【正文】 煮 具備如下優(yōu)點： 可利用原有設(shè)備，不要 求 較高的壓力蒸汽，并節(jié)約蒸汽，降低煤耗可達 1015%，而 且 操作簡單，整個生產(chǎn)過程基本上沒有堵塞現(xiàn)象，淀粉利用率可提高 12%，因此采用此方案。 4 2 車間組織 蒸煮糖化車間人員配比按照級別不同可分為 生產(chǎn) 工人、 輔助人員、管理 人員 等，其中：生產(chǎn)工人（包括技術(shù)工人）主要負責儀表控制、 生產(chǎn)（包括填料、放料、搬運原料等工作）。 （詳見表 1） 表 1 蒸煮糖化車間定員表 序號 工種名稱 生產(chǎn)工人 輔助工人 管理人員 操作班數(shù) 合計 1 物料輸送 2 2 0 2 4 2 粉漿預(yù)熱 6 2 1 3 9 3 蒸煮后熟 6 2 2 3 10 4 分離和冷卻 9 3 2 3 14 5 糖化 6 2 1 3 9 6 預(yù)備工 4 3 2 3 9 合計 33 14 8 3 55 5 3 工作制度 年工作時間： 300 天 日工作時間： 24 小時連續(xù)工作 人員安排： 生產(chǎn)工人和管理人員 3 班倒， 保潔人員 2 班倒 。 二、在廠工作人員必須愛護機器設(shè)備，做到勤 檢查、勤觀察，如發(fā)現(xiàn)或聽到機器有異常情況請立即關(guān)閉電源通知廠長。 四、各位員工必須團結(jié)互助，在工作期間不準睡覺、干私活、看書或玩手機等物。 五、如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題不及時上報由工作人員負責，另外對于認真負責的員工實行年終獎勵。 6 4 成品的主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)標準 酒精質(zhì)量標準根據(jù)國家標準生產(chǎn)。 其缺點是 設(shè)備占地面積較大，蒸煮時間較長，蒸汽與物料接觸不夠均勻。其實質(zhì)是將蒸煮醪分成相同容量的兩部分，一部分配液用的糖化劑量是總量的2/3，另一部分則是 1/3。 由于第一部分糖化醪中糖化劑的用量超過常規(guī)用量一倍，在單位時間內(nèi)積累的葡萄糖量增加，酵母的增殖和發(fā)酵較為快和強烈，這對整個發(fā)酵都會產(chǎn)生好的影響。 9 7 物料衡算 蒸煮糖化車間原料計算 (1)生產(chǎn) 1000kg 酒精薯干原料消耗量 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出 薯干原料含淀粉 65%，再由預(yù)處理車間可知生產(chǎn) 1000kg 酒精 淀粉 消耗量 為 。 65%=（ kg） (2)а 淀粉酶消耗量 應(yīng)用酶活力為 2021μ∕ g 的 а 淀粉酶 使淀粉液化，促進糊化， 使用量為 8μ∕ g 原料，則糖化酶消耗量為 ： 32 7 3 7 .4 1 0 8 1 0 .9 5 ( k g )2021?? ? (3)糖化酶耗量 所用糖化酶活力為 20210μ∕ g，使用量為 150μ∕ g 原料，則糖化酶 消耗量為： 32 7 3 7 ..4 1 0 1 5 0 2 0 .5 ( k g )20210?? ? 此外，酒母糖化酶用量按 300μ∕ g（原料）計，且酒母用量為 10%，則用酶 量 為 ： 10﹪ 70﹪ 300247。 生產(chǎn) 1000kg 酒精 蒸煮 醪量的 計算 根據(jù)生產(chǎn)實踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為 1:3。 K)］ 粉漿干物質(zhì)濃度為 : 1w =87247。 K)］ 式中 wc — 水的比熱容 ［ KJ∕ (kg (1)經(jīng)噴射液化器加 熱 后蒸煮醪量為 : 10950+ 1 0 9 5 0 3 .6 2 ( 8 8 5 0 ) 1 1 5 8 3 ( k g )2 7 4 8 .9 8 8 4 .1 8? ? ? ??? 式中 為噴射液化器加熱蒸汽 （ ） 的焓（ KJ∕ kg） (2)經(jīng) 第二 液化維持 罐 出來的蒸煮 醪量 為 : 11583 1158 3 ( 88 84) 1151 0( kg)? ? ? ? 式中 — 第二液化維持罐 的溫度為 84℃下飽和蒸汽的汽化潛熱 （ KJ∕ kg） (3)經(jīng) 噴射混合加熱器后的蒸煮醪 量為 : 11510+ 1 1 5 1 0 3 .6 2 (1 1 5 8 4 ) 1 2 0 7 9 ( k g )2 7 4 8 .9 1 1 5 4 .1 8? ? ? ??? 式中 115— 滅酶溫度（℃） — 飽和蒸汽 的焓（ KJ∕ kg） (4)經(jīng) 氣液分離器 后 的 蒸煮醪量為 : 12079 1207 9 ( 115 104. 3 ) 1187 1 ( kg)2245? ? ? ? 式中 2245— ℃ 下飽和蒸汽的汽化潛熱 （ KJ∕ kg） （ 5） 經(jīng) 真空冷卻器后最終蒸煮醪量為 ： ? ? ? ?kg130162351 ???? 式中 2351— 真空冷卻溫度為 63℃下飽和蒸汽的汽化潛熱（ KJ∕ kg） 生產(chǎn) 1000kg 酒精 糖化醪 量 的計算 設(shè)發(fā)酵結(jié)束后成熟醪量含酒精 10%（體積分數(shù)），相當于 %（質(zhì)量分數(shù)）。而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和 1%， 則生產(chǎn) 1000kg 95%（ 體積分數(shù)）酒精成品的 計算如下： (1)需 蒸餾 的 成熟發(fā)酵醪量為 : 10 00 92 .4 1% ( 10 0 5 1 ) / 10 0 12 47 9( kg )98 % 8. 01 %? ? ? ? ?? (2)相應(yīng)發(fā)酵過程放出二氧