【正文】 3 類標(biāo)準(zhǔn) 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （ 1）廢氣 鋅 鍋 加 熱 爐 煙 塵 排 放 執(zhí) 行 《 工 業(yè) 爐 窯 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB80971996）表 2 中金屬熔化爐最高允許排放濃度限值中二級標(biāo)準(zhǔn)； SO2排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB80971996）表 4 有色金屬冶煉最高允許排放 濃度限值中二級標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)限值見表 。 表 煙塵、 SO2排放濃度限值 單位：mg/m3 序號 爐窯類別 污染物 排放方式 標(biāo)準(zhǔn)級別 排放濃度 1 金屬加熱爐 煙塵 有組織排放 二級 200 2 有色金屬冶煉 二氧化硫 有組織排放 二級 850 表 NOX排放濃 度限值 單位：mg/m3 序號 污染物 排放方式 Ⅱ 時段 排放濃度 1 NOx 有組織排放 400 該 項(xiàng) 目 有 組 織 排 放 的 廢 氣 執(zhí) 行 《 大 氣 污 染 物 綜 合 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB162971996）新污染源大氣污染物排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)， HCl 無組織排放參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）新污染源大氣污染物排放限值無組織排放監(jiān)控濃度限值，詳見表 。 表 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 廠界標(biāo)準(zhǔn) (mg/m3) 排氣筒高度 (m) 排放量 (kg/h) 氨 4 15 （ 2）廢水 該項(xiàng)目污水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）表 4 中污染物最高允許排 放濃度中三級標(biāo)準(zhǔn)，具體見表 。 表 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放限值 單位： dB [A] 廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別 標(biāo) 準(zhǔn) 值 依 據(jù) 晝 間 夜 間 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020） 3 類區(qū) 65 55 3 類標(biāo)準(zhǔn) （ 4） 固體廢棄物 根據(jù)本擬建工程產(chǎn)生的各種固體廢物的性質(zhì)和去向，生活垃圾執(zhí)行《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB168891997）、一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992020）、廠內(nèi)危險廢物的貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185962020）；危險廢物的轉(zhuǎn)移依照《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（環(huán)發(fā) 2020〔 28〕號）進(jìn)行監(jiān)督和管理 。 評價重點(diǎn) 根據(jù)本項(xiàng)目污染物排放性質(zhì)及其排放方式、排放特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)狀環(huán)境特征，確定本次評價的重點(diǎn)是工程分析、污染防治措施分析、運(yùn)營期環(huán)境影響分析、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀等內(nèi)容。 評價因子 環(huán)境質(zhì)量評價因子 （ 1）環(huán)境空氣： TSP、 SO NO HCl、 NH3； （ 2）地下水： pH、高錳酸鹽指數(shù)、總硬度、揮發(fā)酚、氯化物、硫酸鹽等； （ 3）噪聲：噪聲。 控制污染及環(huán)境保護(hù)目標(biāo) （ 1）控制運(yùn)營期鍍鋅爐廢氣的排放濃度及其排放量，使其排放濃度和排放量滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB80971996）中污染物濃度排放限值；控制生產(chǎn)車間廢氣排放濃度及排放量，使其排放濃度和排放量滿足達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）新污染源大氣污染物排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1455493)中排放限 值；周圍環(huán)境空氣中相應(yīng)的污染物濃度符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3095～ 1996）二級標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3679）一次最高容許濃度的要求，保護(hù)周圍人群健康。 （ 3）主要噪聲設(shè)備必須采取一定的治理措施，確保項(xiàng)目區(qū)的噪聲控制在《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348～ 2020）中的 3 類標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 表 保護(hù)目標(biāo)基本情況 序號 保護(hù)目標(biāo) 與本項(xiàng)目的位置關(guān)系 保護(hù)要求 1 電池廠 東面相鄰 環(huán)境噪聲滿足（ GB30962020）中 3 類標(biāo)準(zhǔn)要求，《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）， 環(huán)境空氣質(zhì)量滿足（ GB30951996）中二級標(biāo)準(zhǔn)。 東面與 電池廠 相鄰，南距輝煌大道約 ，西距吉祥路約 24m，北距騰飛大道約100m。03′″，北緯 44186。 生產(chǎn)規(guī)模： 本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模見表 。銀行貸款 11455 萬元，企業(yè)自籌 5200 萬元。 表 人員組成一覽表 序號 公司組成 工作人員（人） 工人 工程技 術(shù)人員 行政管 理人員 服務(wù) 人員 合計(jì) 1 公司管理及科研部門 15 30 20 7 72 2 結(jié)構(gòu)件車間 188 12 4 6 210 3 熱 鍍鋅車間 102 2 4 2 110 4 質(zhì)檢中心、空壓站等站房 11 3 2 0 16 5 總變配電站、分變配電站 4 6 2 0 12 合 計(jì) 320 53 32 15 420 建設(shè)內(nèi)容：項(xiàng)目主要為廠房和輔助設(shè)施建設(shè)，包括辦公區(qū)、生產(chǎn)車間和配電室等。 表 項(xiàng)目建筑組成 序號 公司組成 建筑面積（ m2） 占地面積（ m2） 1 公司管理及科研部門（含倒班宿舍、食堂） 6300 1787 2 結(jié)構(gòu)件車間 21102 20518 3 熱鍍鋅車間 8220 8220 4 供應(yīng)站房 432 432 5 污水處理站 72 316 6 龍門吊 11250 主要生產(chǎn)設(shè)備 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表 。 表 主要原輔材料消耗 單位：噸 工序 原材料 規(guī)格 消耗量 備注 鐵塔 角鋼、鐵板 100000 鐵塔生產(chǎn)原料 焊絲 YM506，鐵 99%，銅 1% 100 用于焊接 皂化原液 4 1： 19 稀釋使用 熱鍍鋅 鹽酸 濃度 % 2020 用于酸洗 鋅塊 0，純度不小于%的 Zn 5500 用于熱浸鍍鋅 鋅鋁合金 含鋁 10% 6 用于熱浸鍍鋅 氯化鋅 93%% ZnCl2 50 用于助鍍 氯化銨 99%的 NH4Cl 20 用于助鍍，第一次配槽需用 35—40 噸，以后每年用量為 20噸 無鉻鈍化劑 FD908 無鉻鈍化劑 20 用于鍍鋅后鈍化 無磷脫脂劑 NaOH120140g/L，OP 乳化劑 13g/L 60 用于脫脂 雙氧水 30% 24 用于助鍍液再生 氨水 20% 30 用于助鍍液再生 能源動力 水 29809m3/a 天然氣 105 萬 m3/a 熱鍍鋅鍋加熱 公用工程 （ 1）供水 本項(xiàng)目生產(chǎn)及生活用水由園區(qū)內(nèi)第一水廠供給 。 本項(xiàng)目建成后勞動定員 420 人，生活用水量按每人每天 100L 計(jì)算，則用水量為 42m3/d（ 10542m3/a）； 車間地面沖洗用水按 ，則用水 量為；脫脂清洗水的 用水 量為 2753m3/a； 酸洗后水洗 用 水、 酸霧 收集處理用 水 約 ； 綠化用水量約為 10000m3/a；鍍鋅工序冷卻 用 水 2020m3/a，循環(huán)使用不外排 。此部分廢水排入廠區(qū)內(nèi)污水處理站進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)下水管網(wǎng)。 （ 4）供暖：該項(xiàng)目生產(chǎn)期為 251d，由園區(qū)內(nèi)熱力有限公司供暖。 物料平衡 （ 1）水平衡 本項(xiàng)目 總用水量為 29434m3/a，排水量為 。 表 本項(xiàng)目用排水量表 序號 工段 新水 m3/a 損耗 m3/a 排水 m3/a 備注 1 脫脂清洗水 2753 753 2020 經(jīng)處理后排入下水管網(wǎng) 2 酸洗后水洗 3127 627 2500 3 酸霧 收集處理廢水 860 4 冷卻用水 2020 2020 0 5 車間地面沖洗 564 6 綠化用水 10000 10000 0 下滲、自然蒸發(fā) 7 生活用水 10542 排入園區(qū)污水處理廠 合計(jì) 29434 脫 脂 清 洗 水7 5 32 0 0 0酸 洗 后 水 洗 廢 水6 2 72 5 0 0酸 霧 凈 化 塔 廢 水1 2 5 . 58 6 0冷 卻 廢 水2 0 0 8車 間 地 面 沖 洗 水6 3 . 55 6 4廠 區(qū) 綠 化1 0 0 0 0生 活 污 水2 1 0 8 . 48 4 3 3 . 6新 鮮 水2 9 8 0 92 7 5 33 1 2 79 8 5 . 52 0 0 86 2 7 . 51 0 0 0 01 0 5 4 2污 水 處 理 站由 園 區(qū) 下 水 管 網(wǎng) 排 入 園 區(qū) 污 水 處 理 廠5 9 2 45 9 2 4 圖 項(xiàng)目水平衡圖 （ 2）鋅平衡 本項(xiàng)目年使用鋅錠 5500t， 熱鍍鋅過程中，鋅的消耗一般有以下 4 個途徑：① 在工件表面上沉積； ② 氧化（產(chǎn)生鋅灰）； ③ 變成鋅渣； ④ 操作過程中損失。 鋅錠 5500 單位： t/a 圖 鋅平衡圖 工藝流程分析 工藝流程 鋅 鍋 成品鍍件 4930 鋅灰、鋅渣 550 損耗 20 原 材 料 制 孔制 彎電 焊檢 驗(yàn)固 廢 及 噪 聲廢 氣 、 固 廢返修2 次 水 洗酸 洗堿 性 廢 水脫 脂 劑 脫 脂 廢 脫 脂 劑鹽 酸 酸 霧 、 廢 酸2 次 水 洗 酸 性 廢 水2 次 水 洗氯 化 銨 、 氯 化 鋅 浸 助 鍍 液 廢 助 鍍 液助 鍍 劑 除 鐵再 生 設(shè) 備H 2 O 2 、 氨 水氨 氣熱 鍍 鋅余 熱 烘 干水 汽鋅 液鋅 灰 、 鋅 渣 、 氨 氣冷 卻 槽檢 驗(yàn)電 加 熱 無 鉻 鈍 化產(chǎn) 品廢 鈍 化 液廢 水結(jié)構(gòu)車間熱鍍車間 圖 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)圖 工藝流程簡述 結(jié)構(gòu)車間： （ 1） 數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線可完成鋼塔主材的沖孔、切斷、打鋼印等工序，工件尺寸輸入、工件圖形顯示、資料存儲、自動加工程序生成、定位數(shù)據(jù)顯示、故障報(bào)警提示等。 （ 3） 龍門移動式高速數(shù)控平面鉆及數(shù)控液壓 沖孔機(jī)完成板料的沖孔、鉆孔工作。 （ 5） 磨刀間砂輪機(jī)全部選用除塵式砂輪機(jī)。 熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 ： （ 1）脫脂 本項(xiàng)目鋼件在鍍鋅前須去除表面的油污、油脂、灰塵等污染物，故須進(jìn)行脫脂處理。脫脂劑與水配比濃度在 2％～3％之間。脫脂主要工藝參數(shù)如下：工作溫度 25～ 45℃ ，時間 8～ 10min。酸洗槽槽體上方安裝有集氣罩，并與酸霧凈化塔連接。 （ 3） 浸助鍍液 水 洗后加工件入助鍍池， 助鍍液為主要含有氯化鋅和氯化銨的溶液，濃度在20％左右，溫度在 50～ 60℃ ，氯化鋅：氯化銨約為 1:1，助鍍時間為 3～ 5 分鐘。氯化銨在鋅槽中會分解產(chǎn)生鹽酸和氨氣，鹽酸與氯化鋅吸收的結(jié)晶水結(jié)合，產(chǎn)生兩種 Hydroxy 酸 (HCl(OH)2)H2和 (ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，這兩種酸可以分解鋼件表面所產(chǎn)生的氧化鋅層。 本項(xiàng)目采用廢熱式干燥爐，即利 用鋅鍋加熱的廢煙氣進(jìn)行干燥。在引風(fēng)機(jī)的入口前裝有插板以控制鋅鍋爐內(nèi)燃燒情況，在管道上裝有冷風(fēng)管，可以通入冷空氣以調(diào)節(jié)廢氣溫度。在引風(fēng)機(jī)的出口，廢氣的管道裝有排空的管道，當(dāng)干燥爐不需要廢氣時，可由轉(zhuǎn)向閥板排空，以避免鋼 材 表面助鍍劑干燥時間過長而失效。 （ 4）熱鍍鋅 熱浸鍍鋅是為了使工件的表面形成由鐵鋅互熔層、鐵鋅合金層以及鋅結(jié)晶層組成的熱浸鍍鋅層。 金屬鋅的熔點(diǎn)為 419℃ 。5℃ 。鋅鍋的溫度應(yīng)控制在 445～ 465℃ 。熱浸鍍鋅采用國產(chǎn)鋅鍋，鋅鍋采用天然氣加熱。工件保持一定的傾斜角度，慢慢浸入鋅鍋， 以防止爆濺。使鋅和鍍件表面的鐵反應(yīng)生成一層致密的鐵鋅合金層，同時在鍍件吊離鋅鍋時形成一層純鋅層。 工件提出鋅液時，先清除鋅液表面的殘液，然后才將工件慢速提離鋅鍋并讓工件表面多余的鋅液自然流入鋅鍋。 （ 5）水冷 經(jīng)過吹鍍后的加工件放入水冷槽中用水冷卻， 水溫在 45～ 70℃ ，時間為 10秒左右， 冷卻水設(shè)池儲存，循環(huán)使用不排放。 （ 6）鈍化 鍍鋅層在干燥的環(huán)境中很穩(wěn)定，但是在高溫和高濕的環(huán)境中耐腐蝕性較差，采用無鉻鈍化液進(jìn)行鈍化，提高鋅鍍層的耐蝕性。本項(xiàng)目熱鍍鋅件浸入到熱鍍鋅無鉻鈍化液中，待鍍件充分浸入熱鍍鋅無鉻鈍化液后提起，使鈍化層烘干，形成一層無色透明的薄膜保護(hù)層。本項(xiàng)目助鍍液再生主要為助鍍劑除鐵再生設(shè)備，該設(shè)備的基本原理為：廢助鍍液通過雙氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亞鐵離