火箭帽鍛造毛坯模具設(shè)計及鍛造工藝規(guī)程編制-在線瀏覽
2024-11-02 17:03本頁面
【正文】 造業(yè)的壟斷領(lǐng)域，僅由于鑄造技術(shù)的飛速發(fā)展，目前，在一些國家，第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 曲軸鑄件 已取代了 部分的鍛件。生產(chǎn)上的這種取代現(xiàn)象，反映了人類社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù) 的 進步 ， 在這個過程中，鍛造業(yè) 的地位 和作 用，并沒有降低和后退，相 反， 而是朝者更高的水 平發(fā)展 。例如螺釘、螺母、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)化件，原 本是切削加 工的產(chǎn)品，現(xiàn)在很多已由鍛造加工所代替。這說明，鍛造行業(yè)不僅能提供毛坯，而義已能夠直接提供零件。隨著鍛造方法和設(shè)備的不斷完善和提高以及新的鍛壓技術(shù) 的出現(xiàn)，鍛造生產(chǎn)的領(lǐng)域?qū)訌V闊。 按所用工具的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛 兩大類。根據(jù)鍛造設(shè)備的類型及作用 力的性質(zhì)，自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由鍛造和水壓機上自由鍛造。按變形的特點，模鍛 可分為開式 模鍛和閉式模鍛。按所生產(chǎn)的 鍛 件的精度等級 差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛 。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料 —— 加熱 —— 模鍛 (可能在一臺設(shè)備上完成，也可能依次在幾臺設(shè)備上完成 )—— 切邊 —— 沖孔 —— 熱處理 —— 酸洗、清理 —— 校正。 通常，單件、小批生產(chǎn)采用自由鍛方法；而 批量大時，則采用模鍛方法生產(chǎn)。 大型鍛件，由于受設(shè)備噸位的限制等原因，通常采用自由鍛方法生產(chǎn)。同一鍛件，用不同的設(shè)備模鍛時，由于各種設(shè)備的特點不同，模鍛工藝方案也往往是不同的。因此火箭帽的成型工藝需要仔細的考慮。鍛造是一種借助工具或摸具在沖擊或壓力作用下加工金屑機械零件或零件毛坯。而模鍛是在鍛錘或壓力機上，使用專門的模具使坯料在模膛中成形，獲得所需形狀和尺寸的鍛件。按照變形情況的不同，又區(qū)分為開式模鍛、閉式模鍛、擠壓和體積精壓等。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 3 模鍛工藝方案的制定 基本概念 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程 是規(guī)定產(chǎn)品或零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，工藝規(guī)程的制定是一項重要而又嚴(yán)肅的工作。 模鍛主要的工藝過程 制訂模鍛工藝過程，就是要確定生產(chǎn)鍛件的工序順序，確定各工序的規(guī)范和要求。 2)確定模鍛工序和輔助工序 (包括切除飛邊、清除毛刺和校正等 )，決定工序間尺寸。 4)確定坯料尺寸、質(zhì)量及其允許公差。 6)確定模具潤滑、冷卻方法。 8)確定鍛件熱處理方法。 10)提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗要求。 2)坯料加熱 —— 將坯料加熱到規(guī)定的溫度范圍。 4)切邊、沖孔 —— 切除飛邊和沖去連皮。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 6)磨去毛刺。 8)清理 —— 去除氧化皮。 10)質(zhì)量檢驗。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 4 模鍛工藝規(guī)程的制定 根據(jù)零件圖繪制鍛件圖 鍛件圖是很重要的，它是鍛造過程的根本。 確定模鍛工序和輔助工序 包括切除飛邊、清除毛刺和校正等，決定工序間尺寸。 鍛件鍛造溫度范圍的確定。 鋼的鍛造溫度范圍，是指開始鍛造溫度 (始鍛溫度 )和結(jié)束鍛造溫度 (終鍛溫度 )之間的一段溫度區(qū)間。但是隨著金屬材料科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，今后必定會有更多的新的金屬材料需要鍛造。確定鍛造溫度范圍的基本原則是：要求在鍛造溫度范圍內(nèi)金屬具有良好的塑性和較低的變形 抗力；能鍛出優(yōu)質(zhì)鍛件；鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產(chǎn)率。 一般來講，碳鋼的鍛造溫度范圍，根據(jù)鐵 — 碳平衡圖使可直接確定。但對塑性較低的高合金鋼，以及不發(fā)生相變的鋼種 (如奧氏體鋼、鐵素體鋼 )，則必需通過試驗，才能訂出合理的鍛造溫度。因此對碳鋼來講，始鍛溫度應(yīng)比鐵 — 碳平衡圖的固相線低 150℃ ～ 250℃，如圖 3— 10 所示。 如以鋼錠為坯料時，由于鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定，產(chǎn)生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同種鋼種鋼還和鋼材要高上 20～ 50℃。 終鍛溫度的確定 在確定終鍛溫度時，如果溫度過高，會使鍛件品粒粗大，其至產(chǎn)生魏氏組織相反，終鍛溫度過低，不僅導(dǎo)致鍛造后期加工硬化嚴(yán)重，可能引起斷裂而且會使鍛件局部處于臨界變形狀態(tài)，產(chǎn)少粗大晶粒。這樣，既保證壞抖在終鍛前仍有足夠的塑性又可使鍛件在鍛后能夠獲得較好的組織性能。由圖可見，中碳鋼的終鍛溫度雖處于 奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。高碳鋼的終鍛是處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形作用將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，以免高于 Acm 線終鍛而使鍛后沿晶界析出網(wǎng)狀滲碳體。對于無相變的鋼種，由于不能用熱處理方法細化晶粒，只有依靠鍛造來控制晶粒度。當(dāng)鍛后立即進行鍛件余熱熱處理時 ，終鍛溫度應(yīng)滿足余熱熱處理的要求．如為低碳鋼，終鍛溫度稍高于 A3線。各類鋼的鍛 造溫度范圍概括于圖 。一般碳素鋼的鍛造溫度范圍比較寬，達到 400～ 580℃。因此在鍛造生產(chǎn)中，高合金鋼鍛造最困難，對鍛造工藝的要求甚為嚴(yán)格 。 鋼料在鍛前加熱時，應(yīng)盡快達到所規(guī)定的始鍛溫度。相反，升溫速度過慢，會降低生產(chǎn)率，增加燃料消耗。 5 坯料的尺寸，質(zhì)量和允許公差 模鍛所需原坯料尺寸應(yīng)依據(jù)坯料體積、鍛件形狀尺寸及模鍛方法確定。坯料截面尺寸與模鍛 方法有關(guān)，計
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