紅陽二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-25 13:34本頁面
【正文】 為焦煤，容重 179。其中 71煤層平均厚 ，夾矸平均厚 ， 72煤層平均厚 。老頂為細(xì)砂巖，厚 ，灰黑色，灰白色條紋狀，堅(jiān)硬，礦物成分以石英長石為主，硬度 f=4。老底為粉砂巖，厚 ，灰白色，水平條帶狀層理，沿層面有透鏡狀菱鐵質(zhì)結(jié)核，堅(jiān)硬硬度 f=4。煤巖層產(chǎn)狀：傾向 1632120，煤層傾角 4110，平均傾角 60。直接底板粉砂巖 ,厚 ,黑色 ,粘土質(zhì)膠結(jié) ,含大量植物根化石，硬度 f=3。/t。直接頂板為細(xì)砂巖，粘土質(zhì)膠結(jié)，含植物根部化石，厚 23m。 紅陽二礦采用立井多水平分區(qū)石門式開拓，礦井共有 六 個(gè)采區(qū)， 分別為南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)、西三上部采區(qū)和西三下部采區(qū)。 第 四 節(jié) 礦井通風(fēng) 礦井 通風(fēng)為兩翼對角式 ， 礦井通風(fēng)方法為抽出式。各掘進(jìn)工作面 均采用壓入式通風(fēng)，且都為獨(dú)立通風(fēng)。 井下共有 5 座臨時(shí)抽放泵站，分別是 780 南石門移動抽放泵站、西區(qū)四川抽放泵站、西三區(qū) 680 一號抽放泵站、西三區(qū) 680 二號抽放泵站 、北三 790 抽放泵站。 地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)與井下采用立孔連接，孔底標(biāo)高均在 550 水平，位于付井主石門、一石門各一處，共 2個(gè)立孔，孔徑分別為 1Ф 273mm、1Ф 377mm。 礦井地面有 3 套抽放系統(tǒng)，其中一套為地面礦區(qū)矸石山抽放系統(tǒng)用于抽放南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)工作面及采空區(qū)瓦斯。另兩套為地面三礦風(fēng)井抽放系統(tǒng)用于抽放西三采區(qū)綜采工作面高位鉆孔瓦斯和尾巷埋管。 井下 680移動抽放系統(tǒng)用于抽放西三下部采區(qū)采掘工作面本層預(yù)抽鉆孔瓦斯。 全礦井下抽放系統(tǒng)管路長為 28675m。 第 六 節(jié) 煤塵爆炸性 及自燃傾向性 鑒定情況 礦井煤塵爆炸指數(shù) 3煤 %； 7煤 %； 12煤 %。礦井有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為 36個(gè) 月。 第二章 煤層 瓦斯情況 第一節(jié) 煤與瓦斯 突出危險(xiǎn)性鑒定情況 20xx 年 3 月煤科總院撫順分院聯(lián)合中國地質(zhì)大學(xué)（北京）對我礦南翼采區(qū)、北翼采區(qū)、西一采區(qū)、西二采區(qū)突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了區(qū)域預(yù)測。西區(qū) 7煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo)為（ 21150,95700），（ 21050,96000），（ 21400,96420），（ 21750,96350），所圈定的范圍內(nèi)； 12 煤突出危險(xiǎn)性區(qū)域主要位于地理坐標(biāo) 6 為（ 21300,95900），（ 20900， 96450），（ 21450,96730），（ 21730,96300）和（ 20950， ,95400），（ 20400,95420），（ 20425,95925）所圈定的范圍內(nèi)。結(jié)果表明北翼采區(qū) 3煤、南翼采區(qū) 11煤均為無突出危險(xiǎn)區(qū)。 20xx 年 11 月 中國礦大對我礦西三下部采區(qū) 12 煤進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，結(jié)果表明西三下部采區(qū) 12 煤具有突出危險(xiǎn)性。 紅陽二礦 瓦斯來源主要有：綜采工作面本煤層瓦斯及其受采動影響的鄰近層瓦斯涌出、各掘進(jìn)巷道圍巖及暴露的煤層 瓦斯涌出、采空區(qū)瓦斯涌出等三大部分。 第三節(jié) 煤層 瓦斯壓力測定情況 7 一、 南、北翼 采區(qū) 7 煤 瓦斯壓力 為 ～ ， 12煤 瓦斯壓力 為 ～ 。 第四節(jié) 煤層 瓦斯含量測定情況 西區(qū) 1 13 煤平均為 ， 7 煤平均為 ， 3 煤平均為。 第 三 章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 礦井 瓦斯預(yù) 抽采范圍 ： 礦井生產(chǎn)范圍內(nèi)的 12煤層 ，對于 12煤層在未開采保護(hù)層范圍生產(chǎn) 或在有突出危險(xiǎn)區(qū)域 生產(chǎn) 的 都必須進(jìn)行預(yù)抽 。 瓦斯含 量及壓力目標(biāo) 8 參數(shù) 可解析瓦斯含量（ m3/t） 煤層瓦斯壓力（ MPa） 目標(biāo)值 ≤ 6 ＜ 杜絕各類 瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。 第二節(jié) 預(yù)抽煤層瓦斯 抽采 工藝方案 區(qū)域性預(yù)抽 底板穿層鉆孔 抽采 為消除南北翼采區(qū) 12 煤突出危險(xiǎn) ， 采取底板穿層密集鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域性防突措施。在抽放巷內(nèi) 每隔 5m 布置一組鉆孔，每組鉆孔都向 12 煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進(jìn)入 12 煤頂板 。 抽采參數(shù)如下： 鉆場距離： 5m。 鉆孔孔徑： 94mm。 封孔長度：≥ 8m。 封孔方式：礦 用合成樹脂 +水泥 漿 封孔 。 9 抽采支管管徑： 275mm、 325mm。本煤層鉆孔 抽采 采用掌 頭加兩幫鉆場施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，工作面掘進(jìn)過程中在工作面兩幫各布置一個(gè)寬3m，深 3m， 與巷道同高 的 抽采 鉆場 ，在兩幫鉆場各施工 6～ 12 個(gè)超前鉆孔，迎頭施工 12～ 24個(gè)超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間達(dá) 10至 15天 不等。 鉆場鉆孔：兩幫鉆場 6個(gè)～ 12個(gè)，掌 頭 12個(gè)～ 24個(gè)。 鉆孔 控制巷道條帶 長度： 60m。 鉆孔間距：開孔 ，終孔 根據(jù)預(yù)抽 時(shí)間不大于 3m。 抽采時(shí)間 ： 鉆孔預(yù)抽時(shí)間 10 至 15 天 不等 。 ⑵ 采煤：在回采之前，在工作面兩順槽 施工 順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯 ，每 40或 80米施工 1個(gè)鉆場 ， 在鉆場內(nèi)施工 29～ 33個(gè)鉆孔， 鉆孔 呈扇形布置 ，鉆孔長度 35～ 88m，鉆孔孔徑為 94mm，封孔長度 8m 以上 ，瓦斯含量較高 地 段 縮小鉆 場 間距 ，從而達(dá)到加密布置鉆孔的目的 。 10 鉆孔長度： 35m～ 88m。 鉆孔間距：開孔 ，終孔間距 5m。 抽采時(shí)間 ： 鉆孔預(yù)抽時(shí)間 2 個(gè) 月以上 。 第 三 節(jié) 上尾巷埋管 及 高位鉆孔 瓦斯抽采工藝方案 上尾巷埋管 瓦斯抽采 綜采工作面回采前， 瓦斯科管線隊(duì) 在 回順 安設(shè)一 條 Φ 325mm 的抽放管作為尾巷 瓦斯抽采管路，抽采 上隅角及 采空區(qū)瓦斯。 三通上接 設(shè)Φ 325mm 的抽采花管 ， 隨著工作面回采，空區(qū)頂板冒落，抽放花管埋入空區(qū)，從而抽采空區(qū)瓦斯。每個(gè) 鉆場布置 8～ 12個(gè)高位 鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)長度 130～ 180米。 鉆場鉆孔： 8～ 12 個(gè)。根據(jù)煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。 封孔長度：≥ 8m。 孔底距煤層頂板： 40m以上。 抽采支管管徑： 108mm。 第 四 節(jié) 抽采管路敷設(shè) 及 鉆孔 對接 工藝方案 管路敷設(shè) 規(guī)定 ⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性 、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置，在主要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于 ，并固定在巷幫 上，與巷道壁的間距不小
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1