紅陽(yáng)二礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-27 13:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 巷，回風(fēng)上山與采區(qū)回風(fēng)道貫通，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。在抽放巷內(nèi) 每隔 5m 布置一組鉆孔，每組鉆孔都向 12 煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進(jìn)入 12 煤頂板 。鉆孔為網(wǎng)格式布置，終孔孔距在煤層走向和傾斜方向上均保證是 5 5m，鉆孔竣工后接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。 抽采參數(shù)如下： 鉆場(chǎng)距離： 5m。 鉆場(chǎng)鉆孔： 12～ 14個(gè)。 鉆孔孔徑： 94mm。 鉆孔長(zhǎng)度： 30m～ 50m。 封孔長(zhǎng)度：≥ 8m。 鉆孔間距：開(kāi)孔 ，終孔 5m。 封孔方式：礦 用合成樹(shù)脂 +水泥 漿 封孔 。 抽采時(shí)間 ： 鉆孔預(yù)抽時(shí)間不小于 1 年 。 9 抽采支管管徑： 275mm、 325mm。 本煤層預(yù)抽 ⑴ 掘進(jìn)： 在不能施工穿層鉆孔預(yù)抽掘進(jìn) 區(qū)域煤層瓦斯時(shí)， 掘進(jìn) 工作面 采用順層鉆孔預(yù)抽煤 巷 條帶 煤層 瓦斯作為區(qū)域防突措施。本煤層鉆孔 抽采 采用掌 頭加兩幫鉆場(chǎng)施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，工作面掘進(jìn)過(guò)程中在工作面兩幫各布置一個(gè)寬3m，深 3m， 與巷道同高 的 抽采 鉆場(chǎng) ，在兩幫鉆場(chǎng)各施工 6～ 12 個(gè)超前鉆孔，迎頭施工 12～ 24個(gè)超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間達(dá) 10至 15天 不等。 順層鉆孔抽采參數(shù)如下： 鉆場(chǎng)距離： 40m。 鉆場(chǎng)鉆孔：兩幫鉆場(chǎng) 6個(gè)～ 12個(gè)，掌 頭 12個(gè)～ 24個(gè)。 鉆孔孔徑： 89mm。 鉆孔 控制巷道條帶 長(zhǎng)度： 60m。 封孔長(zhǎng)度：≥ 8m。 鉆孔間距：開(kāi)孔 ，終孔 根據(jù)預(yù)抽 時(shí)間不大于 3m。 封孔方式： 礦用合成樹(shù)脂。 抽采時(shí)間 ： 鉆孔預(yù)抽時(shí)間 10 至 15 天 不等 。 抽采支管管徑： 108mm。 ⑵ 采煤：在回采之前，在工作面兩順槽 施工 順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯 ，每 40或 80米施工 1個(gè)鉆場(chǎng) ， 在鉆場(chǎng)內(nèi)施工 29～ 33個(gè)鉆孔， 鉆孔 呈扇形布置 ，鉆孔長(zhǎng)度 35～ 88m，鉆孔孔徑為 94mm，封孔長(zhǎng)度 8m 以上 ，瓦斯含量較高 地 段 縮小鉆 場(chǎng) 間距 ，從而達(dá)到加密布置鉆孔的目的 。 采煤工作面鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 鉆孔孔徑： 94mm。 10 鉆孔長(zhǎng)度： 35m～ 88m。 封孔長(zhǎng)度：≥ 8m。 鉆孔間距：開(kāi)孔 ，終孔間距 5m。 封孔方式： 礦用合成樹(shù)脂。 抽采時(shí)間 ： 鉆孔預(yù)抽時(shí)間 2 個(gè) 月以上 。 抽采支管管徑： 108mm。 第 三 節(jié) 上尾巷埋管 及 高位鉆孔 瓦斯抽采工藝方案 上尾巷埋管 瓦斯抽采 綜采工作面回采前， 瓦斯科管線(xiàn)隊(duì) 在 回順 安設(shè)一 條 Φ 325mm 的抽放管作為尾巷 瓦斯抽采管路，抽采 上隅角及 采空區(qū)瓦斯。管路上每隔大約 10～ 15 米安設(shè)一個(gè) Φ 325mm 三通 。 三通上接 設(shè)Φ 325mm 的抽采花管 ， 隨著工作面回采，空區(qū)頂板冒落，抽放花管埋入空區(qū)，從而抽采空區(qū)瓦斯。 高位 鉆孔抽采采空區(qū)高濃度瓦斯 為解決工作面回采過(guò)程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆 隊(duì) 使用 ZY2300型鉆機(jī)配 94mm 鉆頭在回 順 高位鉆場(chǎng)朝工作 面方向施工高抽鉆孔，對(duì)工作面上部裂隙帶高濃度瓦斯進(jìn)行抽采 。每個(gè) 鉆場(chǎng)布置 8～ 12個(gè)高位 鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 130～ 180米。 鉆孔施工參數(shù)如下： 鉆場(chǎng)距離： 40m。 鉆場(chǎng)鉆孔： 8～ 12 個(gè)。 鉆孔孔徑：開(kāi)孔 94mm， 113mm擴(kuò)孔， 終孔 113mm。根據(jù)煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。 鉆孔長(zhǎng)度： 130～ 180m。 封孔長(zhǎng)度：≥ 8m。 11 鉆孔間距：開(kāi)孔 ，終孔 10m～ 20m； 鉆孔壓茬： 20m以上。 孔底距煤層頂板： 40m以上。 封孔方式： 礦用合成樹(shù)脂。 抽采支管管徑： 108mm。 密閉的 采空區(qū)瓦斯抽采 12 煤層回采結(jié)束后， 通風(fēng) 區(qū)及時(shí)將采空區(qū)進(jìn)行封閉， 瓦斯科 在密閉上預(yù)埋直徑 275mm的抽放 管 與采空區(qū)貫通， 抽采采空區(qū) 瓦斯。 第 四 節(jié) 抽采管路敷設(shè) 及 鉆孔 對(duì)接 工藝方案 管路敷設(shè) 規(guī)定 ⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性 、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿(mǎn)足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。 ⑵ 管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于 。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道布置，在主要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于 ，并固定在巷幫 上，與巷道壁的間距不小于 。每節(jié)抽放管吊掛不少于 2 處，每處吊掛強(qiáng)度不低于雙股 8鐵線(xiàn)的強(qiáng)度。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。 ⑶ 瓦斯管路敷設(shè)必須滿(mǎn)足排除積水的要求，巷道低凹處、鉆場(chǎng)和采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)或人工放水器，要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 ⑷ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^(guān)測(cè)裝置。 ⑸ 抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓 12 試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到 ～ 。瓦斯抽放管路要 涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。 ⑹ 對(duì)密閉內(nèi)及采空區(qū)埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入密閉、空區(qū)前加絕緣段。 ⑺ 瓦斯抽采系統(tǒng)的進(jìn)氣管路嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路，機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)避免使用金屬管。 瓦斯抽采鉆孔對(duì)接與拆除 規(guī)定 (1)利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，靠近工作面兩個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔必須施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢。 (2)鉆孔的封孔應(yīng)采用礦用合成樹(shù)脂或水泥砂漿機(jī)械封孔，預(yù)抽鉆孔巖石段封孔長(zhǎng)度不得小于 8m，高位鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于 4m，確保 鉆孔封孔嚴(yán)密不漏氣 。 (3)鉆孔的拆除必須經(jīng) 主管抽采的科長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為 5～ 10 米 。 (4)每個(gè)抽采鉆場(chǎng)都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，每個(gè)鉆場(chǎng)都設(shè)一集氣裝置并安設(shè)放水器，施工穿層預(yù)抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現(xiàn)象時(shí)，必須設(shè)有防噴裝置 。 第 五 節(jié) 鉆孔封孔 工藝方案 必須在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用的 4寸孔口鐵 管 或 2寸雙抗管 、 麻袋片 、8鐵 線(xiàn) 、 礦用合成樹(shù)脂 、量具、 快速凝固 水泥、 BFK10/ 注漿泵、 4分 注漿管 和回液管 、 撬棍 （長(zhǎng)度 2m，直徑 20～ 40mm）、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。 封孔用 2 寸雙抗 管的加工 制作：封孔管用 2寸的 雙抗 管，將 雙抗 管做成 10 米 /根，封孔管前端 1m范圍內(nèi)加工篩孔（篩孔直徑 5～ 7mm），篩孔組間距不大于 100mm，至少加工 35組（ 70 個(gè)）交叉布
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