【正文】 tal vibration），指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。 　　 ionizing radiation 　　能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長100nm的電磁輻射。 　　 workrelated welfare facilities 　　為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運行、勞動者生活和健康而設(shè)置的非生產(chǎn)用房。 4 總則 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“預防為主，防治結(jié)合” 的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害“前期預防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。 　　 承擔工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計的設(shè)計人員應了解職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標準以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關(guān)的預防控制技術(shù)。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預評價；在設(shè)計階段編制的初步設(shè)計應包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的建設(shè)項目還應編制職業(yè)病危害防護設(shè)施設(shè)計專篇。人員編制可參考附錄 A 表 。 5 選址、總體布局與廠房設(shè)計 選址 　　 工業(yè)企業(yè)選址應依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。 　　 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開的，應首先進行衛(wèi)生學評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。 　　 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應設(shè)在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側(cè)，并應符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（參照附錄 B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。 　　 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。其工程用地應根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。 　　 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應遵循：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當?shù)拈g距或分隔。 　　 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。 　　 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應設(shè)置與相應事故防范和應急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應急通道。當受條件限制時，其夾角不得＜45176。 豎向布置 　　 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。當設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。 　　 廠房設(shè)計 　　 廠房建筑方位應能使室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度； 　　 以自然通風為主的廠房，車間天窗設(shè)計應滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。 　　 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應采取降噪和減振措施。應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。 6 工作場所基本衛(wèi)生要求 防塵、防毒 　　 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計相應的防塵、防毒通風控制措施，；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，參照GBZ/T 19GB/T19664的要求同時設(shè)計有效的個人防護措施。 　　 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應設(shè)置泄險溝（堰）。 　　 防塵和防毒設(shè)施應依據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。 　　 通風、除塵、排毒設(shè)計應遵循相應的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風管道，應設(shè)單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。有條件時，應在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。放散氣體的排出應根據(jù)工作場所的具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風量。 　　g） 下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 　　 —— 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時； 　　—— 對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時； 　　—— 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。如必須設(shè)置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應可以關(guān)閉。 　　k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ ，還應符合GB16297和GB3095等相應環(huán)保標準的規(guī)定。 　　 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應設(shè)置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。 　　c）事故排風的進風口，應設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。 　　c） 事故排風裝置排風口的設(shè)置應盡可能避免對人員的影響： 　　—— 事故排風裝置的排風口應設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的 地點； 　　—— 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)； 　　 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應設(shè)置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。 　　 檢測報警點應根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應設(shè)置檢測報警點。 　　 毒物報警值應根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。 　　 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。 　　 防暑、防寒 　　 防暑 　　 應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜＞，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風面。若四周均為內(nèi)墻時，應采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。 　　 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側(cè)、車間天窗下方的部位。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。 　　a） 采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設(shè)計應符合以下要求： 　　—— 帶有水霧的氣流風速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應＜100μm； 　　—— 不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高2℃。 ，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規(guī)定。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫 度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應保持在24℃～28℃。 　　 ，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好的隔熱措施，熱輻射強度應＜700W/m2，