【正文】 一種指導(dǎo)性措施。 本措施的核心是以《鍋爐防爆規(guī)程》和《等離子體點(diǎn)火應(yīng)用指南》為根據(jù)，按照等離子體點(diǎn)火的設(shè)計(jì)思想，在確保安全、穩(wěn)定地點(diǎn)燃；不發(fā)生爐膛爆破、不發(fā)生二次燃燒；滿足機(jī)組啟動曲線的要求為前提，以具體措施實(shí)施等離子體點(diǎn)火。 本措施由業(yè)主及工程監(jiān)理單位、調(diào)試單位、電建 公司、煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司共同討論通過后，納入機(jī)組調(diào)試大綱實(shí)施。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 4 2. 機(jī)組簡介 ? 本期工程裝設(shè) 2350MW 燃煤超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐 . ? 超臨界， 電廠燃用煤源為煙 煤，吐魯煤（參考） ,點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子點(diǎn)火 ，保留助燃油系統(tǒng) . ? 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）： 1200t/h ? 最小穩(wěn)燃負(fù)荷 ： ； ? 輔助蒸汽參數(shù) :， ℃ （暫定） 鍋爐主要參數(shù)： 鍋爐主要參數(shù)：（設(shè)計(jì)煤種） 爐膛型式 膜式、氣密、單爐膛、固態(tài)排渣 爐膛尺寸 (寬 深 高 ) mm 58000 爐膛容積 m3 10641 爐膛總受熱面積 m2 4897 爐膛輻射受熱面積 m2 4816 爐膛衛(wèi)燃帶面積 m2 / 爐膛計(jì)算熱輸入量 kJ/h 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面面積 m2 爐膛斷面熱負(fù)荷 MW/m2 爐膛出口溫度 (BMCR) 176。 燃煤特性、灰份特性分析見下表： 序號 名 稱 設(shè)計(jì)煤（ 100％哈密煤） 校核煤（ 30%吐魯煤＋70%哈密煤 ) 吐魯煤（參考） 1 收到基碳 Car % % % 2 收到基氫 Har % % % 3 收到基氧 Oar % % % 4 收到基氮 Nar % % % 5 收到基硫 Sar % % % 6 全水份 Mt % % % 7 收到基灰份 Aar % % % 8 空氣干燥基水份 Mad % % % 9 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % % % 10 收到基低位發(fā)熱量 11 哈氏可磨系數(shù) 43 56 12 灰變形溫度 DT 1060℃ 1260℃ 13 灰軟化溫度 ST 1110℃ 1290℃ 14 半球溫度 HT 1310℃ 15 灰熔化溫度 FT 1130℃ 1380℃ 灰成分 16 二氧化硅 SiO2 % % % 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 7 17 三氧化二鋁 Al2O3 % % % 18 三氧化二鐵 Fe2O3 % % % 19 氧化鈣 CaO % % % 20 氧化鎂 MgO % % % 21 氧化鈉 Na2O % % % 22 氧化鉀 K2O % % % 23 二氧化鈦 TiO2 % % % 24 三氧化硫 SO3 % % % 25 二氧化錳 MnO2 % % % 26 五 氧化二磷 P2O5 % % % 27 其它 % % % 燃燒系統(tǒng) 燃燒器布置方式為前后墻對沖，前墻三層，后墻兩層，共 20 個(gè)燃燒器，每臺磨煤機(jī)對應(yīng)同一層 4 臺燃燒器。每臺爐配 5 臺中速磨， 4 臺運(yùn)行，1 臺備用；設(shè)置 5 臺 100%出力的給煤機(jī)； 5 只鋼煤斗 ；煤粉細(xì)度 R90=15%。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 8 （ 3） 兩臺爐設(shè)置一座 180 米高、出口直徑 米（暫定）的鋼內(nèi)筒單套筒煙囪。 （ 5）空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：加裝暖風(fēng)器。 每臺磨煤機(jī)出粉管數(shù)： 4 個(gè) 磨煤機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表（按 1 臺爐計(jì)列） 序號 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 磨煤機(jī)出力 最大出力 t/h 計(jì)算出力（ BMCR） t/h 保 證出力 t/h 最小出力 t/h 2 磨煤機(jī)通風(fēng)量 最大通風(fēng)量 t/h 計(jì)算通風(fēng)量（ BMCR） t/h 保證出力下的通風(fēng)量 t/h 最小通風(fēng)量 t/h 3 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 4 磨煤機(jī)通風(fēng)阻力 (包括分離器、煤粉分配箱 ) 最大通風(fēng)阻力 Pa 6340 6340 通風(fēng)阻力 (保證出力 ) Pa 5976 5261 計(jì)算通風(fēng)阻力（ BMCR） Pa 5644 4994 5 磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 9 序號 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 磨煤機(jī)的密封風(fēng)量 (單臺磨 ) Nm3/min 磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓 (或與一次風(fēng)壓的差值 ) Pa 2020 6 磨煤機(jī)單位功耗（ BMCR） 保證出力下的單位磨煤功耗 7 磨煤機(jī)單位磨損率（磨輥輥套） g/t 煤 46 表 磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表 2(除特別注明外，均為一臺磨煤機(jī)的數(shù)據(jù) ) 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 1 磨煤機(jī)型號 ZGM95GⅡ 2 分離器型號 型式 靜態(tài)擋板式 煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍 %（ R90） 12 %≥R90≥ 40 % 額定出力（ R90=15 %） t/h 落煤管管徑 /壁厚 mm φ61010 分離器出粉管內(nèi)徑 /壁厚 mm φ63012 分離器密封風(fēng)用量 kg/s 采用前后墻對沖燃燒方式，鍋爐的不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 30%BMCR。8700 后屏底處煙溫（ BMCR） ℃ 1080 燃燒器型式 前后墻對沖旋流燃燒 燃燒器數(shù)量 層數(shù) 每層數(shù)量 5X4 燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置 燃燒器組高度 m （不含燃盡風(fēng)） 最上排燃燒器中心到屏下端的距離 m 最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離 m 最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸 m 過熱器調(diào)溫方式，級數(shù) 煤水比控制，噴水減溫 ， 2 級 再熱器調(diào)溫方式，級數(shù) 煙氣擋板 / － 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 (R90) % 15 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 11 煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間 S 點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式 機(jī)械霧化 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)構(gòu)成 等離子體燃燒器具有鍋爐啟動點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃的功能，等離子體點(diǎn)火 在使用過程中應(yīng) 不影響鍋爐的安全和出力，不影響鍋爐的 基本 性能。單臺等離子點(diǎn)火器設(shè)備最大用水量為 8 t/h。 調(diào)試前準(zhǔn)備 （ 1）冷卻水系統(tǒng)安裝完畢、對管道、水泵、 暖風(fēng) 器、閥門、壓力表、 壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷，同時(shí)確定各閥門的開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； （ 2）水泵及水泵控制柜接線完畢； （ 3）閉式循環(huán)水已經(jīng)試運(yùn)或冷卻水箱已經(jīng)充水完畢。 儀用壓縮空氣母管壓力 ~，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進(jìn)口減壓閥組，對儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和進(jìn)一步穩(wěn)定壓力。 減壓閥門組的調(diào)試 （ 1） 將 減壓閥門 與管道解裂，用壓縮空氣進(jìn)行 管路吹掃 ， 結(jié)束后 用 金屬軟管與等離子體發(fā)生器連接完畢； （ 2）關(guān)閉閥門組閥門及就地各等離子體發(fā)生器前手動 閥門； （ 3）將一角等離子體發(fā)生器前手動閥門全開，緩慢打開減壓閥入口和出口閥門，緩慢調(diào)整減壓閥，使該角載體工質(zhì)（空氣）儀表組件壓力表達(dá)到滿量程（ 25kPa）。 煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng) （ 1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風(fēng)壓導(dǎo)管 、壓縮空氣管路、測量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整； （ 2）確認(rèn)靠背管安裝的粉管序號與測量柜內(nèi)變送器序號一一對應(yīng)，并確定靠背管引出的各風(fēng)壓導(dǎo)管正、負(fù)端與差壓變送器的正負(fù)端口對應(yīng)相連； 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 16 （ 3）給測量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內(nèi)； （ 4）在 DCS 顯示屏對煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)反吹掃進(jìn)行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。 使用輔助蒸汽做為汽源時(shí)，加熱器入口風(fēng)溫在 20℃時(shí)，保證出口風(fēng)溫可以達(dá)到170℃，（保證輔助蒸汽溫度 ≥ 320℃，壓力≥ 情況下）。 （ 5）氣動隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設(shè)置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內(nèi)設(shè)置完成 。分別送至 4 臺隔離變壓器。整流柜內(nèi)斷路器選用施耐德 NSX 系列。 整流柜上電 （ 1）檢查整流柜，一次 回路接線及對應(yīng)關(guān)系正確，交流電纜相序正確，直流電纜極性正確。 （ 1）等離子體電源系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)帶電； （ 2）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 3）冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 4）控制系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 5）鍋爐系統(tǒng)無 MFT。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 22 保護(hù)、聯(lián)鎖的傳動試驗(yàn) 載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn) （ 1）等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)已經(jīng)完成 DCS 拉弧試驗(yàn)； （ 2）在 DCS 對任意角進(jìn)行等離子體發(fā)生器拉?。? （ 3）通知就地逐漸關(guān)小該角載體工質(zhì)（空氣）手動閥，觀察就地壓力表關(guān)至壓力開關(guān)定值壓力時(shí)，該角等離子體發(fā)生器斷弧， DCS 操作盤報(bào)“故障斷弧”，且該角等離子體發(fā)生器禁啟； （ 4）依次完成其他各角載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn)。 （ 5）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下，任意角等離子體發(fā)生器故障斷弧，對應(yīng)磨煤機(jī)出口粉管插板門不動作； （ 6）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下，任意角兩角等離子體發(fā)生器故障斷弧，不聯(lián)跳等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)對應(yīng)的磨煤機(jī)。 等離子體啟動試運(yùn)步驟： 等離子體啟動主要分兩個(gè)階段，各階段核心內(nèi)容如下： 第一階段：在鍋爐啟動過程中進(jìn)行等離子體點(diǎn)火燃燒器的啟動和熱態(tài)性能試驗(yàn)，驗(yàn)證等離子體點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火性能、單（只）角等離子體點(diǎn)火燃燒器斷弧復(fù)燃 能力、不同煤粉量下的燃燒火焰溫度測定、等離子體點(diǎn)火燃燒器配合磨煤機(jī)的出力范圍試驗(yàn)及各項(xiàng)聯(lián)鎖和保護(hù)的可靠性。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 26 這一階段調(diào)試的關(guān)鍵是投入第二臺磨能保證其對應(yīng)的燃燒器被可靠的引燃，滿足機(jī)組啟動曲線。調(diào)整磨煤機(jī)兩側(cè)密封風(fēng)擋板，以保證磨煤機(jī)不漏風(fēng)、不漏粉為原則，盡力降低等離子燃燒器對應(yīng)磨煤機(jī)密封風(fēng)壓差 (2kPa 左右 )； （ 6） 投入磨煤機(jī)入口蒸汽加熱器及風(fēng)道燃油加熱器，檢查熱風(fēng)蒸汽加熱裝置的各項(xiàng)參數(shù)必須與設(shè)計(jì)的啟動工況相符； （ 7） 調(diào)整一次風(fēng)母管壓力在 5KPa 左右， 首次啟 動時(shí)調(diào)節(jié) C 磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持4 只一次風(fēng)管風(fēng)速在 18～ 20m/s 左右（一次風(fēng)速要根據(jù)實(shí)際入爐煤的煤質(zhì)情況，范圍可調(diào)），分別記錄磨煤機(jī)入口風(fēng)量、四管風(fēng)速及風(fēng)溫，核算在最佳工況下的給煤量（新型燃燒器按照 ）； （ 8）維持廠用蒸汽壓力在較高壓力（蒸汽母管壓力應(yīng)大于 ），打開 C 磨煤機(jī)熱風(fēng)入口蒸汽加熱器來汽閥門、疏水閥門，投入蒸汽加熱器運(yùn)行，對匹配有等離子點(diǎn)火燃燒器的磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，同時(shí)注意維持磨煤機(jī)出口溫度為 80℃（按照磨煤機(jī)運(yùn)行規(guī)程鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 27 要求） （建議將 C 磨啟動條件中出口風(fēng)溫限制改為高些） ， 為保證穩(wěn)定高效地點(diǎn)燃煤粉，建議適當(dāng)增加暖磨時(shí)間； （ 9） 投入冷風(fēng)油加熱器增壓風(fēng)機(jī)，油槍點(diǎn)火； （ 10）投入預(yù)熱器吹灰器并保持連續(xù)吹灰方式；投入電除塵灰斗加熱、啟動各灰斗、灰?guī)炫?、卸灰裝置； （ 11）首次點(diǎn)火關(guān)閉等離子體燃燒器周界風(fēng)門、相鄰二次風(fēng)門開度調(diào)整至 25%左右，開大其它層二次風(fēng)門，調(diào)整總通風(fēng)量在鍋爐額定通風(fēng)量的 30～ 35%，待等離子點(diǎn)火成功燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)燃燒情況和燃燒器溫度逐步開大等離子體燃燒器層周界風(fēng)門和二次風(fēng)門； （ 12）按等離子體發(fā)生器啟動按鈕啟動等離子體發(fā)生器，調(diào)節(jié)其電弧功率在最佳功率。目的是保證點(diǎn)燃濃度，著火后可根據(jù)溫升、燃燒穩(wěn)定性適當(dāng)調(diào)低?？疹A(yù)器蒸汽吹灰器應(yīng)連續(xù)投入，并及時(shí)清除省煤器、電除塵器灰斗、灰?guī)斓姆e灰； （ 20）調(diào)整等離子體發(fā)生器功率，確定等離子體發(fā)生器的最低穩(wěn)燃功率，在保證燃燒效果的條件下適當(dāng)降低（電?。┕β剩员M量延長陰極的使用壽命； （ 21）根據(jù)機(jī)組試運(yùn)要求增大或減小匹配有等離子點(diǎn)火燃燒器的磨煤機(jī)的出力，試驗(yàn)等離子體點(diǎn)火燃燒器配合磨煤機(jī)的出力范圍，同時(shí)根據(jù)火焰燃燒情況對一、二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整， 逐步摸索運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)； （ 22）發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動較大、燃燒不穩(wěn)等異常情況時(shí)，要及時(shí)調(diào)整； （ 23）停爐時(shí)必須對所有一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃。在第二臺磨煤機(jī)所對應(yīng)的燃燒器燃燒穩(wěn)定后，將第一臺磨煤 機(jī)的出力適當(dāng)降低。 （ 6）如發(fā)現(xiàn)負(fù)壓波動較大、燃燒不穩(wěn)等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 等離子體 點(diǎn)火 燃燒器整套啟動試運(yùn)過程中的注意事項(xiàng) （ 1）啟動前認(rèn)真閱讀《等離子體點(diǎn)火安全注意事項(xiàng)》，并做好事故預(yù)想。 （ 5）遇有意外情況需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)熱器積灰、積粉情況。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 31 6. 組織與分工 1. 生產(chǎn)單位：負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，特別是煤種的準(zhǔn)備及吹灰裝置的投運(yùn)準(zhǔn)備工作為等離子體