【正文】 名稱等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)正常投運(yùn)，特編寫(xiě)本調(diào)試措施。 本措施的核心是以《鍋爐防爆規(guī)程》和《等離子體點(diǎn)火應(yīng)用指南》為根據(jù)，按照等離子體點(diǎn)火的設(shè)計(jì)思想，在確保安全、穩(wěn)定地點(diǎn)燃；不發(fā)生爐膛爆破、不發(fā)生二次燃燒；滿足機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求為前提，以具體措施實(shí)施等離子體點(diǎn)火。本措施不替代各相關(guān)單位的相關(guān)措施。 本措施只是在符合國(guó)家電力安全規(guī)程以及電力系統(tǒng)兩票三制等保證安全的規(guī)章制度下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)等離子體點(diǎn)火的一種指導(dǎo)性措施。C 956 爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（ EPRS） （ BMCR） kW/m2 192． 13 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 5 燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ BMCR） kW/ m2 1470 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa 177。8700 后屏底處煙溫（ BMCR） ℃ 1080 燃燒器型式 前后墻對(duì)沖旋流燃燒 燃燒器數(shù)量 層數(shù) 每層數(shù)量 5X4 燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置 燃燒器組高度 m （不含燃盡風(fēng)） 最上排燃燒器中心到屏下端的距離 m 最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離 m 最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸 m 過(guò)熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù) 煤水比控制，噴水減溫， 2 級(jí) 再熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù) 煙氣擋板 / － 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 (R90) % 15 煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間 S 點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式 機(jī)械霧化 煙風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù) ： 項(xiàng) 目 類 別 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 預(yù)熱器入口風(fēng)溫度 ℃ 一次風(fēng)速 m/s 一次風(fēng)溫 ℃ 30 30 二次風(fēng)速 m/s 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 6 二次風(fēng)溫 ℃ 25 25 一次風(fēng)率 % 二次風(fēng)率 % 煤種 電廠燃用煤源為煙煤，點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子點(diǎn)火 ，保留助燃油系統(tǒng)。 空氣予熱器型式：三分倉(cāng)、回轉(zhuǎn)式 爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)： 鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰。 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)型式 中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式 磨煤機(jī)型式 ZGM95GⅡ 燃燒制粉系統(tǒng) 制粉系 統(tǒng)擬采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。 主要附屬設(shè)備選擇： （ 1） 每爐配兩臺(tái) 50%容量的送風(fēng)機(jī)及兩臺(tái) 50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)（三合一）。 （ 2） 每爐設(shè)置兩臺(tái) 50%容量的布袋除塵器，除塵效率不小于 %。 （ 4）采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。取消 GGH。 （ 6）輔汽參數(shù)： ， 。 運(yùn)行環(huán)境溫度 : 20 ℃。 鍋爐燃燒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 爐膛型式 膜式、氣密、單爐膛、固態(tài)排渣 爐膛尺寸 (寬 深 高 ) mm 58000 爐膛容積 m3 10641 爐膛總受熱面積 m2 4897 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 10 爐膛輻射受熱面積 m2 4816 爐膛衛(wèi)燃帶面積 m2 / 爐膛計(jì)算熱輸入量 kJ/h 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面面積 m2 爐膛斷面熱負(fù)荷 MW/m2 爐膛出口溫度 (BMCR) 176。5800 爐膛正負(fù)壓動(dòng)作保證值 mm 水柱 短時(shí)不變形承載壓力 Pa 177。 酒泉鋼鐵（集團(tuán) ） 有限責(zé)任公司嘉峪關(guān) 2350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 2350MW 機(jī)組鍋爐采用的等離子點(diǎn)火系統(tǒng)由等離子點(diǎn)火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等離子點(diǎn)火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、隔離變壓器、電 源柜等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢及冷卻風(fēng)系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷風(fēng)加熱系統(tǒng)、一次風(fēng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。 冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試 冷卻水系統(tǒng)簡(jiǎn)介 等離子點(diǎn)火器需要冷卻水進(jìn)行冷卻，水質(zhì)要求為除鹽水，運(yùn)行時(shí)等離子點(diǎn)火器進(jìn)出口冷卻水壓差不小于 ，水溫＜ 40℃ ?，F(xiàn)場(chǎng)水源取自鍋爐閉式冷卻水壓力管道，回水到回水母管。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 12 自不同段）至每臺(tái)爐的冷卻水泵控制柜。 水泵調(diào)試 （ 1）確認(rèn)水泵軸系的對(duì)正度，手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)無(wú)卡澀； （ 2）檢查水泵潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑度不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油； （ 3）檢查冷卻水泵控制箱內(nèi)接線、絕緣，檢查合格后給冷卻水泵控制箱送電； （ 4）在就地點(diǎn)動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，同樣確定另一臺(tái)水泵旋轉(zhuǎn)方向正確； （ 5）啟動(dòng)水泵時(shí)注意檢查水泵的振動(dòng)（水平、垂直、軸向） 、溫度及電流變化，試運(yùn)過(guò)程中每隔 30 分鐘檢查一次，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)； （ 6）水泵試運(yùn)期間，不允許空轉(zhuǎn)，要通水，不能長(zhǎng)時(shí)間憋壓運(yùn)行，同時(shí)可進(jìn)行管路沖洗；用同樣方法對(duì)另一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)。 載體介 質(zhì)（空氣）系統(tǒng) 載 體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡(jiǎn)介 等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體點(diǎn)火載體，本方案采用儀用壓縮空氣為等離子體點(diǎn)火發(fā)生器提供載體 風(fēng) 。 等離子體發(fā)生器前有載體風(fēng)儀表組件，組件上安裝手動(dòng)閥、壓力表和壓力開(kāi)關(guān)用來(lái)控制載體風(fēng)壓力，經(jīng)過(guò)儀表組 件后，壓力滿足信號(hào)送到控制系統(tǒng)，單臺(tái)發(fā)生器壓縮空氣流量為 60Nm3/h。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)（單臺(tái)等離子發(fā)生器）最低氣壓： ；最高氣壓： ；消耗量： 60Nm3/h 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 14 壓縮空氣 調(diào)試前的準(zhǔn)備 （ 1）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)安裝完畢、對(duì)風(fēng)機(jī)、管道、各閥門(mén)、壓力表、壓力開(kāi)關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒(méi)有安裝缺陷； （ 2）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)控制柜接線完畢； （ 3）儀用壓縮空氣已經(jīng)接通，可以滿足調(diào)試要求。 載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃 （ 1）在等離子體發(fā)生器前將載體工質(zhì)（空氣）金屬軟管處松開(kāi)排空并將載體工質(zhì)（空氣）儀表組件濾網(wǎng)拆下； （ 2）如載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)取自儀用壓縮空氣，管路吹掃時(shí)應(yīng)將減壓閥前截止閥關(guān)閉，使用旁路進(jìn)行 排空 吹掃；吹掃時(shí)應(yīng)將壓力表、壓力開(kāi)關(guān)前針形閥關(guān)閉； （ 3）吹掃完畢后恢復(fù)等離子體發(fā)生器前軟管的連接并將載體工質(zhì)（空氣）濾 網(wǎng)回裝，將等離子體發(fā)生器各角載體工質(zhì)（空氣）壓力調(diào)整到工作壓力。 壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （ 1）調(diào)試前系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，接線正確； （ 2）通 過(guò) DCS 顯示屏確定各角燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)正常（冷態(tài)時(shí)為環(huán)境溫度）； （ 3）就地通過(guò)插拔熱電偶快換接頭，對(duì)照觸摸屏或 DCS 顯示屏上對(duì)應(yīng)壁溫測(cè)點(diǎn)的變化確定燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)與各角壁溫顯示對(duì)應(yīng)正確。 冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟 冷爐制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介 冷爐制粉方案采用本爐制粉，其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便，關(guān)鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來(lái)源問(wèn)題。 冷風(fēng)加熱器加熱 面積等熱力設(shè)計(jì)按輔助蒸汽參數(shù)，承壓能力等強(qiáng)度設(shè)計(jì)按再熱器進(jìn)口蒸汽參數(shù)計(jì)算。 冷風(fēng)蒸汽加熱器有以下布置方案： 在鍋爐的熱一次風(fēng)母管旁路上設(shè)置一臺(tái)冷風(fēng)蒸汽加熱器，冷風(fēng)蒸汽加熱器滿足在400℃以下熱風(fēng)長(zhǎng)期運(yùn)行 ,在熱風(fēng)母管上設(shè)置電動(dòng)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門(mén)。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 17 冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試 冷風(fēng)蒸汽加熱系統(tǒng) 1. 電動(dòng) /氣動(dòng) 隔絕門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)試 （ 1）手動(dòng)檢查插板 /調(diào)節(jié)擋板開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作過(guò)程，確認(rèn)正常無(wú)誤； （ 2）手動(dòng)檢查插板的鎖緊和松開(kāi)動(dòng)作過(guò)程，確認(rèn)正常無(wú)誤； （ 3）電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)隔絕門(mén)，點(diǎn)動(dòng)操作插板啟閉和鎖緊過(guò)程；電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)式門(mén)，點(diǎn)動(dòng)操作擋板葉片啟閉過(guò)程，確認(rèn)動(dòng)作正常后，才能投入正常運(yùn)行； （ 4）電動(dòng)隔絕門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉插板的閥門(mén)電動(dòng)裝置與鎖緊插板的閥門(mén)電動(dòng)裝置必須在 DCS 系統(tǒng)中設(shè)置電氣聯(lián)鎖，防止誤操作 。 （ 6）保證 首先松開(kāi)鎖緊插板的電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置，才能操作開(kāi)啟或關(guān)閉插板的電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置；啟閉插板的閥門(mén)電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置關(guān)閉插板到位后，鎖緊閥門(mén)電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置才能驅(qū)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)向鎖緊位置動(dòng)作；鎖緊閥門(mén)電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)向松開(kāi)插板的位置動(dòng)作到位后，啟閉插板的閥門(mén)電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置才能開(kāi)啟插板； 2．冷風(fēng)蒸汽加熱器調(diào)試 （ 1）冷爐制粉系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試可安排在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行，也可安排在鍋爐吹管前的試點(diǎn)火過(guò)程中進(jìn)行； （ 2）一次風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備投運(yùn)條件，對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、冷風(fēng)蒸汽加熱器、進(jìn)汽及疏水 管道、閥門(mén)、本層燃燒器及風(fēng)箱等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整且沒(méi)有安裝缺陷； （ 3）對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器蒸汽及疏水管道上的閥門(mén)、疏水閥逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，確鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 18 認(rèn)冷風(fēng)蒸汽加熱器進(jìn)汽管道上的閥門(mén)、疏水閥等調(diào)整靈活、方向正確、開(kāi)關(guān)到位； （ 4）對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)插板門(mén)逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作；確認(rèn)電動(dòng) /氣動(dòng)插板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活和嚴(yán)密，并根據(jù) DCS 的要求，檢查聯(lián)鎖是否有效（按照規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)）；確認(rèn)電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)到位指示準(zhǔn)確； （ 5）在冷風(fēng)蒸汽加熱器投運(yùn)時(shí)要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統(tǒng)的嚴(yán)密性； （ 6）冷風(fēng)蒸汽加熱器 投入初期應(yīng)通過(guò)疏水閥旁路進(jìn)行疏水，待疏水水質(zhì)潔凈后再通過(guò)疏水閥進(jìn)行疏水； （ 7）在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、燃燒器及風(fēng)箱周圍系統(tǒng)的嚴(yán)密性； （ 8）對(duì)等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，記錄磨煤機(jī)入口風(fēng)量、進(jìn)出口風(fēng)溫、輔助蒸汽溫度壓力等參數(shù)，初步考核暖風(fēng)器的性能。 電源系統(tǒng)的調(diào)試 電源系統(tǒng)簡(jiǎn)介 需方每臺(tái)爐提供 4 路 150KVA 380 V 電源用于的等離子點(diǎn)火器電源。包括隔離變?cè)趦?nèi)的所有等離子點(diǎn)火用整流（控制）柜全部由供方設(shè)計(jì)并供貨。 整流柜內(nèi)主要有由六組大功率晶閘管組成的三相全控整流橋、大功率直流調(diào)速器、直流電抗器、交流斷路器、交流接觸器、控制柜等組成。 水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 19 試驗(yàn)前檢查 （ 1）干式變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)完成，參數(shù)合格并且通過(guò)驗(yàn)收； （ 2）干式變壓器高低壓開(kāi)關(guān)及相關(guān)保護(hù)、測(cè)量回路良好且通過(guò)驗(yàn)收； （ 3）干式變壓器高壓側(cè)電纜絕緣正常，并且通過(guò)驗(yàn)收； （ 4）母線安裝良好，絕緣正常，并且通過(guò)驗(yàn)收； （ 5）配電房周圍場(chǎng)地平整，通道暢通，電纜溝蓋板齊全，門(mén)窗齊全，防水、防火、防小動(dòng)物措施良好，電纜進(jìn)線洞口已封堵；相關(guān)安全措施已撤除； （ 6）在受電設(shè)備旁設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持密切聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常立即通知指揮人員停止試驗(yàn)。 （ 2）用 1000kV 搖表檢查電源柜，一次回路絕緣良好； （ 3）整流柜控制電源合閘，檢查狀態(tài)指示燈、電源指示燈、柜內(nèi)直流調(diào)速器、 PLC的狀態(tài)，指示燈在控制柜正常時(shí)閃爍，直流調(diào)速器顯示正常， PLC 無(wú)報(bào)警信號(hào)。 具體調(diào)試詳見(jiàn)整流柜說(shuō)明書(shū)。 就地拉弧試驗(yàn) （ 1）首次拉弧將設(shè)定電流值為 250A； （ 2）按柜面啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)等離子體電源系統(tǒng)，主接觸器合閘，電源啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮，電流顯示切換為實(shí)際電流，電壓顯示為實(shí)際輸出電壓，發(fā)生器啟弧成功； 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 21 （ 3）按柜面停止按鈕，使電源退出運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)生器?；?； （ 4）依次完成其他各角等離子體發(fā)生器拉弧； （ 5）各角發(fā)生器一次拉弧完畢后，可一次將各角一次拉起，同時(shí)觀察各角運(yùn)行狀態(tài)是否正常，如有條件最好進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間拉弧試驗(yàn)（長(zhǎng)時(shí)間拉弧必須開(kāi)啟一次風(fēng)）。 DCS 系統(tǒng) （ 1）在完成整流柜就地拉弧實(shí)驗(yàn)后，將整流柜柜門(mén)“本控 /遙控”旋鈕切至“遙控”； （ 2）確認(rèn) DCS 操作盤(pán)各角等離子體拉弧條件滿足，可以進(jìn)行拉弧； （ 3）通知就地該角進(jìn)行拉弧； （ 4）在操作盤(pán)上啟動(dòng)該角進(jìn)行拉弧，盤(pán)上實(shí)際電流、電壓達(dá)到運(yùn)行值，拉弧成功信號(hào)反饋到盤(pán)上，該角拉弧成功，手動(dòng)停止該角； （ 5）依次完成其他各角 DCS 拉弧。 冷卻水壓力保護(hù)試驗(yàn) （ 1）等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)已經(jīng)完成 DCS 拉弧試驗(yàn)； （ 2）在 DCS 對(duì)任意角進(jìn)行等離子體發(fā)生器拉弧； （ 3）通知就地逐漸關(guān)小該角冷卻水進(jìn)水手動(dòng)閥，觀察就地壓力表關(guān)至壓力開(kāi)關(guān)定值壓力時(shí)，該角等離子體發(fā)生器斷弧， DCS 操作盤(pán)報(bào)“故障斷弧”，且該角等離子體發(fā)生器禁啟； （ 4）依次完成其他各角冷卻水壓力保護(hù)試驗(yàn)。對(duì)應(yīng) C 磨投運(yùn)后，由運(yùn)行人員選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)切換到“等離子體穩(wěn)燃模式”； （ 2）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下 C 磨煤機(jī)維持原有的 FSSS 邏輯； （ 3） C 磨煤機(jī)啟動(dòng)前，運(yùn)行人員需先手動(dòng)單個(gè)拉??； （ 4）“等離子體點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的 C 磨煤機(jī) FSSS 啟動(dòng)條件中，增加等離子體 4 只電弧均運(yùn)行條件； （ 5）“等離子體點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，任何一角等離子體發(fā)生器斷弧時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的煤粉管的磨煤機(jī)出口快關(guān)門(mén) ,故障消除后恢復(fù)；任意兩個(gè)等離子體斷弧時(shí)，聯(lián)鎖停該磨煤機(jī) （ 6）“等離子體點(diǎn)火模式”下，如磨煤機(jī)跳閘聯(lián)跳等離子體發(fā)生器，同時(shí)聯(lián)關(guān)磨出口快關(guān)門(mén)； （ 7）“等離子體點(diǎn)火模式”下，等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，給煤機(jī)啟動(dòng)后，