分級方法見附錄 B。 凡采暖地區(qū)的生產輔助用室冬季室溫不得低于表 4 中的規(guī)定。 設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產生不良影響。 生產時用水較多或產生大量濕氣的車間，設計時應采取必要的排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結水氣的除外。淋浴室氣溫應符合本標準表 的規(guī)定。 噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開 。 產生強烈振動的車間應有防止振動傳播的措施。對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。對于操作人員每天接觸噪聲不足 8 小時的場合，可根據實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加 3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級限值 (表 5)。 表 5 工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值 日接觸噪聲時間 (h) 衛(wèi)生限值 [dB(A)] 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超過 115[dB(A)] 生產性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級的衛(wèi)生限制不得超過表6的規(guī)定 表 6 非噪聲工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值 地點名稱 衛(wèi)生限值 dB(A) 工效限值 dB(A) 噪聲車間辦公室 75 不得超過 55 非噪聲車間辦公室 60 會議室 60 計算機室、精密加工室 70 具有脈沖噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級衛(wèi)生限值不應超過表 7的規(guī)定 表 7 工作地點脈沖噪聲聲級的 衛(wèi)生限值 工作日接觸脈沖次數 峰值 (dB) 100 140 1000 130 10000 120 工作地點生產性噪聲聲級超過衛(wèi)生限值，而采用現代工程技術治理手段仍無法達到衛(wèi)生限值時，可采用有效個人防護措施。 表 8 局部振動強度衛(wèi)生限值 日接振時間 (h) 衛(wèi)生限值 (m/s2) 2～ 4 6 ～ 2 8 ～ 1 12 超過上述衛(wèi)生限值應采取減振措施，若采取現有的減振技術后仍不能滿足衛(wèi)生限值的，應對操作者配備有效的個人防護用具。 表 9 全身振動強度衛(wèi)生限值 工作日接觸時間 (h) 衛(wèi)生限值 dB(A) m/s2 8 116 4 123 受振動 (1～ 80Hz)影響的 輔助用室 (辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等 )，其垂直或水平振動強度不應超過表 10 中規(guī)定的衛(wèi)生限值。 產生強烈振動的車間應修筑隔振溝。為減輕噪聲和振動的產生和傳播，設置隔聲室以阻斷噪聲的傳播。 燥聲強度超過 GBJ87 要求的廠房，其內墻、頂棚應設計安裝吸聲層。 工作地點微波 (300MHz～ 300GHz)電磁輻射強度不應超過表 11規(guī)定的限值。 t:接觸輻射時間 (小時 ) 工作日接觸脈沖波時間小于 8小時，容許輻射平均的功率密度按下式計算 : Pd=20O/t 短時間接觸時衛(wèi)生限值不得大于 5mw/cm2，同時需要使用個體防護用具。 工頻超高壓電場
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