【正文】 了確保施工團(tuán)隊(duì)的安全和施工效能的提高，這個(gè)地方更要有嚴(yán)格的施工要求。上文所述的導(dǎo)硐式施工工藝主要適用于巖層硬度系數(shù)較低的礦洞，因此保證施工過(guò)程的穩(wěn)定與安全不可忽視。在施工的過(guò)程中需采用逐步推進(jìn)的方式，分三步。第二步主要指硐室的支護(hù)跟進(jìn) 。這樣保證整個(gè)施工的安全系數(shù)大幅上升。每一步施工工藝都是按照實(shí)地情況而定，比如上層頂板巖層較硬就必須在推進(jìn)過(guò)程中及時(shí)對(duì)兩幫進(jìn)行加護(hù) 。 2)對(duì)于主硐室分前拱和后拱兩部分，支護(hù)方式采用導(dǎo)管灌注凝固 漿液來(lái)加固，來(lái)確保施工的安全系數(shù)。在施工完前拱必須保證密封的情況下噴射混凝土等進(jìn)行加固和灌注。方可施工后拱，要按照從外面向內(nèi)部施工的原則，同時(shí)從導(dǎo)硐的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工。為了應(yīng)對(duì)低硬度頂板所帶來(lái)的安全問(wèn)題，在施工擴(kuò)幫結(jié) 束后，必須及時(shí)對(duì)巖層進(jìn)行第一次加固，而由于施工是在底部進(jìn)行，因此，在起底之后也要及時(shí)對(duì)底部加固。②每一次灌注漿液時(shí)，要保證深度最好在 3000mm。 5)與之前施工的硐室相比，在 1a 內(nèi)做了頂?shù)装濉⑾飵?移進(jìn)量觀測(cè)，硐室兩幫由以前的 800mm 下降到現(xiàn)在 200mm。 4 結(jié)語(yǔ) 在實(shí)際試驗(yàn)中，雙柳的施工環(huán)境較為惡劣，主要原因是這里的巖層處于石炭層，巖層的硬度系數(shù)極低，而且在雙柳的巖層中出現(xiàn)了較大的斷面。為了有效地規(guī)避這些安全隱患和可能的損失，采用了導(dǎo)硐施工工藝，大幅提升了施工效能和安全指數(shù)，為施工的成功進(jìn)行提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。煤層頂板為石灰?guī)r，底板多為泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖及砂巖。 通過(guò)對(duì) 801 回采工作面垮落情況來(lái)進(jìn)行觀測(cè)， 8煤層頂板雖為堅(jiān)硬穩(wěn)定的石灰?guī)r，但在煤層往上約 ～ 米、 ～ 米、 ～ 米處節(jié)理發(fā)育 ,容易產(chǎn)生離層現(xiàn)象。需要在 801 工作面停采線位臵開絞車窩，同時(shí)在801皮帶順槽與停采線交叉口附近起底，已備裝架時(shí)使用，具體位臵要因地制宜現(xiàn)場(chǎng)確定。絞車窩周圍打注護(hù)幫錨桿加網(wǎng)，錨桿規(guī)格為Φ 18 2300mm，采用 8鐵絲護(hù)網(wǎng)。 第 1 頁(yè) 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 錨桿質(zhì)量：錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為 ）。 四、施工工藝及注意事項(xiàng) 施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按《 8層 801 工作面停采搬家措施》執(zhí)行，兩巷在停采前，必須打注完錨桿，并上好梯子梁，兩巷中心線位臵打注Φ 4000mm 鋼絞線錨索，間距為 3米。 施工前必須清理好施工地點(diǎn)附近 20 米范圍內(nèi)其它雜物、物料，并在硐室前方用廢舊皮帶遮擋好電纜、水管以及 1架的缸體等易損部件。 落煤及時(shí)裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出作業(yè)地點(diǎn)，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸、行人。 工藝說(shuō)明 交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時(shí)對(duì)應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂板、支護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查、驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商遺留問(wèn)題、做好開工前的準(zhǔn)備工作。 五、安全技術(shù)組織措施 （一）、防止粉塵危害的安全技術(shù)措施 落矸前、后對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水進(jìn)行防塵、降塵處理。 通風(fēng)部門合理控制風(fēng)速、風(fēng)速過(guò)大或過(guò)小都對(duì)防塵不利。 每班由施工隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì) 801 皮帶順槽，從巷口至作業(yè)地點(diǎn)進(jìn) 行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)頂幫支護(hù)隱患，立即指派專人采取措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。 工作面發(fā)生冒頂時(shí)，要撤出所有人員，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)處理。 如巷口或巷道內(nèi)發(fā)生冒頂時(shí)，工作人員要在頂板完整處等待救援。 支護(hù)前，必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查符合要求的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。 （三）、防止火災(zāi)危害的安全措施 嚴(yán)禁將可燃液體倒入巷內(nèi)，其它物品，如綿紗，廢舊電纜皮等可燃物必須由本班檢修工下班時(shí)送出地面處理。 （四）、支護(hù)的安全技術(shù)措施 每次進(jìn)行各項(xiàng)支護(hù)工作前，必須先“敲幫問(wèn)頂”將危矸、片幫等處理后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 凡不合格的錨桿，必須及時(shí)重新補(bǔ)打。 （四）、放炮時(shí)的安全技術(shù)措施 工作面推進(jìn)過(guò)程中，巖石厚度達(dá)到 硬度超過(guò) 4 時(shí)，必須放震動(dòng)炮，破巖厚度小于 時(shí)，在其中部打單排眼，眼深 ，眼距 。 由地面火藥庫(kù)用專車向作業(yè)地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，嚴(yán)格遵守下第 4 頁(yè) 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 列規(guī)定： （ 1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆 破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 打眼要在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，完畢后切斷電源，盤好管、線，將鉆具放在距工作面 40m以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。 （ 2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽管線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。 （ 3）裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須 把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（ 1）爆破地點(diǎn)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%。 （ 3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等。 放炮前，工作面人員要撤到距放炮地點(diǎn) 130m 以外的安全地點(diǎn)，并在能進(jìn)入 放炮地點(diǎn)的所有通道上由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指派專人設(shè)崗攔人，放炮母線長(zhǎng)度不少于 120m，警戒距離比少于 130m。 第 6 頁(yè) 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，每次起爆不得超過(guò) 2 個(gè)炮眼，一次裝藥，一次起爆。 1兩巷超前及端頭單體液壓支柱都必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN。隨時(shí)觀察工作面斷層揭露處及工作面的瓦斯涌出情況。 1過(guò)斷期間，必須加強(qiáng)檢修力度，對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1放炮前 ，對(duì)放炮可能波及的設(shè)備，管線用廢舊皮帶或板皮遮蓋嚴(yán)密，支架的前、后柱必須設(shè)臵可靠的護(hù)套，放炮點(diǎn)前后 10m，支架主梁前吊掛皮帶，皮帶吊掛要求整齊，相鄰皮帶重疊處，不得小于第 7頁(yè) 2 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 ，防止煤矸拋出損壞設(shè)備、管線，每次聯(lián)線放炮前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)遮蓋的設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)矸石拋出不致?lián)p壞設(shè)備、管線，方可進(jìn)行放炮工作。 1放炮員必須持證上崗，自帶放炮器，嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人保管，放炮聯(lián)線必須自聯(lián)自放，嚴(yán)禁用其它動(dòng)力電源代替放炮器，放炮過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制。 1爆破時(shí)，采煤機(jī)距爆破點(diǎn)不得小于 30m，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割硬巖。 2處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時(shí)清退。 （ 2）在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆眼平行的新炮眼 ，重新裝藥起爆。 （ 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 六、勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 掘進(jìn)隊(duì)的勞動(dòng)組織采用專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)的形式，配備 輔助工和管理人員。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）各班上崗隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織。（ 3）本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交接班前解決。 （ 5）當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊(duì)值班人員如實(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。 （ 7）交接班后由跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定步行安全出井。 發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線如下：原則：沿井下逐步到最高點(diǎn)撤出： 作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→ 8煤層西運(yùn)輸巷→ 180 米巷→ 8軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→ 8回風(fēng)東上山→回風(fēng)立井→地面。 八、說(shuō)明： 本技術(shù)措施如有不到之處或與《煤礦安全規(guī)程》相違時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施： 一、硐室施工技術(shù)參數(shù) 躲避硐凈寬 ，凈高 ，深 ，井筒施工時(shí)每隔 40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。掘進(jìn)段長(zhǎng)為 ，放炮前，將對(duì)幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過(guò)底板 3500mm。托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)寬 =150 150mm，用 8mm 鋼板壓制而成。 網(wǎng)采用規(guī)格為長(zhǎng)寬 =2021 1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)寬 =100100mm，網(wǎng)片用 22雙股鐵絲綁扎，間距 200mm。 三、安全技術(shù)措施 開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號(hào)線纜等覆蓋好，防止在爆破時(shí)不被損壞 ,放炮采用分批次放炮，淺打 眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。 對(duì)軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營(yíng)，