【正文】 構(gòu)名單和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工 15 作效率高的人選進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)； 建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。 16 第四節(jié) 施工組織管理 任何一項(xiàng)工程，能否按承包合同目標(biāo)如期、優(yōu)質(zhì)、無(wú)安全事故地完成任務(wù)，重要的前提要有一個(gè)過(guò)硬的、有組織、有紀(jì)律、能實(shí)干、團(tuán)結(jié)的工作能力特強(qiáng)的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子。 公司領(lǐng)導(dǎo)考慮本工程是一項(xiàng)很有影響力工程，標(biāo)準(zhǔn)高、功能全、設(shè)備先進(jìn)，公司立為重點(diǎn)工程進(jìn)行施工組織。選派一名負(fù)責(zé)過(guò)多項(xiàng)類似工程，有組織和管理能力 的一級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理來(lái)?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，再配選一名協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人；特挑選一名技術(shù)全面精通，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織能力強(qiáng)的工程師擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。 17 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 1)代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同的全部?jī)?nèi)容，是企業(yè)法人授 權(quán)的項(xiàng)目工程的全權(quán)代表，是工程項(xiàng)目的責(zé)任人。實(shí)施對(duì)管理人員工作質(zhì)量的考核，促使每個(gè)管理人員能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。 4)督促工程質(zhì)量計(jì)劃的編制和落實(shí)執(zhí)行。 5)根據(jù)施工特點(diǎn)主持編制安全生產(chǎn)的施工措施并貫徹執(zhí)行，定期、不定期組織安全生產(chǎn)檢查和對(duì)安全隱患提出整改措施。 項(xiàng)目經(jīng)理 施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 油漆工長(zhǎng) 安裝工長(zhǎng) 制作 工長(zhǎng) 安全員 預(yù)算員 材料員 資料員 質(zhì)量 員 施工員 18 7)積 極參加業(yè)主召開的重要會(huì)議，搞好內(nèi)外施工單位的合作協(xié)調(diào)關(guān)系。配合項(xiàng)目經(jīng)理作好各方面的工作。 2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好生產(chǎn)任務(wù)的完成。抓好施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和進(jìn)度檢查工作。重要的關(guān)鍵控制點(diǎn)要派專人跟蹤檢查，達(dá)不到質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，決不允許進(jìn)行下道工序。 4)分管施工安全和文明施工。編制安全和文明施工目標(biāo)及實(shí)施辦法。 6)負(fù)責(zé)施工機(jī)具、勞保用品管理及機(jī)具維修保養(yǎng)管理。 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 1)組織主編深化的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，作為施工生產(chǎn)有權(quán)威的指導(dǎo)文件。組織編制質(zhì)量計(jì)劃及分部分項(xiàng)工序控制點(diǎn)的設(shè)置。 3)定期組織班長(zhǎng)、工長(zhǎng)等有關(guān)技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)活動(dòng)。 b 研究、討論、解決施工中技 術(shù)存在問(wèn)題的解決方法。 4)組織分部工程的質(zhì)量檢查，評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 6)組織編制試車方案。 7) 負(fù)責(zé)對(duì)甲方操作人員的培訓(xùn)組織安排。 各專業(yè)施工員 (工長(zhǎng) )職責(zé) 1)編制本專業(yè)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并及時(shí)向班組作安全技術(shù)交底。編制材料需用計(jì)劃，和“三旬”生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)要嚴(yán)格把關(guān)。上道工序不合格，必須返工。 4)辦理技術(shù)簽證，及時(shí)做好簽證、設(shè)計(jì)修改等的施工預(yù)結(jié)算。及時(shí)組織班組對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和評(píng)定。選擇參加試車技術(shù)人員，對(duì)本專業(yè)的調(diào)試負(fù)責(zé)。 20 質(zhì)量員職責(zé) 1)收集施工質(zhì)量有關(guān)文件，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，施工措施及有關(guān)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等作為抓 質(zhì)量的依據(jù)。不發(fā)生質(zhì)量事故始終作為本職目標(biāo)。 4)組織質(zhì)量檢查，審定分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。把握行使一票否決權(quán)的職能。對(duì)他們提出的施工質(zhì)量問(wèn)題，必須限期整改，并書面報(bào)告整改情況。協(xié)助班組長(zhǎng) 、班組質(zhì)量員杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 材料管理員 1)全面負(fù)責(zé)本工程物資采購(gòu)供應(yīng)，質(zhì)量保證合格。 2)負(fù)責(zé)將本工程預(yù)算材料的市場(chǎng)價(jià)格匯總，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批和確認(rèn)。 4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工全過(guò)程的材料、機(jī)具的管理，應(yīng)符合省文明工地達(dá)標(biāo)要求。 22 第四章 主要分部、分項(xiàng)施工方法 第一節(jié) 管桁架制作 購(gòu)進(jìn)原材料。 拋丸除銹：除銹等級(jí) 級(jí)，非常徹底的拋丸除銹。 鋼管相貫切割： 1)設(shè)備為數(shù)控管相貫切割機(jī) 2)電腦精確制圖 23 彎管： 拼裝：根據(jù)圖紙確定軸線尺寸，與門式鋼結(jié)構(gòu)制作方法一致； 焊接：焊接要求符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，焊縫冷卻后找補(bǔ)油漆； 構(gòu)件檢驗(yàn)： 方式：超聲波探傷， 標(biāo)準(zhǔn)：①一級(jí)焊縫檢測(cè)比例 100%探傷 ②二級(jí)焊縫抽檢比例不小于 20% ③三級(jí)焊縫以外觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行磁粉獲著色探傷； 24 成品出廠 放樣和號(hào)料 1)放樣 ①放樣前，放樣人員必須熟悉施工 圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。 ②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。 ③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。 ④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予 以矯正。 ⑥放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 2)號(hào)料 ①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。 ②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 ④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔， 應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。 ⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。剪切邊應(yīng)打磨。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。 3)火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 焊接 1)本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。 27 2)施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。 4)焊絲均先經(jīng)過(guò)清除油污、鐵銹后方投入使用。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。 6)施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 7)對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 9)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 11)焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成 28 凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 13)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 15)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。 16)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 18)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 2)在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長(zhǎng)度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。 4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。 6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架進(jìn)行裝車運(yùn)輸。 2)鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)總體施工的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材 料進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布工作，保證安裝施工按計(jì)劃進(jìn)行。 4)嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。但對(duì)于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。 7)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。 9)堆放應(yīng)有通暢的排水措施。 其它工作 1)對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉工程及設(shè)計(jì)要求。 3)放出標(biāo)高控制點(diǎn)和吊裝輔助軸線。 5)鋼尺應(yīng)與鋼 構(gòu) 件 制造用的鋼尺校對(duì)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定。運(yùn)輸車輛、汽車吊出入應(yīng)安全可靠。 。 ，重量較重 ,最高達(dá)到約 ，為 了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機(jī)抬吊。 33 ，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。 ，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測(cè)量和定位，確認(rèn)無(wú)誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測(cè)條件后進(jìn)行焊口檢測(cè)。 ，確保桁架的位置、尺寸符合要求。 ，然后將桁架兩端固定。 ，位置固定后安裝橫向次桁架，最后安裝次桁架間連接件。本工程中使用手工電弧焊 E43XX 焊條焊接 Q345B 母材。 ，接地要好，經(jīng)常 檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。 、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。 ，控制好焊接電流和電壓。 、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 ，焊縫等級(jí)為一級(jí)；主管與支管的連接焊縫為相貫線組合焊縫，按三級(jí)檢測(cè)；鋼板、型鋼的對(duì)接的全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。 ，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷， 37 焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 ，不應(yīng) 進(jìn)行焊接： 室溫低于 18℃時(shí)。 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒? （如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊 縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 B 鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖 5－ 3）為熔透 焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。 C 焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。 C 對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為 100%。 3)探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按國(guó)家要求檢驗(yàn)； 4)低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn) 行； 5)局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷。 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于 850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。 ,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 、測(cè)量。 ：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝 質(zhì)量責(zé)任。 41 料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 1現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程 師負(fù)責(zé)并保管。 1)不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10100 元。 3)檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。 42 第六章 主要施工機(jī)械投入計(jì)劃 第一節(jié) 主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)投入計(jì)劃 本工程中的主要施工機(jī)械分為工廠內(nèi)設(shè)備和機(jī)械以及施工現(xiàn)場(chǎng)投入的主要 施工機(jī)械設(shè)備等。 43 第二節(jié) 投入的主要加工設(shè)備表 機(jī)械名稱 型 號(hào) 規(guī)格及加工 能力 出廠 時(shí)間 數(shù)量(臺(tái) ) 備注 下料設(shè)備 九輥校平機(jī) ZDW43NC25 4000 δ =6～ 25 mm B=4000mm 2021 1 鋼板校正 數(shù)控等離子切割機(jī) 500A 加工范圍 δ =3～ 30mm 2021 1 鋼板切割 多頭直條氣割機(jī) CG300A CG400B 加工范圍 δ =3～ 40mm 1998 2021 3 鋼板 切割 剪 板 機(jī) Q1113 2500 QC12Y25*25 加工范圍 δ =1～ 12mm B=2500mm 1997