【正文】 控制。 除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確 保滿足規(guī)定要求。我單位將在本工程項目推行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，制定《施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運、標(biāo)識和可追溯性、工程成品保護、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工程的具體做法。 、現(xiàn)場施工過程中控制質(zhì)量的守則 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交流。 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查，試驗。 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。 現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 1生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不 合格品不轉(zhuǎn)序。 1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相對的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 B、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰 520 元。 D、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。 —— 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 —— 及時準(zhǔn)備地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理和施工進度同步。 B、制作按下述工藝過程進行： 鋼管采購→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。 D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。確保氣體流 量、氣壓。 G、桿件施焊應(yīng)按 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 螺栓球 A、螺栓球按下述工藝過程進行 圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。 C、鍛造球坯采用胎模鍛， 鍛造溫度在 1200℃ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。 D、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行；劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 封板 A、封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料→機械加工。 C、按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 B、圓鋼下料采用鋸床下料。 套筒 A、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐處理（除銹）。 C、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在 1200℃ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。 E、根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理 支座 A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。 C、支座底板采用日本 PLM1600L 數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。焊接材料為焊絲：為 ER491，焊條 E4303。 E、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。 B、支托管下料采用管子切割機下料。 拋丸除銹及涂裝 本工程所有桿件采用全自動拋丸除銹機除銹，球及其他零部件將采用 BP98ES1848 8 型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到 SA2 級，勢丸除銹后 6 小時內(nèi)應(yīng)進行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴 涂機噴涂。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。 、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接） 焊接工藝規(guī)程 焊工 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時 ，應(yīng)由特定位焊工資格證的焊工進行操作。 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機， CO2 氣體保護自動物半自動焊機，焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采用伊薩切割機、銑邊剖口機，網(wǎng)架桿件采用自 動切割口機下料。 螺栓球： 由 45鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 B、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 D、允許偏差項目的檢查 以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。 1mm。 桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的 % 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。 B 、套筒按 5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直 % 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 D、封板、錐 頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 b、與球的焊接：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)過到了 2 級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。 d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于177。 f、支托用鋼箱包裝。 涂裝： 本工程網(wǎng)架桿件在 現(xiàn)場 噴涂，其余部件 均在 現(xiàn)場安裝后進行涂裝。 五、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 準(zhǔn)備工作 ①安裝前，項目經(jīng)理部應(yīng)進行勞動力和安裝機具的準(zhǔn)備，具體詳見附錄。 ③與業(yè)主進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 ⑤做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。 ⑦對制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當(dāng)堆放。 工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署 ①工作平臺搭設(shè)要求 根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達(dá)到 200kg/㎡，平臺面應(yīng)與網(wǎng)架下弦保持 2040cm 的間距，平臺面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好 防護措施，同時也應(yīng)搭設(shè)好上人通道和安全措施。 網(wǎng)架安裝 ㈠安裝的基本方法 網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中， 應(yīng) 對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其主要過程如下： 測量定位和支座安裝 先對預(yù)埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座進行電焊定位固定。 等土建預(yù)埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把 下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。 用以上方法每安裝 23 軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； ②對網(wǎng)架安裝的要求： a、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。 f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2021，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 h、額載撓度控制在 L/250 之內(nèi)。 j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 鋼材表面清理 涂料配料、攪拌 施工準(zhǔn)備： 檢查油漆的批準(zhǔn)文件及出廠合格證。 確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。 ，晾干 78 成后，再噴第二層。 每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。 涂層厚度必須附合設(shè)計要求。 表面要平整光潔，顏色一致。 C。 C。 大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。 ⑷ 、質(zhì)量檢查 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) ISO85011： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μ m。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求， 用測厚儀檢查。 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 ⑸ 、涂裝的防污染措施 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄，方可進行噴涂。 根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍 環(huán)境。 在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查 ，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 ： (1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。 對于支托出現(xiàn)歪斜，用 手及管鉗進行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。 (3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。 (5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。 (6)檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下： 檁條支座的間距不大于177。 5mm； 檁條間的水平距離的誤差不大于177。 檁條間要按圖紙要求加焊肋板。復(fù)合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨鋼板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。復(fù)合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時固定，復(fù)核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設(shè)計要求 用自攻螺絲固定。順序為標(biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低的板上 ,即逆水流方向鋪板。 屋面板位置復(fù)核。 泛水安裝 底泛水安裝。天溝兩 側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。 面泛水安裝。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進板內(nèi)。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后 應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋內(nèi)。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。 . 打膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼 上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。 六、施工進度計劃 本工程鋼 網(wǎng)架 施工工期為 60天， 我公司將 根據(jù)預(yù)定的施工進度計劃及甲方的總體要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，保質(zhì)保量如期完成任務(wù)。 ②加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。 ④采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 ○ 6 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 ，以防萬一汽車不能直達(dá)運輸。 、網(wǎng)架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料均要有備份安排。 ，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化的要求。 ○ 8 嚴(yán) 格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 八、安全 生產(chǎn) 、文明 施工及環(huán)境保護 保 護 措施 安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。 研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。 （ 3）加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排的采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。 （ 5）不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，