【正文】 人員承擔(dān) 60%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 40%。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān) 70%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 30%。 工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。 第三十三條 因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故： 因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān) 70%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 30%； 小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。 明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù) 70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù) 30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。 第三十四條 包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故： 因包裝不好，運(yùn)輸和保管中 包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān) 70%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。 第三十五條 質(zhì)量事故報(bào)批辦法： 出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)（或質(zhì)量管理處）。 第三十六條 由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見（對事故情況予以證實(shí)）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于 5 日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤? 第三十八條 質(zhì)量事故的處理規(guī)定： 凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在 10000 元以上到 20210元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年； 20210 元以上至 50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年；50000 元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失 %； 以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。 第三十九條 注意事項(xiàng)： 凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作 處理。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。 事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。 按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。 第四章： 關(guān)于質(zhì)量信得過個(gè)人標(biāo)兵和 TQC活動積極分子 評選獎勵(lì)的制度 第四十一條 為推動全廠全面質(zhì)量管理活動的開展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個(gè)人標(biāo)兵和 TQC活動積極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定： 第四十二條 質(zhì)量信得過個(gè)人標(biāo)兵評選條件： 凡完成全年下達(dá)個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反廠規(guī)廠紀(jì)行為，全年無質(zhì)量事故、安全事 故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選： 機(jī)加工人和熱處理工人全年廢品和讓步品率合計(jì)均不大于 1%。 工序管理點(diǎn)工人自控率達(dá)到 100%，廢品率符合第 1條規(guī)定。 對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價(jià)值或避免損失價(jià)值在 3萬元以上）。 在 開展質(zhì)量管理活動中，如 QC 小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動有突出成績者。 質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報(bào)質(zhì)管處審核批準(zhǔn)。 第五章：群眾性質(zhì)量管理活動制度 第四十六條 全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來，建立 質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。 第四十七條 為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過”活動： “三自”即：自檢、自分、自蓋工號。 自分：操作者自己檢驗(yàn)的零件，把合格品和不合格品分開存放。 “自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。 巡檢：檢驗(yàn)員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。 “三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行生產(chǎn)操作。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文件處理。 第四十八條 建立質(zhì)量分析會議制度： 廠質(zhì)量管理委員會每半年召開一次分析會議，對半年來的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計(jì)劃。總工程師主持，有關(guān)處室分廠的負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員參加。 分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和班組每月 10前召開一次質(zhì)量分析會，應(yīng)運(yùn)用排列圖，因果圖和對策表等數(shù)理統(tǒng)計(jì)法對本部門存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。 第四十九條 對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制： 為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使 以原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實(shí)行有效管理。 具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執(zhí)行。 廠內(nèi)訪問： 集中訪問：每年組織 1~2次由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，有設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、銷售和質(zhì)管等部門參加的對主要用戶進(jìn)行訪問。 個(gè)別訪問：由經(jīng)營處在進(jìn)行產(chǎn)品銷售和市場調(diào)查的同時(shí)，對用戶訪問或在為用戶服務(wù)時(shí)向用戶進(jìn)行訪問。 第六章： QC小組活動管理： 第五十一條 QC小組是發(fā)動企業(yè)全員參加質(zhì)量管理活動的好形式，企業(yè)職工圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組 中建立，也可以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的 QC小組。 QC 小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動課題和活動計(jì)劃；并進(jìn)行活動情況記錄。 第五十三條 由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行 1~2次廠級的 QC小組成果發(fā)表會。 QC 小組成果評價(jià)視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大小，采取活動評價(jià)和成果評價(jià)相結(jié)合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場為的的評價(jià)方法。 第五十四條 QC小組活動情況及成果列為各部門推行 TQC活動的內(nèi)容之一進(jìn)行考核。 第五十五條 開展質(zhì)量“信得過”活動 質(zhì)量“信 得過”，即在質(zhì)量上要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過，檢查員信得過，用戶信得過，國家信得過。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收和獎勵(lì)。機(jī)加工人全年廢品率平均在 %以下；鑄造工人全年廢品率平均在 2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達(dá)到 100%，廢品率在廠規(guī)定的考核指標(biāo)以內(nèi) 。 第七章：質(zhì)量信息管理制度 第五十八條 質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。 第六十條 總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見網(wǎng)絡(luò)圖。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。 第六十二條 各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理 和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。 第六十三條 質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定： 信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。 第六十四條 凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋： 各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)行傳遞反饋。 各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。 第六十七條 每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年 1~2 次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到 有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。 第六十九條 本管理制度自下發(fā)之日起開始實(shí)行。 第八章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度 第七十條 為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動 ，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。 工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。 用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。 第七十二條 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法： 控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份；經(jīng) 廠質(zhì)管辦。 第七十三條 根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。 第七十四條 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。 第七十五條 質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎勵(lì)。 第七十七條 工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期