【正文】 施工文件和施工設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計、精心制作、精心安裝。原材料采購和檢驗建筑鋼結(jié)構(gòu)具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。⑶、材料采購質(zhì)量控制材料采購質(zhì)量工作流程框圖如下頁：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類：鋼管零件、標(biāo)志塔構(gòu)件、支座等。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。對接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求需要對接時，接頭位置須經(jīng)設(shè)計同意后確定。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。隨機(jī)的工作準(zhǔn)備軟件系統(tǒng)，可以采用聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，并可在網(wǎng)上在線工作。②、與ACAD配合使用的名為Tubecam軟件包，用于三維構(gòu)造中的斜切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。非常方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線和坡口。（3）、彎管彎管的工藝要求：①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計值及偏差。建筑鋼結(jié)構(gòu)大直徑鋼管的彎曲是個難點，我們擁有的機(jī)械滾壓成形設(shè)備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。（4）、焊接鋼網(wǎng)架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。對接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。③、其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。⑤、焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝措施。根據(jù)設(shè)計說明，焊接時盡量采用對稱焊接，合理選用焊接順序，使變形量和收縮量減少。按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB113452001）的規(guī)定對焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗收，質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052011）的規(guī)定執(zhí)行，對不滿足要求的焊縫必須徹底清除重焊。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗。②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗,經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。②評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。表一 單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T82T,且不大于12T≥8表二 單位： mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T8不限2T,且不大于12T≥8不限⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。——試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。——角焊縫試件及試樣D、試件檢驗①角焊縫試件的檢驗——檢驗項目:外觀檢查、全相檢驗（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。②對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。——力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。拉力試驗（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。安裝時，在平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點焊固定。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開出坡口，加襯管焊接。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼網(wǎng)架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。（1）、桿件對接由于采購的鋼管的長度一般均不足12M,所以本工程主鋼網(wǎng)架、托架甚至聯(lián)系鋼網(wǎng)架桿件均需對接。 焊接方法及焊接材料要求鋼管鋼網(wǎng)架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時進(jìn)行。焊接順序要求①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。防腐涂裝（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房內(nèi)，機(jī)械拋丸除銹 ；。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序嚴(yán)格控制。②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570μm范圍內(nèi)。b、質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條 件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗質(zhì)量不合格的油漆不能使用。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過12小時，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。①、地腳螺栓和底板；②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。涂層缺陷修補(bǔ)①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。②、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。涂裝記錄①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。質(zhì)檢①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。包裝、運輸⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。工廠成品保護(hù)⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運都要責(zé)任落實到時人，防止變形和碰撞；⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制（1）、深化設(shè)計由具有專項甲級設(shè)計資質(zhì)的我公司設(shè)計研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點及施工設(shè)計說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點深化設(shè)計及管鋼網(wǎng)架CAD/CAM，畫成車間加圖，報設(shè)計院、監(jiān)理審批后方可施工。①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計量器具、加工材料、檢測方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。（3）、原材料控制（包括輔助材料）鋼網(wǎng)架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度（或屈服點）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》的規(guī)定。②、所購材料到廠后，應(yīng)驗證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計規(guī)定要求。④、對所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測能力（我公司具有理化檢測能力評審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可入庫、投產(chǎn)。②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對構(gòu)件進(jìn)行各個過程的加工。③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗記錄。⑤、質(zhì)量檢驗人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗。⑦、對不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計特點、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點控制。B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。相貫線切割（質(zhì)量檢驗），輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動落料。 彎管，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。，′、′、′的厚度變化值做好對比記錄。焊接、規(guī)范要求操作，Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的?！?8《無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。，操作工不得擅自處理，應(yīng)會同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng)超過兩次時，無損檢測人員應(yīng)上報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。，無損檢測人員應(yīng)及時填寫無損檢測報告。⑩、不合格構(gòu)件控制處理，由制作人自覺返工。，檢驗員應(yīng)及時開出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。，由檢驗員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗，檢驗不合格需報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評審，根據(jù)評審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。（5）、現(xiàn)場試拼裝①、根據(jù)鋼網(wǎng)架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗員應(yīng)對胎架放樣、就位進(jìn)行檢測，并做好記錄。（6）、涂裝控制①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。③、涂裝前，檢驗員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗員并填寫外觀質(zhì)量檢驗表。⑤、每道涂裝完畢后，檢驗員對涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測，及時填寫質(zhì)量檢驗表。⑥、構(gòu)件（材料）進(jìn)入現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理。2）安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了解，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。5）對進(jìn)場成品構(gòu)件逐一清點、分類堆放。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置