【正文】 電供電系統(tǒng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ4620xx）》施工。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求設(shè)消火栓及給水截門。 臨時設(shè)施：工地臨時設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)在滿足業(yè)主要求的前提下，按照我公司形象設(shè)計對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃并進(jìn)行圍擋、設(shè)圖板、宣傳 11 牌，并符合銀川市有關(guān)安全文明現(xiàn)場管理規(guī)定，做到合理、文明、整潔、標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場內(nèi)土方施工階段配備對講機(jī)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 一、 現(xiàn)場防護(hù)： 根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件， 在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。 在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。 二、 工程測量放線 定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。 177。 12 基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 三、 分部分項 工程 施工方案 基礎(chǔ)類型 （ 1） 、該工程均采用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為Ｃ 30。水墜砂地基處理 1 米厚，應(yīng)挖 米； 施工工藝 （ 1） 、獨(dú)立柱基土方均采用機(jī)械開挖基坑。 （ 3） 、基坑開挖后立即進(jìn)行墊層施工、基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時進(jìn)行土 方回填。開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利安全施工?；A(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作。在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，并且 夯實(shí)。相鄰基坑深淺不等時，一般應(yīng)按先深后淺的順序施工，否則應(yīng)分析后施工的深坑對先施工的淺坑可能產(chǎn)生的危害，并應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。驗算時應(yīng)考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，決定是否需要支護(hù)，選擇合理的 支護(hù)形式。 （ 5） 、施工前，應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、舊基礎(chǔ)、墳?zāi)?、樹木等，凡影響施工的均?yīng)拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理，確保施工安全。 （ 7） 、深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。 （ 9） 、用挖土機(jī)施工時，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不得有人進(jìn)行其它工業(yè)；多臺機(jī)械 開挖，挖土機(jī)間距大于 10m；挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 （ 12） 、機(jī)械挖土，多臺階同時開挖土方時，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)規(guī)定和驗算確定挖土機(jī)離邊坡的安全距離。棄土堆應(yīng)連接設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防雨水流入挖方場地。在挖方土方開挖宜從上到下分段進(jìn)行，并隨時做成一定的坡勢宜利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 （ 三 ） 、 在滑坡地段挖方時，應(yīng)符合下列要求： ○ 1 、 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施 工，必要時，所有人員和機(jī)械要撤至安全地點(diǎn)，并采取措施及時處理。 ○ 4 、 施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料，地形。 鋼筋工程施工方案 15 （ 1）、 鋼筋進(jìn)場驗收： （一） 、鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其 材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用 合格 產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。 （ 2）、 鋼筋加工制作： （一） 、所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范 與設(shè)計要求。 （三） 、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。 （ 3）、 鋼筋連接 鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 （二） 梁 鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。 （ 5）、 在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項： （一）、 鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 （ 五 ）、 加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 （ 6）、 鋼筋隱蔽驗 收 17 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。外圈梁寬度內(nèi)縮 5mm，所有跨度 ≥4mm 的梁板，按設(shè)計要求起拱1‰ ～ 3‰ 。 18 （ 3）、 模板驗收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 （ 4）、 模板拆除 執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。 砼工程施工方案 砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計，使砼滿足強(qiáng)度等技術(shù)要求。 （二）、 砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。實(shí)體檢驗試塊同一標(biāo)號一次為 3 組?；炷猎嚇討?yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。 （二）、 澆平板混凝土?xí)r，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。 （四）、 所有施工縫必須接漿。 （六）、 嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 （八）、 加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。 采用 MU10普通磚， 177。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)： （ 1）、 砌磚操作方法 須 采用 “ 三一 ” 砌磚法?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場確定。 （ 3）、 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。 （ 4）、 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。 （ 5）、 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎 縫應(yīng)上下相互錯開 1/4 磚長。在圈梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。 （ 8）、 本工程抗震設(shè)防烈度為 8 度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。 （ 9）、 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于 2 根。洞口凈寬不應(yīng)超過 1m。 （ 11）、 磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。 （ 12）、 墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留 出或預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 墻面抹灰 抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天 棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制。 （二）、 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250mm。 （二）、 套方、吊直、做灰餅。可先用托板檢 22 查墻面平整。 抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），進(jìn)行掛線 “ 貼餅 ” （貼餅的厚度應(yīng)不包括面層）。 （四）、 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。 （五）、 做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在 陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。罩面層厚度不得大于 2mm，抹灰時要壓實(shí)抹平。溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。罩面層要粘結(jié)牢固，不得有抹痕、氣泡和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一道直線。 （一）、 在刷 內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健? （三）、 根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗收。 （五）、 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實(shí)度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩 子等，并按其要求進(jìn)行基層處理。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。 （八）、 涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 （九）、 所用涂料在施涂 前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影? 24 施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。如果有，應(yīng)及時進(jìn)行處理。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 (二 )、 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (四 )、 檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。 （ 2）、 窗框安裝施工要點(diǎn) (一 )按照建筑 50mm 線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。 (三 )窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。 (五 )全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。 (二 )、 推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 (四 )、 窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓 牢或填滿。 26 （２）根據(jù)國家和榆林有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。 ２、施工范圍： 鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。 ４ 、鋼管敷設(shè)： 本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。 （ 1）、 材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。 （ 2）、 管路敷設(shè)與連接： 管子的連接均采用套管連接，套管長 度為連接管徑的 ∽ 3 倍，連接 27 管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋 綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。 （ 4）、 安裝要求： 敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配 28 管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值 :管路在 2 m 以內(nèi)時偏差為 3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順 直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。 ５、管內(nèi)穿線： （ 1）、 材料要求： 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 （ 3）、 穿線： 穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及 29 盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐 形過渡部位，便于穿線。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 MΩ。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。 （ 2）燈具安裝： 本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。燈具使用金屬鹵化物燈 1TJWL250w。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。 （二）、 安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝： 本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)