【正文】 是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，主要控制對(duì)象是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 下面是這段時(shí)間內(nèi) ,我所見(jiàn)到的和所學(xué)到的。車(chē)間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車(chē)間、造型車(chē)間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸 。砂芯的成型及烘干到鑄件造型車(chē)間由鏈傳動(dòng)。 鑄造廠目前有三個(gè)車(chē)間，大件車(chē)間和中件車(chē)間及熔煉車(chē)間，兩個(gè)車(chē)間分了四個(gè)工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。主要設(shè)備有德國(guó) KW 造 型線，西班牙制芯機(jī)、瑞士拋丸機(jī)和瑞士機(jī)械手?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的主要零件有：機(jī)體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。冷卻過(guò)程中測(cè)水分和溫度教困難。砂中水分過(guò)高回阻礙機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般采用振動(dòng)沸騰冷卻床。調(diào)勻后進(jìn)行混砂，混砂裝置為轉(zhuǎn)子式混砂 機(jī)。舊砂經(jīng)一系列處理后便可輸入造型機(jī)再利用。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。應(yīng)增加新砂含量。 制芯工部 制芯機(jī)分為熱芯盒射芯機(jī)和冷芯盒射芯機(jī) . 熱芯盒制芯機(jī)首先芯盒在一工位通過(guò)射砂筒填砂，通過(guò)高壓油壓力將其在水平導(dǎo)軌上推至 二、三工位處進(jìn)行烘干。其中上芯盒溫度約為 240260 攝氏度，射砂壓力約 ，射砂時(shí)間約為 45 秒，固化時(shí)間為 150160秒。 砂芯表面過(guò)燒。 砂芯射不滿(mǎn)，導(dǎo)致砂芯廢品率高，應(yīng)清理射嘴，調(diào)整射砂壓力。固化劑主要采用的是三乙 胺，冷芯盒制芯機(jī)因其工藝操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)已被大量采用。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡(jiǎn)單。 造型工部 KW 造型線工藝流程 提箱推箱清箱造型 (上下箱分別交替造型 )翻箱刮砂轉(zhuǎn)運(yùn) 上箱： 翻箱清理浮砂銑冒口 合箱：卡緊澆注冷卻捅箱 下箱： 噴脫模劑涂封箱膏下泥芯 砂箱： 分箱清掃 鑄件： 落砂清理 部分工作機(jī)原理 造型機(jī) 造型機(jī)用于制造砂型的鑄造設(shè)備，它的主要功能是 。 合箱機(jī) 合箱機(jī)工作原理：機(jī)械手動(dòng)作提起上箱在水平運(yùn)到下箱線上方，系統(tǒng)定位，再?gòu)耐茥U作用下穩(wěn)定地合在下箱上， 通過(guò)定位銷(xiāo)上下合箱完成后，上下箱一起隨軌道離開(kāi)合箱處，送至澆注機(jī)處進(jìn)行澆注。澆注溫度在 1400攝氏度左右。 澆注時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題有： 鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，應(yīng)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 鑄件出現(xiàn)冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過(guò)低，沒(méi)有充分燙包，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。 空箱被另外送出清理。 拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。 沖天爐和中、工頻感應(yīng)電爐，鐵水質(zhì)量高，大多數(shù)廠普遍采用。主要區(qū)別是中頻爐需要一個(gè)逆變過(guò)程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。 熔煉車(chē)間屬于比較危險(xiǎn)及關(guān)鍵車(chē)間，但只要我們首先消除自己心里的恐懼，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和正確維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常、立即停機(jī)、上報(bào)車(chē)間、分析原因、查清責(zé)任，確保安全以及確保工藝達(dá)到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎 ?總之，鑄造行業(yè)是一個(gè)連貫式的生產(chǎn)模式，一個(gè)工部出了問(wèn)題，就影響整個(gè)車(chē)間的進(jìn)展，雖然我們的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但是我們的學(xué)習(xí)仍在繼續(xù)。累 —— 手持銼刀不停地銼呀銼 。更多的甜 —— 親手制作精美的工件。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。鑄造是常用的制造方法，鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到 6000 年前。由零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出多種澆注和分型方案，綜合對(duì)比分析，選擇最為理想的澆注位置及分型面。關(guān)鍵字： 鑄造工藝性；鑄造工藝方案；鑄造工藝參數(shù)；補(bǔ)縮系 統(tǒng)；澆注系統(tǒng) 鑄造工藝種類(lèi)： 鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造、砂型鑄造、壓鑄、熔模鑄造和消失模鑄造。各種特種鑄造方法均有其突出的特點(diǎn)和一定的局限性，對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)也各有各自的特殊要求。壓力鑄造 壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力 ）的作用下注入鑄型的工藝。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱(chēng)木模。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。 熔模鑄造 所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造 型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成形的新技術(shù)，它不需要合箱取模，使用無(wú)粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，被認(rèn)為是 21 世紀(jì)最可能實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù)。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金 (銅、鋁、鋅、鉛等 )等。成形原理 鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿(mǎn)型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。也有許多鑄件無(wú)需切削加工就能滿(mǎn)足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求直接作為零件使用。 型砂的組成型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤(rùn)土）、水玻璃砂、樹(shù)脂、合脂油和植物油等，分別稱(chēng)為粘土砂，水玻璃砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂和植物油砂等。工藝特點(diǎn)鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。鑄件材料可以是各種鑄 鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到百?lài)?；鑄件壁厚可以從 0． 5 毫米到 1 米左右；鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米。 3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。 5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化 生產(chǎn)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；機(jī)器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實(shí)、起模、合箱等由造型機(jī)完成。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。整模造型操作簡(jiǎn)便，造型時(shí) 整個(gè)模樣全部置于一個(gè)砂箱內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)箱缺陷。 截面不在鑄件的端部時(shí)，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱(chēng)為分模造型。造型時(shí)模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。鑄件 形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車(chē)床四方刀架等，為保證順利起模，應(yīng)采用三箱分模造型。鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。起模時(shí)先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再?gòu)膫?cè)面取出活塊的造型方法稱(chēng)為活塊模造型。如果這類(lèi)鑄件批量大，需要機(jī)器造型時(shí)，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。挖砂造型的分型面為曲面，造型時(shí)為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣最大截面處。鑄造鑄件金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因此，在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注 溫度。澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身傷害。 （ 2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。 （ 3）正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂 型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿(mǎn)前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。 （ 5）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。有色金屬的熔點(diǎn)低，其常用的熔化用爐有坩堝爐和反射爐兩類(lèi)，用電、油、煤氣或焦碳等作為燃料。 第四篇：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 一 .填空： 1．型砂通常是由 ___________________、 ___________________、___________________、 ___________________等材料組成。 4。 5．熔化鑄鐵一般在 ___________________爐中熔化，鑄鋼及合金鋼一般在 ___________________ 爐 中進(jìn) 行 ， 電 組 爐 常用 來(lái) 熔 化___________________合金。 7 ． 沖 天 爐 熔 化 用 的 爐 料 包 括 ___________________ 、__________________。 二．簡(jiǎn)答題： 1．冒口的一半放置原則是什么？ 2．鑄件與零件的區(qū)別是什么？ 3．模樣與鑄件的區(qū)別是什么？ 4．芯頭的作用是什么？ 5．常用的手工造型方法有哪幾種 ?(說(shuō)出 6 種以上 ) 6．什么叫落砂？ 7．鑄件的清理包括什么？