【正文】 工的管理體制。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 現(xiàn)場“三通一平” (1)、施工現(xiàn)場平整 施工現(xiàn)場基本平整，不需要重新進行再平整。 第 4節(jié) 第四章總體施工順序 一、施工順序安排 對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的關(guān)鍵環(huán) 節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。 在進場后，首先對原柱面進行鑿除，然后進行預(yù)埋地腳錨栓。待鋼塔鋼結(jié)構(gòu)完成后，進行鋁板施工，鋁板施工完后，拆除腳手架，清理現(xiàn)場，竣工驗收。 調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： 組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。按照前述的總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度安排，各分項工程進度計劃分別安排如下（詳見后附工程進度計劃表）： 鋼結(jié)構(gòu)訂購 5 天； 鋼構(gòu)件加工 (防腐 )20 天； 鋼結(jié)構(gòu)安裝 17 天（各工序間有交叉作業(yè)）； 圍閉板安裝 5 天。 加強領(lǐng)導班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協(xié)作，各負其責，加強領(lǐng)導層的責任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 做好夏季、雨季、臺風訊期及其他不利條件下的施工組織工作。 加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調(diào)整解決，確?？偣て?。 加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工序進行重點保障，做到各工序連續(xù)施工和流水作業(yè)。 加強財務(wù)管理，做到?？顚Ｓ茫官Y金直接用于工程施工。 1建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。 1實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。 1對于影響工期的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，按按期完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。 三、項目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量檢查員、施工員、資料員、安全員和材料員。 第一節(jié) 勞動力配置 作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。 第二節(jié) 主要機械設(shè)備配置 根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點，施工機械分階段配備說明如下。 二、鋼構(gòu)件運輸 載重汽車 三、鋼構(gòu)件吊裝 5 噸掛籃、手電鉆、扭矩扳手等。見平面布置圖。 做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。 配電箱的選擇： 配電箱采用規(guī)定的標準箱。導線進出口處加強絕緣，安裝高度。接頭不得松動不得有外露導電部分。所有配電箱門均應(yīng)配鎖，設(shè)專人負責管理，操作和監(jiān)護。更換熔斷器必須匹配。 (2)、當自然接地體無法利用時，采用人工接地體。 (4)、接地連接處應(yīng)焊接，并保證各部分之間的電氣連接；在潮濕處采取可靠的防潮、防腐措施。粘土電阻率取ζ =100Ω (1)、當接直埋金屬水管時，假定埋深 ，長 20m 的水管Ф 50 為 ； (2)、當接基礎(chǔ)接地體時，其接地電阻礙已由設(shè)計院部門校核：一般∠ 10Ω； 第三章 主要工程項目的施工方法 第 1節(jié) 第一章編制依據(jù) 一、廣州市 **公司通信鐵塔 制作安裝工程招標文件。 三、施工中嚴格執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定以及技術(shù)標準： (1).《質(zhì)量安全體系標準》（ GB／ T110000）； (2).《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（ GBJ30088）； (3).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788） (4).《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （ CECS1022020）； (5).《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ1887）； (6).《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB500092020）； (7).《鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）； (8).《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工驗收規(guī)程》（ JGJ8291）； (9).《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020） (10).《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GGB892388） (11).《壓形金屬板設(shè)計施工規(guī)范》 (YBJ1688) (12).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500172020) 省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標準及企業(yè)標準。 四、設(shè)計概況 鋼材對接接頭要求等強焊接，焊透全截面。 所有構(gòu)件采用熱鍍鋅處理。鍍鋅厚度為 20u30u。構(gòu)件在安裝時，不得采用電焊施工，以免損壞鍍鋅表面。 鋼構(gòu)件連焊縫必須在工廠預(yù)拼裝。待柱安裝，矯正，定位后，防止松動。 所有鉆孔 (錨栓除外 )均比螺栓直徑大 。 第 2節(jié) 第二章地腳錨桿施工方法 一、流程 將原砼柱部分鑿除，鑿除高度約 400mm，清理砼浮渣，孔洞至密實部位，將地腳螺栓與原砼柱內(nèi)主鋼筋焊接，焊接長度為 400，將原砼柱學濕潤，涂一層高標號水泥漿，最后澆筑C30 砼。 第 3節(jié) 第三章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法 第一節(jié)材料要求 一、鋼材： 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差 符合其產(chǎn)品標準要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2；（ 2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上。 材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗，試驗合格后方可使用。普通螺 栓采用 Q235B 制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件等級符合 GB578086， GB4186， GB9585 的規(guī)定。高強度螺栓性能等級為。顏色另定。 二、主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。 制作、檢驗所用量具，應(yīng)進行核對，校核其精度。 制作機具設(shè)備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。在放樣平臺上，用 1： 1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后根據(jù)得到實際尺寸制作樣板，并 記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時對各構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核并繪制施工詳圖。 寬度、長度 177。 對角線差 放樣 下料 接料 外觀檢查 控傷 鉆孔 檢查 外觀檢查 翼緣矯正 尺寸檢查 拼裝 檢查 成品檢查 鍍鋅處理 除銹 檢查 矯正 焊接 三、下料 厚度大于 12mm 的鋼板采用數(shù)控切割機下料，厚度不大于 12mm的節(jié)點板、加勁板采用剪板機下料。下料時要預(yù)留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見施工詳圖。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 機械剪切允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。厚度大于 14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于、厚度小于 /等于 14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于 ，應(yīng)采取錘擊或火焰校正。 坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應(yīng)清除干凈；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。引弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm,寬度應(yīng) 大于或等于 50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺 陷兩端各加 50mm，刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。 五、焊接 一般要求 ①、焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進行。焊條烘干溫度 100～ 150℃，烘焙 1～ 2 小時，焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。 ④、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查 明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴禁焊工擅自返工處理。 ⑤、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 ⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距端部至少 10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部至少 10mm，且弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印 備查。可參照下表選用。 （ 3）焊接速度保持等速，電弧長度應(yīng)穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm 長為宜。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。 （ 6）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。 (2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成 15176。 左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。嚴禁將弧坑留在端部，同時，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。 (2)、采用短弧焊接，電弧長度宜為 2～ 4mm。 左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成 70176。 左右夾角。 (2)、對稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。 (4)、對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊 ，焊頭遍時適當加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過熱，以減少變形。 焊接變形的矯正 (1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構(gòu)件的變形部位進行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來矯正變形。 (2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。 焊縫檢查 (1)、型鋼焊縫為二級焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行檢查。 (2)、焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 (3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計圖和施工圖的要求。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準 項目 焊縫質(zhì)量標準 氣孔 直徑小于或等于 的氣孔在 100mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個 咬邊 深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的 20% 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） Hf≦ 6 Hf﹥ 6 焊腳尺寸 + 0 + 0 焊縫余高 + 0 + 0 六、幾何尺寸檢查 經(jīng)外型尺寸偏差檢驗合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。 l/1500 且不大于177。 七、鉆孔、 鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90℃位置）打 5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。 拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用 E43 焊條補焊后重新鉆孔，嚴禁采用鋼塊填塞。 177。 177。 八、拼配 在車間內(nèi)選一不小于 2m 9m 的平整地面，鋪上厚度大于 8mm 的鋼 板（如長度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。 定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。 九、除銹 本工程除銹等級為酸洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。對施工時，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。 熱浸鋅是在高溫下進行的。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。 十一、噴號 按設(shè)計圖或施 工圖所標注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。 二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 第三節(jié)作業(yè)條件 預(yù)埋錨栓已經(jīng)完成 , 鋼構(gòu)件已運進現(xiàn)場 ,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細表及施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。 準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上 ,以減少高空作業(yè)。準備好吊裝用工具、材料以 及電、氧焊設(shè)備。 第四節(jié)施工工藝 工藝流程 二、現(xiàn)場拼裝 拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。上下翼板的錯位不得大于 1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大