【正文】 管施工前完成，所有井均采用沉井法進(jìn)行施工。 5施工測量放線 本工程施工點(diǎn)多，且均為地下工程（頂管）施工，測量放樣工作量大為保證工程各井工地下管線放樣和高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案： 測量設(shè)備設(shè)置： 設(shè)置頂管及 其他測量項(xiàng)目共 4 個(gè)，配備水準(zhǔn)儀 5 臺(tái)、經(jīng)緯儀 4 臺(tái)、紅外線全站儀 2 臺(tái)。土方開挖、填筑、平整后再按圖放線施工。測量放線前，對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測座標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)甲方及監(jiān)理審核，無誤后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范 圍內(nèi)平差分配得各控制點(diǎn)坐標(biāo)。每 60100 米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。 53 沉井施工 本工程工作井φ 7000，接收井φ 5500，檢查井φ 4000，均采用沉井法施工。 沉井鋼筋砼結(jié)構(gòu)必須按下面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行施工。 %，且不大于 100 曲線部分的半徑 177。 15 井壁、隔墻垂直度 1% 預(yù)埋件，預(yù)留孔位移 177。 b、沉井的水平位移不設(shè)超過下沉總深度 1%，當(dāng)下沉總深度小于 10m時(shí)，其水平位移允許 100mm。 3）鋼筋采用 HPB235， HPRB335，鋼筋錨固長度為 35d。 在井壁做頂管工作井時(shí)凹槽內(nèi)應(yīng)設(shè)預(yù)留插筋，與沿井底板鋼筋焊接，配筋同底板。 水下封底厚度在施工時(shí)可根據(jù)具體情況酌情而定，如地下水位很低，采取降水進(jìn)行干封底時(shí)，應(yīng)待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可停止降水。 沉井施工采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，所有節(jié)點(diǎn)均按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 井口上方做防雨棚，采用鋼結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備用 5T 電動(dòng)葫蘆，雨口周圍地面做硬化處理，并做好周邊排水溝，防止地面積水軟化地基。 5旋噴樁施工方法 ⑴場地平整 正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下 3 米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 ⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生 10～ 20%的返漿量，將廢漿 液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 %；造孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。 旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。 表 51 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號 項(xiàng) 目 名 稱 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≯ % 實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 177。 試驗(yàn)檢驗(yàn) 8 水灰比 ～ 試驗(yàn)檢驗(yàn) ⑴施工前檢查 在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： ① 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果； ② 漿液 配合比 是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； ③ 機(jī)械設(shè)備是否正常 ， 在施工前應(yīng)對 地質(zhì) 鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻； ④ 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴 樁孔 數(shù)量不得少于 2 孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑵施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： ① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ② 水泥漿液配合比及材料稱量； ③ 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④ 噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤ 孔位處的冒漿狀況； ⑥ 噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度； ⑦ 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升１ m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 ⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容 施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后 1 周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均 勻程度，及其抗?jié)B能力。 ，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于 176。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 ，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射 (初噴 )時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射 (復(fù)噴 )。采用單管或一重管噴射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。 ，及時(shí)清除沉淀的泥渣。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌 ，固結(jié)體強(qiáng)度低。 ，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會(huì)加劇沉降，此時(shí)宜用空 氣洗孔。 ，遇有不明管線應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)。 . 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 產(chǎn)生原因 ⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 ⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液 有多有少。 ⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 ⑵噴漿前 ,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行 .配漿時(shí)必須用篩過濾。 ⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。 ⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等 ，保證噴漿效果。 ⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。 預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。 ⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 預(yù)防措施及處理方法 ⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅 疏通。 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 產(chǎn)生原因 ⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。 ⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 ⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在 %以內(nèi)。 ⑷控制水泥漿液配合比。 ⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。 54 頂管施工 一、頂管工程為本項(xiàng)目的重要的工序，必須嚴(yán)格遵照給排水管道工程和驗(yàn)收的規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 三、頂管施工前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，詳細(xì)分析各段地質(zhì)資料，分別制定各工點(diǎn)的施工組織和施工措 施。 根據(jù)工作井的開挖情況，土質(zhì)情況和地下水的涌出情況，決定頂管的施工方法和施工工藝。其施工步驟如工藝流程圖所示。以防止雨水和泥水的沖入。針對本工程的工程量和工期特點(diǎn)，本 工程擬投入 9 套頂進(jìn)設(shè)備，每套設(shè)備配備 2 臺(tái) 700mm 行程的400 噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路。 c、管材選用： 管材采用特制 D2200 鋼筋 砼管。 頂進(jìn)： 拆除管口磚墻，開動(dòng)千斤頂將工具管頂入孔內(nèi)，當(dāng)工具管進(jìn)入土中后，邊挖邊頂進(jìn)，每次挖土不超過 ，逐步把工具管頂入土中，然后吊下砼管，管頭用鋼管套接、頂進(jìn)。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持切土頂進(jìn)，不可空頭。 當(dāng)工具管頂進(jìn)接收井時(shí)，應(yīng)立即鑿開井 內(nèi)管口砼，使機(jī)頭慢慢進(jìn)入接收井。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)一米即測一次，測量記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、若條件許可要換人測量，以便校對結(jié)果。 b、 BW250/50 型注漿泵 1 臺(tái)，壓力為 30～ 50Kg/cm2；排量： 150～250L/min。 頂管設(shè)備安裝 拆封墻、始頂 安裝鋼管、焊接 人 工出土、頂進(jìn) 繼續(xù)頂進(jìn) 頂至接收井 拆封墻、頂入 設(shè)備拆除 測量 控制 工作井 施工 嵌油膏 安止水環(huán) 管材運(yùn)進(jìn) 人工出土、頂進(jìn) 置換泥漿 遇不良地質(zhì)情況的頂管施工工藝框圖 頂進(jìn)： 正常土質(zhì)情況下可以不采取減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質(zhì)情況時(shí)，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑。 當(dāng)泥漿經(jīng)注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個(gè)完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。 頂進(jìn)糾偏： 頂進(jìn)過程式 中出現(xiàn)中心差177。 20mm及有偏差趨勢時(shí)應(yīng)考慮糾偏。開挖不注意形狀質(zhì)量，開挖進(jìn)深過大； ②千斤頂安裝位置不正確或出速不一致產(chǎn)生偏心力； ③在弱土導(dǎo)或流砂層內(nèi)頂吉管端下陷； ④管前端堆土過多使管端下陷； ⑤頂進(jìn)作用點(diǎn)與管壁磨擦合力不在同一軸線，產(chǎn)生力偶，形面高程誤差。糾偏時(shí)應(yīng)每頂進(jìn) 200— 300 毫米測量一次，并注意管子前進(jìn)的趨勢，防糾偏過急。 觸變泥漿置換： 頂管就位后立即進(jìn)行泥漿置換。加漿設(shè)備用隔膜泵，加漿壓力控制在 — 。 管口處理： 全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。管內(nèi)底高程： +30/40 毫米； 中心線位移： 50 毫米； 相鄰管間錯(cuò)口： 20 毫米； 頂管測 量： 頂管高程測量是用水準(zhǔn)儀，在正常情況下每頂進(jìn) 500— 1000 毫米測量一次；在頂進(jìn)第一節(jié)和糾偏時(shí)每頂進(jìn) 200— 300 毫米測量一次，以便及時(shí)掌握糾編情況。 頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水； B、頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，保證密貼； C、管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確； D、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物； E、頂管允許偏差應(yīng)遵循《給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682021。 第六章 、 各分項(xiàng)工程的施工順序 6總體施工順序 根據(jù)工程特點(diǎn)，在總的施工安排上擬分成三個(gè)施工階段，將工程分為四大施工項(xiàng)目，組織四個(gè)專業(yè)隊(duì)進(jìn)行作業(yè)，即土石方施工隊(duì)、頂管施工隊(duì)、管線施工隊(duì)和輔助施工隊(duì)，計(jì)劃工期 90 天。 準(zhǔn)備工作 沉井工程 各種井口工程 頂管工程 其他附屬工程 竣工收尾 第三階段：收尾、竣工驗(yàn)收 計(jì)劃 5 天內(nèi)完成，主要為場地清理和組織竣工驗(yàn)收、處理存在的遺留問題。 二、 質(zhì)量承諾： 工程質(zhì)量達(dá)到協(xié)議書約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定以國家或行業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。若其中分部分項(xiàng)工程達(dá)不到一次性驗(yàn)收合格，我方向發(fā)包人支付至少