【正文】 . 施工技術方案 1)潔凈通風系統(tǒng)： 1．本工程的重點之一為動物實驗室凈化空調和通風系統(tǒng)的施工。 1） ．潔凈風管 及附件制作將采取如下技術措施： A、現(xiàn)場空調機房進行風管制作和暫存。然后用干凈塑料布封好風管兩端，放在暫存區(qū)等待安裝。 D、 風管制作時要減少拼接，矩形風管底邊寬度小于或等于 900mm 時，不應有拼接縫，大于 900mm 時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。 F、 凈化空調系統(tǒng)風管不得采用壓筋方法加固，當風管需加固時 ,加固框和加固筋不得設在風管內(nèi)。 I、 凈化系統(tǒng)靜壓箱制作時根據(jù)設計要求選用規(guī)定厚度的鍍鋅鋼板或不銹鋼板，成型采用咬接，轉角咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處涂硅膠。風管和風管，風管和部件連接螺栓、螺母、墊片采用鍍鋅制品。 c、本凈化工程系統(tǒng)風管采用法蘭連接，法蘭的密封墊料采用閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm。 e、潔凈系統(tǒng)風管安裝要按順序進行，風管、靜壓箱、風口及設備（空氣吹淋室等）安裝在穿過圍護結構時，其接縫處須采取密封措施（密封膠等），做到清潔、嚴密。 g、動物實驗室的排風系統(tǒng)設置調節(jié)閥，用于防止室外空氣倒灌。風管工程吊裝完畢后，工程施工完工并清掃房間后，空吹后進行高效過濾器安裝。 3） ．潔凈區(qū)內(nèi)水管安裝技術措施： 凈化空調系統(tǒng)的水管安裝中，特別對自控閥門的安裝要提高重視。 4） ．潔凈設備安裝技術措施： A、 潔凈設備安裝按技術文件規(guī)定執(zhí)行，安裝設備的地面應平整，環(huán)境清潔。 5） ．系統(tǒng)保溫技術措施： 空調凈化系統(tǒng)的送回風管道及其配件均須保溫，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，與風管連接必須緊密粘牢，不得有空隙，同樣防止空氣進入產(chǎn)生凝結水，影響保溫效果。 A、凈化空調系統(tǒng)的調試內(nèi)容： 高效過濾器檢漏、系統(tǒng)風量平衡、室內(nèi)壓力調整，潔凈 度檢測，噪聲測定等。組員由具有調試經(jīng)驗的 5 名調試工組成。系統(tǒng)調節(jié)閥和防火閥是否完全開啟。 c、 系統(tǒng)安裝完高效過濾器后，先不裝擴散孔板，再次送風，進行風量平衡，調整每個 風口風量接近設計風量，誤差〈 10%，實測總風量與設計風量偏差〈 10%，測試中作好記錄，填報風量平衡報告。 e、 進行高效過濾器掃描檢漏，更換不合格高效過濾器， f、 進行室內(nèi)塵埃粒子檢測，填報測試報告 g、 各項測試合格后，安裝擴散孔板 E、 測試要求： 實驗室潔凈度檢測時，測點要在被測房間均勻布置，測點數(shù)按 20 點基準法進行測定。 2)空調與 空調 水系統(tǒng) 空調系統(tǒng)主要設備安裝 1） .空調機組 \排風機組 零、部件是否完好、設備基礎的強度、各部分尺寸是否符合設計要求； ； ，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形； D. 設備 安裝于 樓頂上。 風管安裝 1） 、風管加工前選料要符合規(guī)范要求，對材料進行檢驗，鋼板不能有銹蝕斑點，加工中折方及咬口時鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風管及管件時咬口不得開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，角鋼法蘭刷油應均勻，法蘭口要求方正平整，角鋼不能變形，法蘭翻邊外接縫處不得雙 層，各種閥件開關要靈活。 2） 、為確保工程質量，創(chuàng)優(yōu)質工程，并盡可能科學的壓縮工期，故風管加工基本采用機械化，力爭減少手工操作的誤差。 4） 、風管支、吊 、托架按國標 T616 制作與安裝，固定支架在樓板上安裝。自然 .平整切勿擠入風管及螺孔中。檢查預留孔洞是否符合要求。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 9） 、風管的柔性軟管一般在 150250mm，不宜過長，不得扭曲。 11） 、風管安裝水平度允許偏差為每米 3mm，總偏差 ≤20mm ；風口水平度允許偏差 5mm。根據(jù)我公司質量手冊和程序文件的過程控制要求，項目部及專業(yè)技術人員要對關鍵工序和特殊過程的全過程進行嚴格監(jiān)控，做好監(jiān)控記錄，認真對施工人員資格、機具設備的施工能力進行嚴格的控制。認真做好隱蔽工程記錄。建設的重點必須圍繞實驗室的安全性、穩(wěn)定性、實驗操作性等特點，在建設中必須控制材料設備的選材、建設過程中的質量控制、建設完成后的質量檢測三個步驟進行全面控制，同時還需要考慮實際安裝中的難點制定嚴格的中間過程施工方案、進行驗證后實施。具體質量控 制管理機構如下： 質量總控制：公司質檢部。 機械工具質量控制：質檢員、各專業(yè)班組長。 中間過程質量控制：質檢員、項目技術總監(jiān)。 單項工程質量控制：公司質檢部及現(xiàn)場質檢組。 對于整個工程，公司設置項目技術總監(jiān)，質檢員、專業(yè)工程師作為現(xiàn)場質檢組，聯(lián)合公司質檢部及采購部進行全面的質量控制。 空調設備安裝 技術措施及質量控制 空調系統(tǒng)中的通風空調設備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設備安裝部分的要求外，還必須做到： 空調機組、風機在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無浮塵，并對所有孔、口進行封閉。安裝時開封敞口時間不得太長，以確保灰塵、污物不得侵入風管及空調設備內(nèi)，與設備相接的軟管其制作與安裝要求應遵守圖紙設計及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風管 處理方法。 設備未安裝高效過濾器前與管道一起進行漏風量檢測，檢測的目的是確認設備的安裝接管是否滿足標準漏風量的要求。 對過濾器的邊框、封頭膠和表面進行 檢查 ； 按照說明進行過濾器安裝及安全更換袋安裝并上蓋密封。 凈化 風管 技術措施及質量控制 生物安全實驗室 凈化 空調系統(tǒng)風管的嚴密性、抗腐蝕性要求是區(qū)別與一般空 調系統(tǒng)的兩項重要指標。 設備及工量具 交流電焊機、臺式鉆床、剪板機、折方機、咬口機、卷圓機、砂輪切割機、電錘、手槍鉆、扳手、手拉葫蘆、鐵錘、方木、角尺、量角器、圓規(guī)、卷尺、螺絲刀、手剪、板牙等。 3． 2 清潔作業(yè)場所，保證制作場所清潔無灰塵，并用厚 10mm 的橡膠板鋪滿地面，然后用清水洗凈。 制作 4． 1 金屬風管加工制作的工藝流程如下： １０ 4． 2 制作材料 4． 2． 1 制作風管的材料品種、規(guī)格性能和厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。對于潔凈度高于或等于 1000 級宜選用不銹鋼板或鋁板，潔凈度低于 1000 級可選用鍍鋅鋼板。法蘭、螺栓材質應與風管材質相適應。 4． 3． 2 劃線的基本方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。根據(jù)大樣圖和風管不同的幾何形狀與規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。 4． 3． 3 制 作金屬風管、板材的拼接咬口和圓形風口的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風管或配件，可采用轉角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口，上述咬口縫處必須涂密封膠。 圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將正根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀，將卷成后的型鋼劃線割開，放在平臺上找平找整，并進行焊接、沖孔。 4． 3． 7 風管與法蘭鉚接前進行質量檢查，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 6mm以上翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。 4． 3． 8 風管內(nèi)表面必須平整光滑，風管加強框或加強筋，不得設在風管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強風管，以避免在風管內(nèi)積塵；加固得方法一般在風 管外面鉚角鋼框，角鋼規(guī)格與法蘭相同，鉚釘周圍應涂密封膠以防漏氣產(chǎn)塵。 4． 3． 9 風管的咬口縫、折邊和鉚接處有損壞時，應作防腐處理。 4． 3． 10 風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應采用密封膠堵嚴以免漏風。風管的清洗不得使用對 人體或材質有危害的清潔劑。 4． 4． 2 矩形風管邊長小于或等于 900mm 時，底面板不應有拼接縫；大于 900mm 時，１４ 不應有橫向拼接縫。直管縱向咬縫應錯開，交錯距離不得小于 50mm，不得有十字形拼接縫。 4． 4． 4 風管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固塊好，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。風管法蘭孔間距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。 4． 4． 6 風管與法蘭制作尺寸允許偏差見下表 4。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要去進行；無設計要求時，應根據(jù)潔凈度級別的高低按表 5 的規(guī)定進行。 表 8 漏風檢查方法和評定標準 潔凈度 風管部位 檢查方法 漏風指標 任意級別 送、回風支管 漏光法 無漏光 １５ 低于 1000 級 送、回風支管 漏光法 無漏光 1000 級到低于100 級 送、回風總管和支干管 漏風法 ≤ 2％ 等于或高于 100級 送、回風總管和支干管 漏風 法 ≤ 1％ 風管的安裝 5． 1 作業(yè)條件 5． 1． 1 對凈化空調風管系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。 5． 1． 3 檢查現(xiàn)場結構預留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，預留的孔洞應比風管實際截面尺寸大 100mm。 5． 2 作業(yè)工藝 5． 2． 1 根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁柱上選擇二個可靠的吊點，然后掛 好倒鏈和滑輪，用鋼絲繩將風管捆綁結實。風管可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝），一般安裝順序是先干管后支管。 5． 2． 3 起吊時，當風管離地 200～ 300mm 時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。 5． 2． 4 支、托吊架制作安裝方法 5． 2． 4． 1 按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、托吊架的形式，按照《采暖與通風設計》手冊的用料規(guī)格和做法制作，支架的懸臂、吊架得橫擔采用角鋼或槽鋼制成，吊桿采用圓鋼，扁鐵用于制作抱箍。 5． 2． 4． 2 吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光潔。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長