【正文】 410m水泵站裝備有7臺(tái)D450609的水泵，單臺(tái)水泵的排量500m3/h，揚(yáng)程520m，配帶電機(jī)功率1000kW/臺(tái)。安裝兩臺(tái)100D248型水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。單臺(tái)水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每臺(tái)水泵配帶電動(dòng)機(jī)的功率為55kW。410m水倉泥砂清理采用礦山現(xiàn)有的人工清理的方式。通過兩段電梯井倒段提升妻480m水平，由人工翻車卸入成品礦倉。XXX鐵礦已建有一座110/66/,除66kV送保安湖水源泵站、靈鄉(xiāng)鐵礦用電外。因此，現(xiàn)XXX鐵礦總降變電所能滿足增加負(fù)荷的供電需要。為了保證生產(chǎn)，對(duì)重要生產(chǎn)車間和場所，采用引自電源側(cè)不同母線段的雙回路供電，互為備用。表21 主要改造工程一覽表序號(hào)名稱改造主要內(nèi)容備注1新建室外皮帶廊新建室外皮帶通廊10條，安裝帶式輸送機(jī)12條　2新建轉(zhuǎn)運(yùn)站新建轉(zhuǎn)運(yùn)站5個(gè)　3主廠房擴(kuò)建磨礦跨擴(kuò)建6m　4主廠房改造增加篩洗車間，拆除原3號(hào)自磨機(jī)，原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)球磨機(jī)，2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)部分樓面改造?！?浮選廠房擴(kuò)建浮選廠房擴(kuò)建6m　6浮選廠房改造樓面改造，拆除原部分浮選機(jī)，新增8m3，　7過濾廠房改造樓面改造，更換、拆除過濾機(jī)　8精礦倉改造精礦倉擴(kuò)建42m，原22號(hào)帶式輸送機(jī)延長　9Φ30m濃縮池改造　10新2號(hào)53m濃縮池新建、安裝　11原1號(hào)Φ53m濃縮池改造　12破碎站新建、安裝　13瓜米石料倉新建、安裝　14總調(diào)辦公樓新建　15主廠房、原皮帶廊內(nèi)外墻清潔、部分門窗修繕　16原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)電磁站改造及設(shè)備更新　17原1號(hào)高壓配電室改造及設(shè)備更新　18總污水池改造　19道路部分道路改造　(1)　供電選廠現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷9166kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷7698kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷小于現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷。由于現(xiàn)有4號(hào)電磁站1臺(tái)1000kVA變壓器不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)對(duì)4號(hào)電磁站進(jìn)行了技術(shù)改造。當(dāng)井下水水源不足時(shí)由保安湖水源補(bǔ)充。經(jīng)驗(yàn)算，現(xiàn)有新水、環(huán)水供水系統(tǒng)可滿足設(shè)計(jì)對(duì)水量的要求。目前濃縮機(jī)底流濃度為30%左右，經(jīng)兩臺(tái)隔膜泵（二用一備）輸送至尾礦庫堆存。選廠改造后若濃縮底流仍按30%計(jì)算，大于隔膜泵的輸送能力。(3)　總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m。設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容。⑵內(nèi)噴文氏管的改造，其喉徑由Ф380mm改為Ф480mm。⑷將原來的76管電除霧器改為120管電除霧器。⑹增加一臺(tái)Ф4600mm，F(xiàn)=135m2轉(zhuǎn)化換熱器，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。(2)循環(huán)水改造后干吸工序增加循環(huán)水能力300m3/h，即在原循環(huán)水工序增設(shè)一套供水能力為Q=300m3/h，△t=10℃的中溫玻璃鋼冷卻塔供水系統(tǒng)。(3)排水排水系統(tǒng)基本上不作改造，可以滿足生產(chǎn)需要。該裝置已有一臺(tái)1000kW余熱發(fā)電機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，發(fā)電能力可達(dá)850kW，改造后發(fā)電能力可達(dá)930kW。XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建工程中的采礦、選礦、硫酸的《可行性研究報(bào)告》分別由中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院、長沙冶金設(shè)計(jì)研究院、安徽省化工設(shè)計(jì)院分別編制完成，《可行性研究報(bào)告》對(duì)生產(chǎn)工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：⑴含塵廢氣：采礦過程的含塵氣體主要來自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過程。除塵后的井下外排廢氣以及崗位空氣質(zhì)量基本上滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。井下正常涌水量為14000m3/d，最大涌水量為152000m3/d，該涌水經(jīng)泵排至地面，流入現(xiàn)有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供選廠用，余下的部分達(dá)標(biāo)外排。其排放量每年22萬t。⑷噪聲：對(duì)采礦生產(chǎn)過程中的噪聲源—鑿巖作業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)中擬盡量選用低噪聲設(shè)備。 選礦生產(chǎn)廢水來自2濃縮池的溢流水，污染物主要是懸浮物，少量殘留的黃藥和硫化鈉浮選藥劑。1濃縮池底流高濃度的尾礦用隔膜泵揚(yáng)送至XX山尾礦庫，廢水經(jīng)沉淀自然氧化處理達(dá)標(biāo)后外排。其污染物主要為粉塵。⑶噪聲污染源及其污染控制方案 噪聲污染源主要來自新增的頑石破碎設(shè)備—GP100MF圓錐破碎機(jī)，三層篩、直線篩盤式過濾機(jī)、Derrick細(xì)篩、φ3660球磨機(jī)（替代原有球磨機(jī)）及現(xiàn)有的自磨機(jī)、自磨排礦圓筒篩、鼓風(fēng)機(jī)(帶消聲器)、磁選設(shè)備，其中大部分設(shè)備位于主廠房中。⑷固體廢物污染源及污染控制方案固體廢物主要來自主廠房洗礦后的干選廢石和浮選尾礦，均不屬于危險(xiǎn)有害廢物。經(jīng)尾礦輸送系統(tǒng)送現(xiàn)有的XX山尾礦庫長期堆存。開車尾氣一般排放時(shí)間為3小時(shí)，排氣量為1000Nm3/h，其粉塵濃度、SO2濃度均低于GB16297——1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中顆粒物和二氧化硫最高允許排放濃度，即粉塵濃度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，屬達(dá)標(biāo)排放。制酸尾氣：制硫尾氣是硫酸廠對(duì)環(huán)境危害最大的廢氣，擴(kuò)建工程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設(shè)計(jì)的99%%，正常生產(chǎn)的情況下，外排尾氣量為18000Nm3/h，%，SO3濃度小于23mg/m3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。采礦環(huán)保設(shè)施投資概算總值為225萬元，%。硫酸環(huán)保投資概算為5萬元，%。XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建，機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門基本上維持不變，因此，均未列于改擴(kuò)建計(jì)劃之中。 對(duì)以上環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，本次技改擴(kuò)建工程的環(huán)保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，從整體上來說，變化不大。硫酸廠通過工藝改進(jìn)，提高轉(zhuǎn)化率，使尾氣中SO2排放濃度下降。必須指出的是，在技改擴(kuò)建工程中，對(duì)原有工程中那些污染源治理設(shè)施落后、老化，以致于出現(xiàn)超標(biāo)排放的污染源的環(huán)保治理設(shè)施，也必須制定環(huán)保治理措施，并列于整個(gè)工程計(jì)劃之中，實(shí)行“以新帶老”，解決企業(yè)環(huán)境遺留問題。本次改擴(kuò)建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，充分考慮地形條件進(jìn)行總圖布置，為減少對(duì)現(xiàn)有建筑物影響，新建3號(hào)、4號(hào)帶式輸送機(jī)，并列布置在原有四個(gè)圓筒倉外側(cè)，占用了環(huán)形通道位置，與之相聯(lián)系的新1號(hào)、2號(hào)帶式輸送機(jī)受高差限制，需適當(dāng)拉長膠帶長度，為此需在主廠房北向擴(kuò)跨6m。為改善生產(chǎn)環(huán)境，美化廠容，對(duì)進(jìn)廠主要道路進(jìn)行路面硬化，結(jié)合改造中道路改移，增設(shè)水泥路面道路兩側(cè)種植行道樹，廠區(qū)北向主路及新建辦公樓周圍空地利用起來種植喬、灌木和花草，以形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化帶。本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m。設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容?？倛D布置仍維持原布置方案，不作改進(jìn)。本工程新增總運(yùn)輸約6萬噸，其中運(yùn)入2萬噸，運(yùn)出4萬噸。采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表22。表23 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年處理礦石量104t/a3002產(chǎn)品方案鐵精礦104t/a硫精礦104t/a3主要選礦指標(biāo)原礦品位Fe/S%鐵精礦含F(xiàn)e%硫精礦含S%38選礦回收率鐵精礦中鐵回收率%81硫精礦中硫回收率%70篩選廢石品位Fe/S%尾礦品位Fe/S%4勞動(dòng)工資勞動(dòng)定員人387工資總額萬元/a勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員t/生產(chǎn)工人t/產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員萬元/a生產(chǎn)工人萬元/a5投資及資金籌措新增項(xiàng)目總資金萬元其中：固定資產(chǎn)投資萬元流動(dòng)資金萬元利用現(xiàn)有固定資產(chǎn)萬元利用現(xiàn)有流動(dòng)資金萬元新增資金來源固定資產(chǎn)投資：自籌萬元流動(dòng)資金： 自籌萬元6總成本費(fèi)用“有項(xiàng)目”年均總成本費(fèi)用萬元其中：經(jīng)營成本萬元單位選礦成本元/t單位精礦成本元/t7銷售收入、利潤、稅金增量“有項(xiàng)目”銷售收入萬元(增值稅,不計(jì)入損益)萬元銷售稅金及附加萬元利潤總額萬元所得稅萬元稅后利潤萬元8經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)增量“有項(xiàng)目”財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=8%)萬元投資回收期a投資利潤率%投資利稅率%注：表中有項(xiàng)目指“技改后”，無項(xiàng)目指“技改前”。表24 硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1工程總投資萬元固定資產(chǎn)投資總額萬元建設(shè)投資萬元固定資產(chǎn)投資方向稅萬元建設(shè)期利息萬元流動(dòng)資金萬元2年銷售收入萬元生產(chǎn)期平均3年總成本費(fèi)用萬元生產(chǎn)期平均4年經(jīng)營成本萬元達(dá)綱年5年利稅總額萬元生產(chǎn)期平均6年銷售利潤(利潤總額)萬元生產(chǎn)期平均7年稅后利潤萬元生產(chǎn)期平均8財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)靜態(tài)指標(biāo)投資利潤率%投資利稅率%資本金利潤率%投資回收期(靜態(tài))年所得稅后動(dòng)態(tài)指標(biāo)%全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前%所得稅后全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元所得稅前萬元所得稅后自有資金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅后自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元所得稅后9清償能力分析人民幣借款償還期年外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點(diǎn)%生產(chǎn)期第3年 第三章 工程分析3 工程分析XXX鐵礦的生產(chǎn)由采礦、選礦及硫酸等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由XX山和XX寺兩個(gè)礦區(qū)組成，XX山礦開采水平在270m以上，XX寺礦開采水平在200m以上。選出的鐵精礦供X鋼作燒結(jié)礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經(jīng)焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化、吸收等工序加工后成為硫酸。XXX鐵礦的采礦目前均為地下開采，采礦方法基本上為無底柱分段崩落法。開采階段高度70m，礦塊長度沿走向80m，巷道掘進(jìn)行采用7655氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，C30出碴。(1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個(gè)豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運(yùn)輸方式，礦、廢石由溜井經(jīng)15004100雙臺(tái)面振動(dòng)放礦機(jī)裝入6m3側(cè)卸礦車，經(jīng)ZK14電機(jī)車牽引到卸礦硐室，分別卸入2號(hào)主溜井。(4)排水系統(tǒng)：在410m水平設(shè)水倉及主排水泵房，配備D450609水泵7臺(tái)。(6)壓氣系統(tǒng)：空壓機(jī)站設(shè)在地表+54m，有 6臺(tái)空壓機(jī)。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機(jī)車運(yùn)輸，牽引至主井井底車場，由主井罐提升到地表，牽引至副井井底車場，由副井罐籠提升到地表。(4)通風(fēng)系統(tǒng)：井下通風(fēng)采用對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由位于礦區(qū)南端的主、副井進(jìn)入井下，污風(fēng)由位于礦區(qū)北端的回風(fēng)斜井排出。采礦生產(chǎn)中在鑿巖機(jī)鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機(jī)送風(fēng)等工序中均有噪聲產(chǎn)生，同時(shí)伴有振動(dòng)，由于采礦是地下開采，對(duì)地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來自空壓機(jī)，但爆破過程產(chǎn)生的振動(dòng)則對(duì)地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，爆破過程產(chǎn)生的振動(dòng)聲級(jí)在8085分貝左右。從監(jiān)測結(jié)果來看，沉淀池排出的廢水基本上能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，主要采取坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運(yùn)至廢石場長期堆存。目前選廠共建成三個(gè)生產(chǎn)系列，四個(gè)大型磨礦倉，每個(gè)磨礦倉儲(chǔ)能力7500~8000t。XXX選礦廠原有生產(chǎn)工藝流程見圖3－2。XX寺及外購礦經(jīng)PE600900顎式破碎機(jī)破碎后由13號(hào)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至磨礦倉，磨礦倉所儲(chǔ)原礦由三臺(tái)膠帶輸送機(jī)分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后，80~15mm粒級(jí)產(chǎn)物經(jīng)干式磁選拋除部分廢石，所產(chǎn)干精經(jīng)帶式輸送機(jī)返回自磨機(jī)；－15~0mm粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)入與二段球磨構(gòu)成閉路的螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)，螺旋分級(jí)機(jī)所產(chǎn)溢流進(jìn)入磁選作業(yè)，所產(chǎn)返砂進(jìn)入球磨。經(jīng)濃縮后的磁選尾礦由泵揚(yáng)送至硫回收系統(tǒng)。硫精礦經(jīng)Φ24m濃密機(jī)和過濾機(jī)的二段脫水，所產(chǎn)濾餅由帶式輸送機(jī)送至硫精礦儲(chǔ)倉，浮硫尾礦為最終尾礦，自流入1號(hào)Φ53m濃密機(jī)濃縮，濃縮后的尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至尾礦庫堆存。由于外排水量較大（年排放量250t左右），水中成分也較復(fù)雜，成為XXX鐵礦生產(chǎn)中外排廢水的主要貢獻(xiàn)者，廢水中主要污染因子有：COD，石油類、SS、砷等等。選礦生產(chǎn)中的濕式自磨機(jī)和球磨機(jī)及磁選機(jī)都有是產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，產(chǎn)生的設(shè)備噪聲在81