【正文】 散，主要以粉質(zhì)黏土為主組成，上部夾較多建筑垃圾，～；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：深灰色、流塑為主，含有機(jī)質(zhì)和貝殼碎片，土質(zhì)較均勻，局部夾粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)黏薄，層后9～，～；粉質(zhì)粘土：灰色，軟可塑為主，夾貝殼碎片和粉土團(tuán)塊，土質(zhì)較均勻，局部夾粉土薄層，～，～；粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，含氧化物銹斑，局部夾粉土薄層。～，～。、泥漿制備泥漿制備采用高塑性粘土造漿，在施工現(xiàn)場開挖泥漿池。泥漿池使用完成后，將其泥漿清除干凈并外運(yùn)，回填素土。～，根據(jù)現(xiàn)場鉆進(jìn)的情況，最終確定該地質(zhì)狀況下的泥漿比重。、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用6mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)偏差必須小于5cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。、鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在1cm以內(nèi)。鉆進(jìn)方式采用循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，防止坍孔。、第一次清孔清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：～，含砂率≤2％，粘度：17～，膠體率：≥98%。、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工場分段加工，用吊車起吊，空中焊接后吊入孔內(nèi)設(shè)計(jì)高程位置。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，直徑為12cm，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m～4m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入4個(gè)布置。要做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加勁箍筋，根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加勁箍筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架根據(jù)吊車起吊高度分為二段進(jìn)行加工，分別為10m和12m，分段加工的鋼筋籠主筋斷開位置應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于35D且不得小于50cm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm；骨架外徑177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架底面高程177。③、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝前，必須經(jīng)過成孔檢查。用測繩檢查孔深。～1m，用槽鋼橫穿，槽鋼下面在護(hù)筒外側(cè)墊枕木，將鋼筋籠擔(dān)住。④、鋼筋吊裝的注意事項(xiàng)鋼筋籠頂面焊接4個(gè)對稱的吊點(diǎn)。在吊裝時(shí)，吊車應(yīng)保證鋼筋籠的垂直度，下放至設(shè)計(jì)深度，在每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，注意鋼筋保護(hù)層墊塊的加設(shè)。、導(dǎo)管安裝及第二次清孔導(dǎo)管用A250mm的鋼管，壁厚3mm，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前，對導(dǎo)管作水壓試驗(yàn)，保證不漏水。安裝導(dǎo)管時(shí)利用吊車及導(dǎo)管固定架逐節(jié)拼裝吊入孔內(nèi)，導(dǎo)管底部距孔底距離為3040厘米。清孔的標(biāo)準(zhǔn)與第一次清孔相同。灌注前必須用測繩重新復(fù)核孔深，合格后才能進(jìn)行砼灌注?？蓪⒐捃囆读祥_至最大，連續(xù)卸料，完成首批混凝土灌注。③、隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，要經(jīng)常拔插管，注意拔插導(dǎo)管不得太快，中途停歇時(shí)間不超過15min。④、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h。、水泥攪拌樁施工、施工準(zhǔn)備工作為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，施工前認(rèn)真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進(jìn)行和確保施工質(zhì)量：①、施工前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，編制測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計(jì)圖紙誤差不得大于5cm。④、對所有的復(fù)核測量的資料，整理成測量成果，提交監(jiān)理工程師復(fù)核，簽字認(rèn)可后方能對加密點(diǎn)進(jìn)行使用。水泥每200噸進(jìn)行一次取樣并送檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)。、施工方法①、就位對中：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，%L。③、制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。⑤、重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。⑦、移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。、冠梁施工、施工準(zhǔn)備破鉆孔樁樁頭要達(dá)到冠梁施工要求，樁頂要平坦，標(biāo)高準(zhǔn)確，錨固鋼筋順直、無扭曲，綁扎鋼筋前表面不能有泥渣土塊等雜物，保證冠梁與樁接合緊密。、模板工程施工模板采用木模板，模板縱向支撐采用50鋼管及50*100方木加固，每隔50cm設(shè)置一道。模板使用前涂抹脫模劑，保證模板拆除時(shí)棱角完好。混凝土澆筑時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿、無氣泡，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗器。、水平支撐支護(hù)水平支撐采用A60014鋼管支撐，共設(shè)置一道，其中3道間距6m為橫向支撐，；基坑四角采用斜支撐。角，保證與斜撐完全接觸焊接?；油练介_挖及降水方案、開挖前準(zhǔn)備工作根據(jù)對施工現(xiàn)場進(jìn)行的踏勘以及施工圖紙和有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，明確各專業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護(hù)線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護(hù)圖，沿工作面周邊做300300排水溝，東、西兩側(cè)分別各做一個(gè)100010001000集水井。施工便道采用建筑垃圾鋪墊，寬6米，厚1米，能保證施工順利進(jìn)行。施工用電采用自發(fā)電與永久供電結(jié)合的辦法保證施工用電，施工前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，通過附近變壓器接線進(jìn)行施工及生活用電。施工現(xiàn)場排水工作已進(jìn)行完畢，對測量基準(zhǔn)樁點(diǎn)逐一采用砌磚的方法進(jìn)行保護(hù)，泵站四角坐標(biāo)樁號均已交接完畢，基坑定位放線及技術(shù)交底等工作結(jié)束。采用附圖3的放坡方式進(jìn)行施工，放坡共分兩段，坡高2m，坡度比1:，坡高1m，坡度比1:，中間搭接2m寬的平坡，放坡總長10m，坡高3m?；映鐾吝\(yùn)輸采用小型自卸車直接將土運(yùn)出施工區(qū)，自卸車保證挖掘機(jī)連續(xù)工作。、基坑降水本基坑采用四角布置降水井及明溝加集水坑的方式進(jìn)行降水。降水井在基坑開挖前10天開始進(jìn)行降水工作，～，即基坑在沒有明水的條件下開挖土方。，并在基坑四角做1m1m1m的集水坑的方式配合降水井工作。運(yùn)輸組織圖及降水分布流程圖見附圖4?；臃謱娱_挖時(shí)，～，降水時(shí)通過增減水泵運(yùn)行數(shù)量控制降水速度，避免由于降水過快可能導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。③、降水系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)，如無法恢復(fù)，則須報(bào)廢，另埋設(shè)新的井管，以保證降水的正常運(yùn)行。工作現(xiàn)場要備足水泵，數(shù)量要比井點(diǎn)數(shù)多2臺(tái)；⑥、在降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換；降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量；⑦、降水運(yùn)行階段，要有備用電源，如遇電網(wǎng)停電，采用備用發(fā)電機(jī)發(fā)電，確保降水正常進(jìn)行；⑧、按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。記錄內(nèi)容包括降水井涌水量和水位降深。⑩、沿基坑周圍布設(shè)Ф500mm的降水觀測孔，利用水位計(jì)進(jìn)行水位量測；根據(jù)水位變化情況與預(yù)測計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，并與基坑其它巖土工程臨測資料進(jìn)行對比分析，及時(shí)建議、確定采用的防治措施。②、降水期間安排三班人員晝夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測數(shù)據(jù)記錄。④、基坑開挖過程中，密切注意真空效果，做好密封工作。通過觀測井，掌握水位變化情況，其控制高度應(yīng)通過計(jì)算確定，既不要抽水過深引起地面沉降，也不要抽水過淺危及坑底安全。⑥、發(fā)現(xiàn)基坑出水、涌砂應(yīng)立即查明原因并組織處理。②、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。④、檢查、維修配電設(shè)施時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“有人工作、禁止合閘”等標(biāo)志牌。⑥、夜間施工應(yīng)保持足夠的照明亮度；⑦、水泵安裝前應(yīng)檢查各部件是否良好；電纜線必須絕緣，并牢固的捆綁在排水管上；吸水管底部應(yīng)設(shè)逆止閥；水泵就位后應(yīng)固定牢固；水泵試抽水合格后方可正式抽水。⑨、隨時(shí)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的水泵及時(shí)維修，并配有備用水泵，保證抽水的連續(xù)性?；娱_挖中，定時(shí)進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)研究，以便采取相應(yīng)應(yīng)急措施。監(jiān)測點(diǎn)的布置見附圖5。、監(jiān)測注意事項(xiàng)①、施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。③、每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。、監(jiān)測頻率、周期基坑開挖每一步都作變形觀測,至少保證基坑開挖期間每天監(jiān)測一次，變形較大處每天測兩次。、監(jiān)控警戒值與變形速率%,一般淤泥為1%，每天變形速率一天內(nèi)部超過5mm，累計(jì)變形不超過5cm。、監(jiān)測結(jié)果的分析與評價(jià)在獲取監(jiān)測結(jié)果后及時(shí)進(jìn)行分析，確定產(chǎn)生變形值的原因，全面分析對周邊環(huán)境及支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的影響程度，若發(fā)現(xiàn)水平位移速率呈增大趨勢且不收斂時(shí)，及時(shí)予以報(bào)警，擬定補(bǔ)強(qiáng)方案與應(yīng)急措施，及時(shí)排除險(xiǎn)情。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見圖61。、基坑坍塌滑坡①、預(yù)防措施a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底施工、嚴(yán)格控制基坑開挖坡度。c、在進(jìn)度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。e、開挖期間加強(qiáng)監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報(bào)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)。b、通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處置。d、在具備條件和不危及人員安全的前提下補(bǔ)強(qiáng)支撐，并對坡腳處進(jìn)行土方回填。f、