火箭尾翼沖壓加工模具設(shè)計及沖壓工藝規(guī)程編制-在線瀏覽
2024-11-02 17:03本頁面
【正文】 …………………………… …… 26 …………………………………………………………………………… …… 27 …………………………………………………………………… …… 28 ……………………………………………………………………… …… 29 …………………………………………………………………………… …… 30 ……………………………… …………………………………………… …… 31 …………………………………………………………………………… …… 31 ……………………………………………………………………… …… 33 …………………………………………………………………… …… 33 ……………………………………………………………… …… 34 …………………………………………… …… 34 …………………………………………… ………………… …… 35 模具制造工藝資料 …………………………………………………………… …… 36 結(jié)束語 ………………………………………………………………………… ………… 37 參考文獻 …………………………………………………………………… …………… 39 致謝 ………………………………………………………………………… …………… 40 1 緒論 沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容 中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 III 頁 共 Ⅱ 頁 沖壓模具設(shè)計要求 根據(jù)設(shè)計要求， 獨立完成沖壓工藝設(shè)計 、 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，并完成模具總裝配圖和全部零件圖，完成設(shè)計計算說明 書一份。 冷沖壓 模 具設(shè)計步驟 分析沖壓件的工藝性 根據(jù)設(shè)計題目的要求，分析沖壓件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。 確定毛坯形狀、尺寸和下料方式 在 最 經(jīng)濟的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式 ，并確定材料的消耗量。 進行必要的工藝計算 1)計算毛坯尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣和合理使用材料。 3)計算模具壓力中心，防止模具因受偏心負荷作用影響模具精度和壽命。 5)確定凸、凹模的間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸。 壓力機型號的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。即 Fg＞ F。 3)壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。 臺面上的孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下 [1]。 沖壓模具設(shè)計應(yīng)注意的問題 冷沖壓模具設(shè)計的整個過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計， 這期間要經(jīng)過計算、繪圖、修改等步驟。 (一 )合理選擇摸具結(jié)構(gòu) 根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求 ，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析、比較，選擇 最佳結(jié)構(gòu)。使模具設(shè)計典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計制造周期，降低成本。 2 詳細設(shè)計說明 選擇模具類型 按沖壓工序的組合方式，將沖模分為如下三種。 復合 模 ：只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。 單工序模 ： 單工序模是只完成一種工序的沖裁模。單工序?？梢酝瑫r有多個凸模，但其完成的工序類型相同。 2)模具結(jié)構(gòu)與模具材料是否與沖裁件批量相適應(yīng)。 4)模架的平面尺寸，不僅應(yīng)與模塊平面尺寸相適應(yīng)，還應(yīng)與壓力機臺面或墊板開孔大 小 相適應(yīng) 。 6)在模具上安裝閉合高度限位塊，便于校模和存放。 7)對稱工件的沖模模架應(yīng)保證上、下模的正確裝配。 8)刃口尖角處宜用拼塊，這樣既便于加工，也可防止應(yīng)力集中導致開裂。 10)拼塊不能依靠定位銷承受側(cè)向力，要用方 鍵 或?qū)⑵磯K嵌入模座沉孔內(nèi)。 12)安裝于模具內(nèi)的彈簧，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證彈簧斷裂時不致蹦出傷 人 。 14)沖孔模應(yīng)考慮放入和取出沖件方便安全。若做成相同長度則容易折斷。根據(jù)以上優(yōu)點，選擇單工序模。 圖 工件排樣 圖 工件排樣 沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法，稱為沖裁件的排樣法，簡稱排樣。排樣合理與否，直接影響副材料利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等 。 沖裁件的排樣 要 節(jié)省材料和便于沖壓加工。 如果將兩個工件拼接加工，這樣可以增加材料利用率，但這樣會增大了模具的體積，從而增 加了成本，不利于減少成本，因而不采用。 搭邊與條料的寬度 條料選擇手工送料，條料的搭邊值，查《沖壓設(shè)計資料》中的 214 可知， a=7mm， a1=6mm， 圖 搭邊與條料的寬度 圖 條料寬度： BΔ =[D+2a+z]Δ , 式 其中 D=175， a=7， ? z=1， Δ = 料寬為 BΔ =[D+2a+z]Δ =[175+2? 7+1]= 導尺間距為 A=B+z=191mm。 中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 VIII 頁 共 Ⅱ 頁 圖 導尺間距示意圖 表 低碳鋼冷軋鋼帶的寬度及允許偏差 工件材料利用率 沖裁件的材料利用率 一個進距內(nèi)的材料利用率 η= n
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