【正文】 汽 2 25t／ h，機組發(fā)電 2 5． 8MW。 4． 3 效率分析 垃圾焚燒電廠由于其特殊性，根據(jù)浙江省電力設計院設計全廠發(fā)電效率為 24％左右 (現(xiàn)代火力發(fā)電廠可達 41％ )。如垃圾需要與煤混燒，既要有輸煤系統(tǒng)，又要有垃圾處理及運輸系統(tǒng)；同時，因垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中有害成份較多，需要有煙氣凈化處理系統(tǒng)等。國外經(jīng)濟發(fā)達國家的研究和實踐表明，“低溫控制”和“高效顆粒物捕集”是煙氣凈化系統(tǒng)成功運行的關(guān)鍵因素。 在垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中，除塵和脫酸是非常重要的。布袋式除塵器 +半干法脫除酸性氣體是推薦的方法，煙氣中向大氣排放污染物限值可達到國家環(huán)保總局現(xiàn)行有關(guān)排放標準 GWKB32021 的規(guī)定。 灰渣處理系統(tǒng) GWKB32021 中對垃圾焚燒灰渣的處置要求是：“垃圾焚燒爐渣與除塵設備收集的焚燒飛灰應分別收集、貯存和運輸；垃圾焚燒爐渣按一般固體廢物處理，焚燒飛灰應按危險廢物處理，其它尾氣凈化裝置排放的固體廢物按 CB5085 灰渣處理系統(tǒng)由 2 個獨立的子系統(tǒng)組成：爐渣處理系統(tǒng)和飛灰處理系統(tǒng)。飛灰處理系統(tǒng)：收集飛灰，經(jīng)過調(diào)濕后送至灰斗貯存，再運出填埋，由于飛灰中含有大量重金屬及有機類污染物是危險廢棄物，填埋前要進行固化處理?？紤]到流化床爐所產(chǎn)生的灰單位重量含重金屬及有機類污染物量非常低，杭州喬司垃圾焚燒電廠正在探索飛灰的 綜合利用，在規(guī)劃設計時緊靠廠區(qū)建設 1 座制磚廠，利用杭州建筑材料科學研究所開發(fā)的垃圾焚燒灰制磚技術(shù)生產(chǎn)多孔磚和歐式彩瓦，該制磚廠年消耗灰量 4 萬 t，總投資約 600萬元，年產(chǎn)多孔磚 2700 萬塊，歐式彩瓦 250萬張，預計 2． 5a即可收回投資。工藝生產(chǎn)廢水包括垃圾滲瀝液及生產(chǎn)廢水。垃圾滲瀝液主要產(chǎn)生于垃圾貯坑，是垃圾發(fā)酵腐爛后，垃圾內(nèi)水分排出造成的，含有較多難降解有機物，可噴入焚燒爐內(nèi)，用燃燒法處理。 5． 4 惡臭與噪聲污染控制 垃圾焚燒廠與填埋場相比，產(chǎn)生的惡臭要輕得多。由于惡臭對廠區(qū)周圍影響非常大，必須加以有效處理。 惡臭污染控制與防治主要采用隔離與抽氣的方法，常用措施： (1)垃圾貯坑上方抽 氣作為助燃空氣，使貯坑區(qū)域形成負壓，以防止惡臭外逸；(2)采用封閉式垃圾運輸車； (3)垃圾卸料平臺的進出口處設置風幕門；(4)設置自動卸料門，使垃圾貯坑密閉化。 6 結(jié)束語 (1)垃圾焚燒電廠采用循環(huán)流化床焚燒爐型是可行的，其煙氣中關(guān)鍵污染物二［口惡］英類的排放體積質(zhì)量遠低于 CWKB3— 2021 的規(guī)定 1ng／ m3，這是它最大的優(yōu)點，但它需要垃圾預處理 (人工分選加一次破碎 )，同時飛灰處理量大，但目前已開展探索飛灰的綜合利用。 (3)垃圾焚燒電廠在技術(shù)和經(jīng)濟可行的條件下，盡量提高熱能利用率，采用流化床焚燒爐有利于蒸汽參數(shù)的提高。S集團的產(chǎn)品在垃圾焚燒電廠控 制系統(tǒng)中的應用 (一 ) 2021091403:51:31 】 一、綜述 垃圾焚燒可以實現(xiàn)垃圾處理的減量化、資源化、無害化，回收其熱量用于發(fā)電、供熱等。某垃圾焚燒處理發(fā)電 廠是某某市與加拿大建設的一座總投資，總占地面積３萬多平方米。四條生產(chǎn)線共設計日處理垃圾 600 噸，年發(fā)電量為 8797 千瓦時，１噸垃圾可產(chǎn)生不少于 300KWh的電能。 4 臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供給兩臺 6MW汽輪機發(fā)電機組發(fā)電，真正實現(xiàn)了變廢物為資源。焚燒爐應用了世界第三代控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(shù)(CAPS)，可有效減少焚燒產(chǎn)生的有毒 氣體。垃圾新入倉的垃圾在倉內(nèi)存放 3 天后就可入爐燃燒。在倉內(nèi)，用吊車的抓斗將垃圾送至爐前料斗。焚燒爐內(nèi)有一個給料器和 8 個燃燒爐排單元組成，包括 干燥段的兩級爐排、氣化燃燒段的四級爐排和燃盡段兩級爐排。燃盡的垃圾從最后一級爐排離開焚燒爐落入灰槽中。給料器只負責給料，不提供燃燒空氣，并通過防火門與燃燒區(qū)隔離。關(guān)閉防火門可使爐膛與外界隔開，維持爐內(nèi)負壓。 2)燃燒爐排 八級燃燒爐排分為兩級干燥爐排、四級氣化燃燒爐排和兩級燃盡段爐排。 8級推動裝置 (推床 )按一定順序推動垃圾，使進入焚燒爐的垃圾依次被與各級爐排相配合的的推床推到下一級爐排上。供燃的一次風由爐排下的一次風管供給。 3)燃燒器布置 一燃室有兩個主燃燒器，如圖二 17， 18 所示。燃燒器 18 位于爐膛出口，用于補燃未燃盡的垃圾。當燃燒風機故障或供風不足時，由旁路 (圖二 6所示 )取送風機的部分送風供給燃燒器。設置二燃室的目的是為了使煙氣在 120~130%的理論空氣量下， 1000℃左右的條件下停留 2s，使有害氣體在爐內(nèi)分解。二次風在二燃室入口處進入二燃室。 、二次風系統(tǒng) 每臺焚燒爐都配有一臺送風機。這樣安排送風的來源是為了保證垃圾倉為微負壓狀態(tài)，避免垃圾倉的氣體外泄。集箱還可以接受從不經(jīng)過余熱鍋爐的送風旁路返回的送風。供給爐排的一次風可以烘干垃圾、冷卻爐排并供給燃燒所需的空氣。管路 2 上的風量調(diào)節(jié)閥則應根據(jù)焚燒爐爐膛的溫度和氧量進行調(diào)節(jié)。二次風則經(jīng)過管路 (圖二 25)進入二燃室。 由焚燒爐排出的灰渣落入灰槽中。液壓驅(qū)動的分灰器 (圖二 23 所示 )選擇將灰渣落入某個灰槽中?；也壑? 要求保證有一定的水位來浸沒灰渣。在洗氣塔出口管道上有活性炭噴嘴，活性炭用于吸附煙氣中的 二噁英 /呋喃類物質(zhì)。最后將煙氣從煙囪排入大氣。二噁英類劇毒物質(zhì)對環(huán)境造成很大危害，有效控制二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生與擴散，直接關(guān)系到垃圾焚燒及 垃圾發(fā)電技術(shù)的推廣和應用。兩個 氧 原 子 連 結(jié) 的 稱 為 多 氯 二 笨 并 二 噁 英 (PCDD ，Polycholorodiabenzopdioxin)，一個氧原子的稱為多氯二笨并呋喃(PCDF， Plolycholorodibenzofuran)。毒性最強的 2,3,7,8PCDD 的毒性為氰化鉀的 1000 倍。 二噁英在焚燒爐內(nèi)的生成的來源是石油產(chǎn)品、含氯塑料，他們是二噁英 的前體。生活垃圾中含大量的 NaCl、 KCl、等，而焚燒物中經(jīng)常會有 S 元素，從而產(chǎn)生。 HCl 又和 Cu 被氧化生成的的 CuO 反應生成。 生方面的優(yōu)勢 控氣型熱解焚燒爐將焚燒過程分為二級燃燒室，一燃室進行垃圾熱分解溫度控制為 700℃以內(nèi)，讓垃圾在缺氧狀態(tài)下低溫分解，這時金屬Cu、 Fe、 Al 等金屬元素不會被氧化，因 而不會有的產(chǎn)生，會大大減少二噁英的量；同時，由于 HCl 的產(chǎn)生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少 HCl 的產(chǎn)生；并且自還原氣氛下也難以大量生成。垃圾中的可燃成份分解為可燃氣體，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。 此外，使用布袋除塵器避免了使用靜電除塵時 Cu， Ni， Fe 顆粒對二噁英生成的催化 作用。鍋爐壓力 4MPa，蒸發(fā)量 15t/h。在爐膛、煙道以及高溫煙氣 入口布置有水冷壁 如圖三所示，煙氣從焚燒爐的二燃室通過上部或下部煙道 (煙氣從下部經(jīng)過時不經(jīng)過水冷壁 K)進入余熱鍋爐。之后在爐膛上部出口改變角度后向下依次通過第一級省煤器 I、第一級空氣預熱器 H、第二級省煤器 J，之后的煙氣由煙道 N離開余熱 鍋爐。 如圖三所示， 145℃的給水經(jīng)過兩級省煤器 J、 I(省煤器設置有給水旁路 )，進入鍋爐汽包 L、汽包中過冷水由下降管進入下集箱，經(jīng)爐內(nèi)水冷壁在 4MPa下定壓加熱，蒸汽進入兩級過熱器 F、 E 后達到 400℃，離開鍋爐進入蒸汽總管。主蒸汽系統(tǒng)采用集中母管制，兩臺汽輪發(fā)電機組在廠房內(nèi)縱向布置。設計進汽壓力 ，進汽溫度390℃，額定進汽量 35t/h。設計一級抽氣供除氧器使用。循環(huán)水的流動由循環(huán)水泵保證，循環(huán)水系統(tǒng)同時經(jīng)空氣冷卻器和潤滑油站進行相關(guān)的冷卻。除氧器出口的低壓給水通過給水泵升壓后進入余熱鍋爐。 汽輪機汽水系統(tǒng)示意圖 (4 用 1 備 ) 6.循環(huán)水泵 結(jié)水泵 六、控制方案介紹 焚燒爐及鍋爐系統(tǒng)的控制包括公共系統(tǒng)的控制、 4 個焚燒爐的控制以及 4 臺余熱鍋爐的 控制。采用 5 塊SIEMENS3172PN/DPCPU，分別控制公共系統(tǒng)及四套焚燒爐 余熱鍋爐系統(tǒng)?？稍?PROFI 上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)。并可與集中式 I/O 和分布式 I/O 一起，可用作生產(chǎn)線上的中央控制器，可用于大規(guī)模的 I/O配置或分布式 I/O 結(jié)構(gòu)。 在本系統(tǒng)中， CPU3172PN/DP 通過 PROFIBUS 接口構(gòu)成 PROFIBUS 網(wǎng)絡的控制設備，讀取 PROFIBUS總線上各 I/O站的數(shù)據(jù)。 I/O站采用了 ET200S模塊化分布式 I/O 站，防護等級 IP20，可用于危險區(qū)域 (Zone2)。 在對電機的控制上，沒有采用傳統(tǒng)的控制方式。它除了控制電機啟停以外，還集成了過載保護、熱敏電阻用于電動機的過熱保護、接地故障保護、堵轉(zhuǎn)保護、電流值檢測功能于一身。 送風機采用了 SIMOVERTMASTERDRIVES 變頻器控制，可通過變頻調(diào)節(jié)風量，這是電廠 送風系統(tǒng)經(jīng)常使用的方案。它同西門子三相交流電動機一起為所有工業(yè)領(lǐng)域和所有應用場合提供高性能、最經(jīng)濟的解決方案。覆蓋全球的三相交流電網(wǎng)電壓， 380V～ 690V。其中一臺監(jiān)視公共系統(tǒng)，另外每套焚燒爐 余熱鍋爐系統(tǒng)用一臺工控機進行監(jiān)視。 硬件組態(tài) 公共系統(tǒng)硬件組態(tài)圖 焚燒爐 余熱鍋爐系統(tǒng)組態(tài)圖 控制系統(tǒng)的具體控制調(diào)節(jié) a)公共系統(tǒng) 公共系統(tǒng)包括四臺焚燒爐公共使用的一臺燃燒風機，和爐排冷卻水系統(tǒng)。如前面所介紹，系統(tǒng)內(nèi)電機大多采用 SIMOCODEDP進行啟 ?？刂?。不納入控制系統(tǒng)。 c)1焚燒爐系統(tǒng) 焚燒爐系統(tǒng)的控制包括 : 三臺燃燒器的控制 :包括鍋爐啟動時的控制，以及當爐內(nèi)相應測點溫度達不到要求時自動助燃。供給前三級爐排的前總風管風門開度根據(jù)前三級爐排上方煙溫進行調(diào)節(jié)；供給后 5 級爐排的后總風管風門根據(jù)后 5 級爐排上方煙溫進行調(diào)節(jié)；供給后 5 級爐排的后總風管風門根據(jù)后 5 級爐排上方煙溫進行調(diào)節(jié)。 送風機 (鼓風機 )控制：采用變頻器控制。 防火門、給料器及爐排的運動控制：按照開啟防火門，給料，各級依次順推的順序運行。 d)余熱鍋爐 余熱鍋爐的控制包括： 蒸汽出口電動門和緊急放水電動門的控制。 DCS 系統(tǒng)控制方案 某某垃圾焚燒電廠汽機和輔機控制系統(tǒng)包括以下部分的控制：除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、燃油泵房系統(tǒng)、 1， 2汽輪機汽水系統(tǒng)、汽輪機 ETS 緊急停機保護系統(tǒng)。 整個系統(tǒng)從控制規(guī)模上屬于小型機組。 AS414H 的中央處理器是冗余配置，當主處理器出現(xiàn)故障時，則后備處理器立即無擾切換為主處理器。 I/O系統(tǒng)采用 9 個冗余的 ET200M 分布式 I/O 站，通過 PROFIBUSDP 進行通訊。 ETS還配有 SICAMMCPTS 及 SICAMDI模版，配合SICLOCKTM時鐘發(fā)生器實現(xiàn) 1ms精度的 SOE(事件順序記錄 )功能。 AS 站通過 CP4431 連入工業(yè)以太網(wǎng)， ES站與 OS 站則采用 CP1613連入工業(yè)以太網(wǎng)。 ETS系統(tǒng)包括 50DI，20DO，并留 25%余量。通過集成的冗余 PROFIBUSDP 接口，與 9 個 ET200M 分布式 I/O站進行通訊，同時通過冗余的 CP4431 卡接入工業(yè)以太網(wǎng)。 a)自動控制系統(tǒng) AS4144H 自動系統(tǒng) AS414H 用于汽輪機及輔機 DCS 系統(tǒng)的控制。 AS414H 每條開關(guān)量指令的執(zhí)行時間小于 ，用戶存儲器可達 64MB，最大 I/O數(shù) 量可以達到 65K開關(guān)量 /4K 模擬量。處于后備的中央處理器與主中央處理器同時更新。電源模件也是冗余配置，并且電源故障也是系統(tǒng)的恢復性故障，重新受電 后，中央處理器模件將自動恢復工作，不需工作人員干預。 b)分布式 I/O ET200M 是模塊化的 I/O 站，具有 IP20 的保護等級。 PROFIBUSDP 和 ET200M 之間是隔離的；最大傳輸速率為 12Mbps。 第四篇：垃圾焚燒電廠垃圾庫房管理制度 綠能（杭州）企業(yè)管理有限公司 GreenEnergy(Hangzhou)CorporateManagementCo.,Ltd 環(huán)保能源電廠流化床垃圾焚燒鍋爐 垃圾庫房管理制度 為了最大限度挖掘企業(yè)內(nèi)部潛能，降低生產(chǎn)成本消耗，提高鍋爐產(chǎn)能，從而為企業(yè)在一定程度上增加效益；結(jié)合目前日益嚴峻的煤炭市場形勢，對原生垃圾合理、科學的有序堆放及保證垃圾預處理系統(tǒng)的正常運行，確保預處理質(zhì)量來提升垃圾熱值是生產(chǎn)鏈中對降低生產(chǎn)成本極為重要的一個環(huán)節(jié)。 視庫房與垃圾滲濾液收集坑的設計，原則上往后墻或中間堆放，以使垃圾滲濾液能夠最大限度的排放至低端流往污水收集系統(tǒng)。 有原生庫與成品庫房設計的電廠，應最大限度的利用原生庫的功能，先在原生庫堆放 2 天或 2 天后，以使垃圾水分最大程度的溢出，也便于污水的收集，然后再經(jīng)過預處理后繼續(xù)有序的在成品庫存放 2天或 2天后抓吊入爐焚燒；各電廠可根據(jù)實際綠能（杭州）企業(yè)管理有限公司運行管理部 2021 年 11月 情況出臺不綠能（杭州）企業(yè)管理有限公司 GreenEnergy(Hangzhou)CorporateManagementCo.,Ltd 同的《垃圾抓吊堆放管理細則》。 在垃圾有計劃的堆放與管理過程中，對于垃圾抓吊設備與垃圾預處