賀西煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告(編輯修改稿)
2025-07-15 16:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采量 ?? ??100 經(jīng)計(jì)算瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時(shí)工況流量為 350m179。/min。 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，流量能力滿(mǎn)足要求，泵站運(yùn)行泵裝機(jī)能力為瓦斯抽采達(dá) 標(biāo)時(shí)應(yīng)抽采瓦斯量對(duì)應(yīng)工況流量的 7 倍（山西焦煤通發(fā)（ 20xx） 287 號(hào)要求達(dá)到 2 倍），滿(mǎn)足要求。 瓦斯抽采管路 賀西礦現(xiàn)有瓦斯抽采方式主要包括，地面鉆井、區(qū)域預(yù)抽、高抽巷、底抽巷、本煤層、鄰近層、裂隙帶、采空區(qū)、上隅角多形式全方位井上下綜合立體化抽采。 井下瓦斯抽采干管主要使用 φ450mm 、 φ800mm 的鋼骨架纖維復(fù)合管，分別在回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)兩趟瓦斯抽采干管與兩 處 地面瓦斯抽采泵站對(duì)通實(shí)現(xiàn)對(duì)井下各工作面瓦斯的高低濃度分源抽采。井下已鋪設(shè)φ450mm 瓦斯抽采管路 12900m， φ800mm 瓦斯抽采管路 1100m，工作 面瓦斯抽采主要采用 φ200mm 、 φ 300mm 瓦斯抽采管路對(duì)接至回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯抽采干管進(jìn)行瓦斯抽采，現(xiàn)井下共鋪設(shè) φ200mm 瓦斯抽采支管24850m， φ 300mm 瓦斯抽采支管 4700m。另外，為徹底治理瓦斯，保證礦井的安全生產(chǎn)，針對(duì)各工作 面具體情況使用千米鉆機(jī)、澳鉆進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽、開(kāi)口預(yù)抽、底抽巷等多 種 瓦斯抽采方法對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行治理，都取得了明顯效果。 礦井地面兩處瓦斯抽采系統(tǒng)已全部正常投入使用，系統(tǒng) 額定 抽采能力 2620m3/min，并實(shí)現(xiàn)分源分壓抽采系統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足礦井的生產(chǎn)的需求 。 礦井 瓦斯抽采和年度計(jì)劃 礦井編制了《汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西煤礦瓦斯抽采三年規(guī)劃（ 20xx20xx），制定了《賀西煤礦 20xx 年抽、掘、采銜接計(jì)劃》確保“抽、掘、采平衡”，符合要求。 采掘工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì) 礦井按照規(guī)定編制了各個(gè)工作面的瓦斯抽采設(shè)計(jì)， 并經(jīng)礦總工程師審核，集團(tuán)公司批復(fù)，符合要求。 在工作面掘進(jìn)和回采期間，嚴(yán)格執(zhí)行抽采單元評(píng)價(jià)審核制度，并報(bào)各級(jí)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批閱。 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工驗(yàn)收情況 鉆孔在施工完成后 由瓦檢員和安全員對(duì)鉆桿數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出鉆孔長(zhǎng)度，記錄鉆孔傾角、方位角等 參數(shù) ，并填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收單，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的鉆孔重新進(jìn)行施工，直到合格為止。探放區(qū)對(duì)鉆孔 封孔、管路安裝及附屬裝置的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)驗(yàn)收情況填寫(xiě)工程竣工驗(yàn)收單 ， 對(duì)驗(yàn)收不合格的瓦斯抽采工程，重新進(jìn)行施工，直至驗(yàn)收合格為止。 礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)自評(píng)價(jià)工作體系和瓦斯抽采管理制度 礦井編寫(xiě)完成了《賀西煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系》及礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則。完善了瓦斯抽采管理制度并以文件下發(fā)執(zhí)行，符合要求。 瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng) 地面泵站及井下主管路、各支管路均 安裝 GLY 系列礦用氣體流量傳感器（ 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置）和孔板流量計(jì) 進(jìn)行人工每班觀(guān)測(cè) ，按規(guī)定測(cè)定記錄 各 瓦斯抽采參數(shù) 并做瓦斯抽采日?qǐng)?bào)表報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批閱 ，符合要求。 瓦斯抽采效果評(píng)判測(cè)試技術(shù)實(shí)驗(yàn)室 礦井建立了瓦斯防突實(shí)驗(yàn)室，儀器、儀表配備齊全，符合要求?？?測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)、瓦斯放散初速度、瓦斯含量、 K1 值及鉆屑量 S、煤的密度以及吸附常數(shù) 等 ，通過(guò)煤層瓦斯壓力記錄儀可以在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤層瓦斯壓力。 防突實(shí)驗(yàn)室主要設(shè)備及測(cè)定內(nèi)容包括 設(shè)備名稱(chēng) 測(cè)定參數(shù) 設(shè)備名稱(chēng) 測(cè)定參數(shù) 煤的堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定裝置 f值 WFC2型瓦斯放散初速度指標(biāo)自動(dòng)測(cè)定儀 △ P TWC— 2型瓦斯突出參數(shù)儀 K1值及鉆屑量 S DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置 Q解吸 MDMDY300全自動(dòng)密度儀 煤的密度ρ HCA高壓容量法瓦斯吸附裝置 a、 b值 礦井瓦斯抽采基礎(chǔ)條件評(píng)判結(jié)論 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，瓦斯抽采基礎(chǔ)條件評(píng)判按《山西焦煤集團(tuán)公司瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判實(shí)施辦法》規(guī)定，符合各項(xiàng)評(píng)判條件要求。因此判定為礦井瓦斯抽采基本條件達(dá)標(biāo)。 第 三 章 工作面瓦斯抽采基礎(chǔ)條件評(píng)判 工作面通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)方式：采用“ U”型通風(fēng)，即運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)，材巷回風(fēng)。 通風(fēng)線(xiàn)路： （ 1）、新鮮風(fēng)流： 副立井→井底繞道→三采 3軌道巷→三采 4第一 軌聯(lián)巷→三采 4軌道巷 地面 → 主斜井 → 4皮帶巷→ 擴(kuò)區(qū)皮帶聯(lián)巷 副斜井→副斜井井底車(chē)場(chǎng)→三采 4軌道巷 → 34K4 運(yùn)輸巷→工作面 （ 2）、污風(fēng)： 工作面→ 34K4 材料巷→三采 4回風(fēng)巷→獨(dú)胡峁風(fēng)井→地面 風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算 （ 1） 風(fēng)量計(jì)算 根據(jù)山西焦煤通發(fā) [20xx]274 號(hào)文件中規(guī)定的風(fēng)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，34K4 工作面需風(fēng)量 計(jì)算如下： 按氣象條件計(jì)算 ，工作面需風(fēng)量為 768m3／ min ； 按照瓦斯涌出量計(jì)算 ，工作面需風(fēng)量 ／ min； 按照二氧化碳涌出量計(jì)算 ，需風(fēng)量 ／ min； 按工作人員數(shù)量計(jì)算 ，需風(fēng)量 280m3／ min。 取上述計(jì)算的最大值，采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量為 768m3/min。而工作面實(shí)際配風(fēng)量為 860 m3/min，符合要求。 (2)風(fēng)速 計(jì) 算 根據(jù)工作面通風(fēng)斷面計(jì)算，工作面最大風(fēng)速為 ，最小風(fēng)速為 m/s。而根據(jù)實(shí)際配風(fēng)量計(jì)算，工作面最大風(fēng)速為 m/s，最小風(fēng)速為 m/s。 可見(jiàn)： V 小、 V 大 4m/s 符合要求。 （具體驗(yàn)算過(guò)程見(jiàn) 34K4作業(yè)規(guī)程） 工作面瓦斯抽采方案設(shè)計(jì) 工作面本煤層瓦斯抽采設(shè)計(jì) 34K4 材巷本煤層鉆孔布置在巷道掘進(jìn)方向的左幫，采用采前預(yù)抽的方法進(jìn)行瓦斯抽采，鉆孔從距巷道口起 80 米 以外依次往里（沿煤層傾向）布置 。 34K4 材料巷設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度為 908 米，鉆孔間距均為 3 米， 施工本煤層鉆孔 230個(gè)，鉆孔孔深為 80m， 鉆孔直徑 φ94mm ， 方位 角 211176。，與巷道垂直， 總計(jì)進(jìn)尺 18400 米。 剖面圖見(jiàn)圖 31，平面 圖見(jiàn)圖 33所示。
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