砂型鑄造工藝設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-18 10:04本頁面
【正文】 獻(xiàn)，包括造型和造芯方法、鑄型種類、澆注位置和分型面的確定等。 分型面：鑄型組元間的結(jié)合面 一、澆注位置的選擇原則 原則： 主要考慮鑄件質(zhì)量 原因：鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也不如下表面致密。這是由于在澆注過程中，高溫的液態(tài)金屬對型腔上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，型砂因急劇膨脹和強(qiáng)度下降而拱起或開裂。同時鑄件的大平面朝下，也有利于排氣，減小金屬液對鑄型的沖刷力。 原因：這樣能增加薄壁處金屬液的壓強(qiáng) ， 提高金屬液的流動性 ， 防止薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷 。 二、鑄型分型面的選擇 原則： 在保證質(zhì)量的前提下，盡量簡化工藝 ，以保證模樣從型腔中順利取出 ★ 應(yīng)盡量使分型面平直，以簡化模具制造及造型工藝，避免挖砂造型 ★ 盡可能減少鑄件的分型面，盡量做到只有一個分型面 ★ 應(yīng)使型芯和活塊數(shù)量盡量減少 。 ，以便于造型、下芯、 合型及檢驗。 起模斜度的形式 三、鑄造圓角 鑄件上相鄰兩壁之間的交角，應(yīng)做出鑄造圓角，防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及裂紋等缺陷。為保證鑄件尺寸要求，需在模樣 (芯盒 )上加大一個收縮的尺寸。鑄造收縮率定義如下： K＝ [(L模－ L件 )/L件 ] 100% 式中： K為鑄造收縮率； L模為模樣尺寸； L件為鑄件尺寸。對于一些要求較高的鑄件，如果收縮率選擇不當(dāng)，將影響鑄件尺寸精度，使某些部位偏移，影響切削加工和裝配。 第三節(jié) 砂芯設(shè)計 一、型芯的作用 形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形。 四、型芯頭及芯座 型芯頭的作用：對型芯起固定、定位、排氣作用。 1. 澆注系統(tǒng)的組成及作用 澆注系統(tǒng)一般包括外澆口 、 直澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆道等 。 澆注系統(tǒng)的組成 (1)外澆口 其作用是容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對砂型的沖擊。 (2)直澆道 是連接外澆口與橫澆道的垂直通道，改變直澆道的高
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