【正文】 本工程測(cè)量主要包括平面放線和高程測(cè)量。根據(jù)圖紙要求及施工時(shí)需留設(shè)作業(yè)面，再根據(jù)地質(zhì)情況放出開挖匡線及標(biāo)高控制線。 4） 、 結(jié)構(gòu)施工時(shí)按相關(guān)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。若出現(xiàn)沉降量較大或不均勻沉降時(shí)，應(yīng)增加觀測(cè)頻率。 5） 、 由于觀測(cè)儀器精度限制，現(xiàn)場(chǎng)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置方式采取在柱上油漆標(biāo)識(shí)的方式：待基礎(chǔ)觀測(cè)完畢后，將其引測(cè)至柱 置設(shè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)。操作過程中允許偏差值控 制：平面軸線 5mm；標(biāo)高控制177。 土石方工程 1）、土方開挖采用機(jī)械開挖； 根據(jù)測(cè)量人員定出的中心線，按 1： 1 的比例放坡。開挖時(shí)設(shè)龍門樁來控制標(biāo)高，當(dāng)開挖距基底 20～ 30 公分時(shí)采用人工清基，以防擾動(dòng)土層。 3） 、土方回填一般采用開挖的原土進(jìn)行。 4） 、檢驗(yàn)回填土的 質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 7） 、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 8） 、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?shì)，以利排除雨水。 、 鋼筋工程 1） 、 該工程采用 HPB23 HRB335鋼筋。對(duì)下料的各種長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)及堆放便于對(duì)號(hào)入座。具體要求如下： (1) 閃光對(duì)焊接頭 a． 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)在同一班同一焊工 完成的 300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 b． 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 d． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于 4176。 (2) 電渣 壓力焊接頭 a． 電渣壓力焊施工時(shí)，應(yīng)掌握好電流、電壓通電時(shí)間，避免導(dǎo)致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。接頭處四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于 4mm，接頭軸線偏移不得大于直徑的 ，且不得大于 2mm。焊接接頭按 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，從中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做接伸試驗(yàn)。綁條及搭接長(zhǎng)度 ，HPB235級(jí)鋼筋單面焊大于等于 8d，雙面焊大于等于 4d。 b． 用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為 2～ 5mm。定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫厚度大于等于 ，焊縫寬度大于 ， HPB235 級(jí)鋼筋采用 E43型焊條， HRB335級(jí)鋼筋均采用 E50型 焊條。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進(jìn)行修理或補(bǔ)強(qiáng)焊接接頭按 300個(gè)同型式、同級(jí)別作為一批，取 3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在制作下料時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋數(shù)量多、分布密的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工下料進(jìn)行優(yōu)化，以利于鋼筋的安裝。在下料過程中，班組如發(fā)現(xiàn)料單有誤應(yīng)及時(shí)將信息向上反饋，避免廢料出現(xiàn) 。鋼筋成型后，分類堆放，作標(biāo)識(shí) (注明規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位 )。 b． 鋼筋水平運(yùn)輸主要蹦蹦車拖運(yùn)，人工配合搬運(yùn)。 c． 柱鋼筋施工時(shí)，應(yīng)防止鋼筋的扭轉(zhuǎn)偏位，綁扎絲扣應(yīng)向柱內(nèi)。 d．梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先安裝主筋鋼筋，后綁扎 次梁鋼筋。 e．板筋綁扎前，應(yīng)先在板面用石筆標(biāo)出鋼筋位置線，然后依線擺放均勻。一般板底短向筋在下，長(zhǎng)方向筋在上。墊塊采用 C25細(xì)石砼制作 40 40 20( 40)，隨綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求將砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)梅花形布置，間距為 1000mm。梁底雙層 (或多層 )鋼筋間擺放 25鋼筋，間距 1500，以保證鋼筋間凈距，長(zhǎng)度同梁寬。 、 模板工程 1） 、 材質(zhì) 模板采用 18mm厚多層板，要求表面平整、光滑無砂眼，不變形。 2） 、 梁、柱模板應(yīng)提前根據(jù)梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按 250～ 300mm。板底模板直接采用原板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 4） 、 模板組裝 (1) 模板組裝主要采用φ 48鋼管扣件固定，并根據(jù)情況加設(shè)對(duì)拉螺桿。 (2) 框柱斷面為邊長(zhǎng)≥ 600時(shí)，需設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿外加設(shè)φ 20PVC套管，可使螺桿重復(fù)利用。 5） 、 模板安裝質(zhì)量要求及拆模 (1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a. 模板接縫處不 應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 c. 模板安裝允許偏差值： (見下頁(yè)表 ) 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 (2) 拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修整、刷油、碼堆兒。 b. 砼澆筑前，應(yīng)清凈施工縫及模板內(nèi)的木屑及其它雜質(zhì)，并應(yīng)用對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，且不得留有積水。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑 R的 。既不要漏振，也不得過振。梁采用斜面澆筑法， 由一端開始向另一端推進(jìn)，直至完成。 f. 砼澆筑控制時(shí)間 (包括砼運(yùn)輸、澆筑及間歇 )不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。 g. 由于泵送混凝土內(nèi)摻合料較多，砼澆筑完畢后，表面應(yīng)用刮杠找平，并清除表面多余的浮漿。按以下原則進(jìn)行：即留設(shè)在剪力和彎矩較小的部位。這樣即滿足以上原則，又利于 施工以保證工程質(zhì)量。在澆筑混凝土前，先澆 50～ 100厚同配比去石子砂漿。柱在拆模后即采用薄膜包扎養(yǎng)護(hù)，梁、板覆蓋麻袋施水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊裝入鋼筋籠內(nèi)，防止遺失。試塊制作按 100m3留置一組，不足 100m3的按 100m3進(jìn)行留設(shè)。預(yù)制吊車梁及走道板應(yīng)留設(shè)起吊前的試塊，起吊強(qiáng)度必須≥ 70%方可進(jìn)行。 、 腳手架工程 外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬 ，立桿間距小于，立桿底部必須夯實(shí)平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地 欄桿，架管接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭必須錯(cuò)開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和 15m 設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。 操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平 桿，部距不大于 40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長(zhǎng)度不超過 150mm，操作層腳手架設(shè) 180mm高的檔腳板和 。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)做到與水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，鋪砌時(shí)，要求平整并在水泥砂漿凝結(jié)前完成。面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 （ 3) 按設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范要求對(duì)原材質(zhì)量進(jìn)行鑒定，嚴(yán)格按 3： 7配合比拌制灰土，采用機(jī)械拌和，要求達(dá)到均勻，顏色一致，并按擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告所要求的含水率來控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，若過濕，應(yīng)晾干，若過干，應(yīng)灑水，保持最佳 含水量為止。 （ 4) 回填時(shí)應(yīng)按確定的虛鋪厚度分層夯實(shí)，夯實(shí)采用 8T 振動(dòng)壓路機(jī)，反復(fù)夯壓不少于 4 遍，輪距搭接不少于 50 ㎝，邊角處用立式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)，每層夯實(shí)后經(jīng)環(huán)刀取樣檢測(cè) (每 50100 ㎡抽查不少于一個(gè)點(diǎn)，且盡量在柱基下 )，符合要求后，方可繼續(xù)回填。 （ 6) 灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，不得隔日夯打。若淋雨或浸泡應(yīng)將松軟土挖除重做。 2)、 操作要點(diǎn)： a、 選磚 一般按 1mm 差距分類選出 1— 3 個(gè)規(guī)格。 b、 基層處理與抹底灰 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或混凝土要剔平。并提前一天澆水濕潤(rùn)。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊跟分層分遍抹 1:3 水泥砂漿底灰，厚度約 12mm，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 d、 鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚，陽(yáng)角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚，總之應(yīng)鑲貼與其配套的配套磚。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長(zhǎng)毛刷蘸粥 狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫外的素漿擦均勻，磚面擦凈。屋面基層施工完后，拆除塔吊。 1）、 屋面做法如下： 保護(hù) 層： 涂料或顆粒保護(hù)層 防水 層 ：高聚物改性瀝清防水卷材，厚度≥ 4 ㎜ 防水層 : 基層處理劑； 找平層： 20厚 1:3水泥砂漿找平 保溫層： 110厚巖棉板保溫層，干密度 ≥ 150kg/m3 找坡層 ： 1： 8 水泥珍珠巖 找坡 2%，最薄處 30厚 結(jié)構(gòu) 層： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板 2）、施工工藝 a、 找坡層 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的 2%的坡度采用 1： 8 水泥珍珠巖，找坡層應(yīng)密實(shí)，流水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 c、 找平層 屋面找平層采用 20 厚 1： 3 水泥砂漿，表面應(yīng)抹平壓光，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整以 2m 直尺檢查，最大平整度允許偏差不得大于5mm。找平層坡度要正確，排水通暢、無積水。找平層應(yīng)留分格縫兼作排氣道，縫寬為 20mm，其縱橫的最大間距不宜大于 6m。 d、 防水層 找平層干燥后進(jìn)行防水層施工，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它雜物，對(duì)于陰陽(yáng)角、管道、落水口等部位更應(yīng)仔細(xì)檢查。 屋面防水材料復(fù)驗(yàn)：對(duì)屋面防水材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在進(jìn)貨前 、后要認(rèn)真核查有關(guān)廠家的出廠證明、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等，然后取樣復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)貨使用。 在防水層施工前，應(yīng)檢查基層是否干燥，干燥后方可施工，以增強(qiáng)防水層同基層的粘接。清理干凈的找平層上，用滾涂涂刷一遍基層處理劑，不得漏涂。 ①、起始端卷材的鋪貼： 將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)短方向搭接縫，滾展卷材 1m 左右，掀開已展部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持 50~100mm 距離，與基層呈 30~45176。當(dāng)鋪貼至剩下 300mm左右長(zhǎng)度時(shí)，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分然后將其粘貼于基層。持槍人位于卷材 滾鋪的前方，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接寬度。另一人用輥?zhàn)訅簩?shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。如有滲水，對(duì)滲水部位做出標(biāo)記，排出 屋面積水，對(duì)滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理后，對(duì)屋面再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。 、 初裝飾工程 初裝飾工程裝飾工程采用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 抹灰工程按照以下工序施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整罩面。外墻面上的窗口彈通線修正。貼面磚時(shí)，坐底應(yīng)飽滿，無空鼓現(xiàn)象。 頂棚抹灰前，應(yīng)先在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，做為抹灰的水平標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹陰、陽(yáng)角時(shí)，隨時(shí)用方尺檢查角的方正，用陰陽(yáng)角抹子捋光。抹灰 層表面光滑、潔凈，線角順直清晰。金屬表面刷油漆前，必須嚴(yán)格除銹。金屬面刷防銹漆一道，再刷調(diào)合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆要刷勻，無刷紋、流墜、起皮等現(xiàn)象。安裝時(shí)裁口清干凈，必須涂抹底子油灰，嵌釘牢固，表面油灰與裁口抹平。應(yīng)保證玻璃垂直平整，不致晃動(dòng)，發(fā)生翹曲。不得事后在板、墻上打洞。所購(gòu)原材料、成品、半成品、應(yīng)有合格證，且經(jīng)試驗(yàn)合格，不合格者，嚴(yán)禁使用。室內(nèi)外管道的連接應(yīng)在主體建筑沉降基本穩(wěn)定后再進(jìn)行。塑料排水管采用粘接連接。安裝時(shí)應(yīng)保證管道坡向，坡度的正確性，卡箍，支架等應(yīng)固定牢靠。管道安裝驗(yàn)收規(guī)范要求的距離，應(yīng)盡量貼墻、貼柱、貼梁、管道要平直觀，要注意美觀。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。 敷設(shè)在室內(nèi)地上部分的明裝管配件均應(yīng)除表面的鐵銹，污物，毛刺和砂漿等，先刷紅丹漆，再刷銀粉漆。敷設(shè)在地下的管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理：地溝內(nèi)的管道在隱 蔽之前給水管道應(yīng)做打壓試驗(yàn)，排水管道應(yīng)做打壓試驗(yàn)，排水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。為了保證相線，零線不相混淆，可采用不同顏色的線加以區(qū)別。并在安裝時(shí)保證“左零右火”。整個(gè)配電系統(tǒng)中的 PE線和 N 線條不允許交叉混接。電線在安裝前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)試。 本工程采用 TN— S接地形式，電源入戶處重復(fù)接地。 電話和有線電視系統(tǒng)作預(yù)埋管及預(yù)留土建的洞，預(yù)埋管內(nèi)必須預(yù)先穿有拉線鐵絲。便于以后的安裝施工。排水系統(tǒng)應(yīng)做通球、通水和灌水試驗(yàn)；電氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行絕緣、接地電阻測(cè)試。 、 門窗工程 1）、工藝流程： 材料進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫 →安裝輔件→檢驗(yàn) 2）、保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1) 型材入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +，斷面尺寸允許偏差 +，主壁厚允許偏差 +，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無裂紋 和凹凸不平； (2) 型材下料的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +，切口角度允許偏差 45。 (4) 輔件安裝的標(biāo)準(zhǔn)：安裝