【正文】 120KW 臺 2 5 注漿泵 UBC3 臺 1 6 空氣過濾、除油裝置 套 1 7 汽車吊 50t 臺 1 8 潛水泵 2” 臺 6 9 運輸車 10m 臺 1 10 自卸汽車 15t 臺 1 11 汽車吊 8t 臺 1 12 汽車吊 32t 臺 1 測量與監(jiān)視裝置配備計劃 序號 儀器及設(shè)備名稱 數(shù) 量 型 號 1 水準(zhǔn)儀 A29C01固 1 DZS31 2 水準(zhǔn)標(biāo)尺 B201C01 1 5M 3 經(jīng)緯儀 A28C03固 1 TDJ6 六、主要施工方法 （一）、施工程序 在衛(wèi) 河南側(cè)建造工作井。當(dāng)管道高程、中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后，開啟千斤頂使掘進機切入土層，利用螺旋輸送機出土，此時，工人可隨時將棄土通過運土設(shè)備從頂進坑吊運至地面。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸。 （二）、施工工藝 封閉式施工工藝 根據(jù)地質(zhì)情況，該工程選用大刀盤土壓平衡頂管掘進機，土壓平衡頂管掘進機可以完全保證頂進過程中的土層穩(wěn)定，防 止塌方、涌水等，以達到控制地面沉降的目的。工作井采用雙排帷幕樁工字鋼做法。 大口井降水 本工程擬在每個工作井開挖前均設(shè)兩眼大口井進行降水。 ① 鉆孔：井管埋設(shè)底標(biāo)高＋ 1～ ，鉆孔直徑：φ 600，垂直度 1％。 ③ 加砂：下入井點管后，立即向孔內(nèi)加砂，黃砂規(guī)格按設(shè)計要求而選定。 正式抽水：在工作井開挖前 7 天設(shè)置 2”潛水泵抽水，井測定水位觀測孔內(nèi)水位是否達到要求，工程開挖施工過程中井點降水要連續(xù)進行。水泥攪拌樁采用計量泵注漿，保證延米用量。水泥攪拌樁打完最后一棵 3 天后可行打鋼板樁工作。 打鋼板樁 鋼樁選用工字鋼 ,工作坑及接收坑四面選用 I36b 型號工字鋼 ,一順一丁密排 ,樁長 12 米 ,出洞口兩側(cè)各打一根 ,距管外皮 米。打樁時應(yīng)保證鋼樁的垂直度，緩慢地將鋼樁全部打入地下。工作坑均采用機械挖土，土方全部外運， 設(shè)二步框架，第一步順?biāo)嗟孛? 米，最后一步順?biāo)嚯x管頂 ，框架為 36號 B型雙排對焊工字鋼，支撐采用Ф 200 無縫鋼管與框架焊接，四周加焊 45 度斜撐、焊口要牢靠、不得漏焊。 安裝一步順?biāo)?，根?jù)計算工作坑做 2 步支撐，此為第一步， 位置在距地面 1 米處，采用 36工字鋼 2 根臥焊， 4個交角處的角撐用鋼管（Ф 1 T =）或順?biāo)牧希Ъ懿捎霉ぷ咒摱填^一割為二或用三角形鋼板制成。此時要注意，應(yīng)先放短順?biāo)斶M方向上的順?biāo)俜砰L順?biāo)ㄅc頂進方向垂直的順?biāo)?，用長順?biāo)斪《添標(biāo)?，并將兩者焊接? 挖第二步土，作第二步順?biāo)?。用木板卡工字鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用Ф 16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住，挖第二步土改用人工挖土。挖至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。在工作坑底的兩個角（相對角）上做水窩子，共計 2 個，直徑內(nèi)口 米，深 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺 2″潛水泵（揚程 17 米），以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片或混渣石料以加固土體。 基礎(chǔ)做法： 、碎石墊層：在原狀土上用碎石墊層，石子粒徑在 9～ 13cm，墊層厚度10cm ?；炷僚c鋼板樁間要涂刷隔離劑防止粘結(jié)，表面要抹壓光滑。 導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo) 管子按設(shè)計的中心線和坡度頂入土中，保證管子在將要頂入土中前的位置正確，因此，導(dǎo)軌的安裝是保證頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。當(dāng)采用截面為 20cm 30cm 頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于 ；雙行使用的長度不得大于，且應(yīng)在中間加橫 向頂鐵相連。 千斤頂和油泵 依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。 、 頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用 C20 以上混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴散到后背土體，由土的被動土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放要對稱于管道中線，后背和管道軸線必須垂直，同時千斤架的擺放滿足對稱要求。 洞口止水 為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井，特制作止水圈，止水圈主要由二片 14mm 鋼制法蘭盤和一片橡膠墊組成，橡膠墊內(nèi)含膠量應(yīng)大于 50~60%。 （五）、土壓平衡頂管施工的具體方法 第一步，拔樁、 開鎬、刃機頭。在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁都要拔掉，用吊車將鋼樁拔起，不要全部拔出，鋼樁底只要比管外皮稍高（ 20 厘米）即可。為預(yù)防刃機頭時下跌應(yīng)加強機頭與機頭后第 1 管、第 2管之間、第 3管之間的聯(lián)結(jié)。 第二步 ，機械出土。一般頂鎬開動前應(yīng)先開動大刀盤使其旋轉(zhuǎn)，再開鎬。由于管線較長，管內(nèi)運土采用 卷揚機和人工配合推動轱轆馬小車，將土運到工作坑內(nèi)，用吊車將土吊至地面上的運土車內(nèi)運走。當(dāng)頂鎬油缸伸出有 米，夠下 1 塊頂鐵的長度時，應(yīng)將鎬回油，下 1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進。 根據(jù)計算，注漿壓力為 最好，注漿量控制在理論計算值的 倍左右，實際壓漿量要根據(jù)具體情況測定。例如提高含土率，摻加粉煤灰、木屑，增加化學(xué)漿糊等等。同一斷面上設(shè)置 3個，環(huán)向均勻布置。 頂進時要及時有效地進行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補壓漿，確保泥漿套不流失破壞。頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開一鎬后都應(yīng)測一鏡子，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。測量采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進行。下 管前，將鎬回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走到管內(nèi)或上到地面上。管子下到導(dǎo)軌上時，管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。管子穩(wěn)定好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下∪型頂鐵，后開鎬，先頂∪型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)定好的管子與前 1 節(jié)管子頂嚴緊。 第八步（重復(fù) 2～ 7 步驟）進行 第九步拔樁、進副坑。樁拔起后不要全部拔出，比管外頂稍高即可，當(dāng)機頭全部被頂進副坑內(nèi)，再將樁拔出，倒換木板。過程同以上。在管道頂進的全部過程中應(yīng)控制 工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。測量工作應(yīng)及時、準(zhǔn)確，以便管節(jié)正確地就位于設(shè)計的管道軸線上。當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即進行校測，符合要求后開始進。常規(guī)做法每頂進 30cm，測量不少于 1次，進入正常頂進作業(yè)后，每頂進 100cm 測量不少于 1 次；每次測量都以測量管子的前端位置為準(zhǔn)。如采用較先進的測量方法，可采用激光經(jīng)緯儀測量。當(dāng)頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點直射靶心，說明頂進質(zhì)量良好，沒有偏差。 2 mm 水準(zhǔn)儀 激光經(jīng)緯儀 盒尺、塔尺 合格 后背 安裝 允許偏差：垂直度≤ 1‰ 扭轉(zhuǎn)度≤ 1‰ 激光經(jīng)緯儀 線 墜 合格 油缸架 安裝 允許偏差： 整體軸線 3mm 左右高差 0－ 3mm 水準(zhǔn)儀 激光經(jīng)緯儀 盒尺、塔尺 合格 洞口止水圈安裝 允許偏差：軸線 20mm 高程 20mm 水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺 合格 頂進 安裝 允許偏差： ：中心線偏差： 10cm 高程偏差：177。 管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)回填土，采用輕夯夯實，每層虛鋪厚度 2030cm。 （七）、頂管的收尾工作 管道內(nèi)設(shè)備拆除和轉(zhuǎn)移 、渣漿泵的管道清洗、拆除及轉(zhuǎn)移 注漿泵在頂完最后一節(jié)管以后，必須把管道內(nèi)的積土沖洗干凈，并排除積水，再把進排泥管一節(jié)一節(jié)拆除，運到工作 井吊到地面上。 、注漿管的拆除及注漿孔處理 注漿管在注完漿后依次拆除，注漿孔用砼封堵。 其它設(shè)備的拆除和轉(zhuǎn)移 供電設(shè)備拆除以后利用 36V行燈作為照明，拆除兩邊的支架以及管道內(nèi)其它臨時設(shè)備，最后拆除供水管，利用供水管把管內(nèi)沖洗干凈。 七、頂管工程質(zhì)量保證措施 我單位根據(jù)本工程實際，以 ISO9002 質(zhì) 量保證體系進行工程全過程控制；用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，采用先進的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家現(xiàn)場動態(tài)指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達到高標(biāo)準(zhǔn)。 、組織項目經(jīng)理部人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、圖紙、了解現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底工作。 、施工過程 、堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標(biāo)考核”，嚴格獎懲。 、嚴格執(zhí)行“三檢”制度：自檢、互檢、專檢。 、互檢：施工班組之間對彼此的質(zhì)量情況進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。 、嚴格施工過程中的質(zhì)量管理，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。針對本工程中不同工序的性質(zhì)和特點，質(zhì)量檢查分為： 對每米混凝土管推進、管道接口的質(zhì)量由班組進行自檢、互檢，班組質(zhì)量員驗收，書面記錄，報項目組質(zhì)量員。 、嚴把材料進貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。 、執(zhí)行項目經(jīng)理與作業(yè)組負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)制度，做到誰施工，誰負責(zé)工程質(zhì)量。 、嚴格檢驗和試驗 、對進場物資必須進行檢驗和試驗，防止不合格品用于施工生產(chǎn)。緊急放行后應(yīng)在最短的時間內(nèi)進行檢驗和試驗，不能追回的材料不能做緊急放行。 、每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施