【正文】 式破碎機(jī)的啟示，把主軸豎起來安裝，這樣筒體就可以制成圓形 ，四周安裝襯板以保護(hù)筒體，而筒體制作簡(jiǎn)單，因是圓形，其受力情況很好，故先問世的是 立軸錘式破碎機(jī)，后來其他幾種都是在立軸錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)上的衍生物。 主軸通過向心 調(diào)正滾動(dòng)軸承安裝在機(jī)體上，其軸向力由球面滾珠推力軸承承受，主軸上一般用鍵聯(lián)接 若干排錘架，錘架上裝有錘頭。筒體內(nèi)壁裝有斜形齒的反擊板。部分物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料相互碰撞，擠壓后 而被進(jìn)一步粉碎后自然下落到隔盤上，在落到第二排錘架上，再次發(fā)生上述沖擊、撞擊、擠 壓，作者認(rèn)為該機(jī)是屬通過式粉碎。 80年代初期，由于中小型礦山的迅速發(fā)展 ，我國(guó)有些研究工 作者開始對(duì)回轉(zhuǎn)破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的研制。 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主要由回轉(zhuǎn)輥、懸掛裝置、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整機(jī)構(gòu)、拉緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架 組成，其破碎腔由固定凹面破碎板和破碎回轉(zhuǎn)輥組成。該機(jī)破碎腔的嚙角是自上而下逐漸減小 的，這可有效地防止排料口堵塞，使排料順暢，并可實(shí)現(xiàn)高頻破碎，且破碎過程又是漸進(jìn)的 ，因此，破碎功率高、能量集中、磨損小。物料的破碎主要靠擠壓、劈裂、彎曲、磨削等作用。排料過程，一是靠重力自然排料，二是靠“強(qiáng)制排料”?；剞D(zhuǎn)式破碎機(jī)具有變嚙角、高 密度破碎、依次漸進(jìn)破碎、高頻破碎和強(qiáng)制排料等特點(diǎn)。 破碎機(jī)的類型及工作條件不盡相同，因而，使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）破碎機(jī)的起動(dòng)。因?yàn)槠扑闄C(jī)是重負(fù)荷設(shè)備，所以無論何種類型，均應(yīng)空載起動(dòng)。 （ 2）破碎機(jī)的操作。若是新安裝的破碎機(jī)，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)上些，可空轉(zhuǎn)兩到三個(gè)工作班后給料。 對(duì)于進(jìn)一步地破碎，入料水分不能過高，如錘式破碎機(jī)；濕法破碎時(shí)，則須保持適當(dāng)水量，防止因沖水不足而堵塞，降低處理能力。在操作時(shí)，應(yīng)遵循操作規(guī)程，防止違章造成人機(jī)事故。在破碎機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查破碎 產(chǎn)物粒度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定粒度的顆粒過多，應(yīng)找出原因，如篩條縫隙過大、排料口過寬、錘子、顎板或齒輥等磨損過度或是保險(xiǎn)裝置松動(dòng)等，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｈ缦蹈捎蜐?rùn)滑，應(yīng)定期檢查并注入新油。如果帶料停機(jī)，很容易造成機(jī)件損壞。 （ 5）破碎機(jī)的維護(hù)。對(duì) 齒輥破碎機(jī)，還應(yīng)當(dāng)除掉夾在齒牙間的木料。除去日常維護(hù)工作外，還應(yīng)對(duì)破碎機(jī)及其附屬設(shè)備如潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期，例如小修、中修、大修等，這對(duì)延長(zhǎng)破碎機(jī)的服務(wù)期限是很重要的。詳細(xì)要求可參照破碎機(jī)安裝使用說明書。最后大塊矸石或金屬雜物等從圓柱篩筒的另一端排出。使用碎選機(jī)時(shí)，大于 300mm 的特大塊矸石須預(yù)先分出，以免進(jìn)入破碎機(jī)后砸壞篩板。滾筒碎選機(jī)在選煤工藝過程中，主要是用來處理經(jīng)準(zhǔn)備篩分后的塊煤，國(guó)外也有用它來處理原煤的 。 、 滾筒 帶預(yù)篩段的滾筒結(jié)構(gòu)如 ()所示，它由滾圈、型鋼組合梁、篩板和提升板組成。 用槽鋼組合梁及角鋼組合梁交替排列，鉚接成一筒形框架?；⌒魏Y板與框架用埋頭螺栓固定，構(gòu)成圓筒篩。篩孔 在 30～ 150mm之間。 （根據(jù)所需提升數(shù)目而定）沿軸向安裝六塊提升板。 左右）；另一種是提升板與筒體軸線有一定夾角，排列成螺旋狀，而筒體軸線可與水平面平行，也有一定夾角；再一種是提升板與筒體軸線在一平面內(nèi)，但筒篩制成圓錐狀，入料端直徑小，排料端直徑大。滾筒碎選 機(jī)筒體轉(zhuǎn)數(shù)較慢，在 10～ 25r/min之間。 滾筒 破碎機(jī) 如系磨擦傳動(dòng)，則筒體一側(cè)的兩個(gè)托輥還起主動(dòng)磨擦輪的作用，由電動(dòng)機(jī)通過減速器及一長(zhǎng)軸帶動(dòng)，主動(dòng)磨擦輪通過磨擦力帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，如 圖（ ） 所示。除此之外，滾筒 破碎機(jī) 還有兩種傳動(dòng)方式，一種是齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過減還器帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與裝在滾筒上的大齒圈嚙合，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)（ 圖 ）。 以上三種傳動(dòng)方式，以磨擦傳動(dòng)方式苗頭為簡(jiǎn)單，易于加工制造。國(guó)內(nèi)使用的滾筒 破碎機(jī) 兩種傳動(dòng)方式都有。隨 著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，給入煤塊被提升板提起，轉(zhuǎn)到一定角度，為塊順著提升板從高處自由落下。國(guó)產(chǎn)滾筒 破碎機(jī) 技術(shù)特征見表。 ） 0 3 轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 14 12 篩孔尺寸， mm 50 50 50 提升板高度， mm 350 300 450 電動(dòng)機(jī)功率， KW 30 30 17 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 1460 1460 970 外形尺寸 長(zhǎng) 寬 高， mm 500028002800 712258004574 機(jī)重， t 14 20 37 滾筒碎選機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括筒體的直徑、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)數(shù)和傾角。但所有這些參數(shù)的選取，均要根據(jù)對(duì)煤進(jìn)行碎選試驗(yàn)后加以確定。試驗(yàn)方法如下： （ 1）準(zhǔn)備好試驗(yàn)工具和條件。試驗(yàn)臺(tái)的架子最好制成 5幅活動(dòng)架，其中一副高架的高度為 2m，其余 4副低架高度均為 250mm，以便根據(jù)試驗(yàn)的要求，從 2m起到 3m止，逐漸升高或降低 畢業(yè)（論文） 15臺(tái)加架。其它工具有手搖分級(jí)篩及磅秤等。 （ 3）將試樣在碎選試驗(yàn)臺(tái)上從 ，試樣跌落后過篩，篩孔尺寸根據(jù)工藝破碎要求確定。每次試驗(yàn)的篩下物都要稱量并記錄。如跌落次數(shù)在 5次以內(nèi)就把試樣破碎并獲得可棄矸石時(shí)，需另外取樣，進(jìn)行跌落高度為 2或 ，方法同上。如 3m高的跌落次數(shù)達(dá) 20次后仍不能獲得可棄矸石，說明這各種原煤不宜采用流筒碎選機(jī)。 （ 4）將篩上物和篩下物分別收集在一起，并進(jìn)行篩分分析、浮沉試驗(yàn)以及化驗(yàn)灰分。如果這種煤可以用 破碎 機(jī)，則試驗(yàn)結(jié)果可作為確定 破碎機(jī) 參數(shù)的依據(jù)。還與滾筒轉(zhuǎn)數(shù)、物料在滾筒內(nèi)的磨擦系數(shù)有密切關(guān)系。目前在選用或設(shè)計(jì)碎選機(jī)時(shí)，滾筒直徑和長(zhǎng)度是按經(jīng)驗(yàn)公式估算的。 一般滾筒長(zhǎng)度是滾筒直徑的 ～ 。 2）處理能力 處理能力與煤的性質(zhì)、篩孔直徑等因素有關(guān)，表 。帶預(yù)篩段的碎選機(jī)對(duì)原煤的處理能力可按下式計(jì)算： Q=720 式中 γ 滾筒內(nèi)煤流的堆密度（一般取 ）； n筒體轉(zhuǎn)數(shù)， r/min； RP預(yù)篩段平均半徑， m； h滾筒內(nèi)煤層厚度， m； a預(yù)篩段傾角，（ 176。 畢業(yè)（論文） 173）功率 滾筒 破碎機(jī) 功率消耗由兩部分組成，一部分是物料在筒體內(nèi)完成破碎過程時(shí)提升和跌落所消耗的功率 N1，其值等于克服帶煤滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的阻力矩所需功耗；另一部分是在滾筒內(nèi)完成篩分過程時(shí)按滾筒篩計(jì)算的功率 N2。 ）； N2按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： ? ?02 29200nR G GN KW?? ? 式中 G、 G0分別 為筒體與筒體內(nèi)物料的重量， kg； η 傳動(dòng)效率（一般取 η= ）。 所以，滾筒 破碎機(jī) 的總功率為 N=N1+N2， KW 畢業(yè)（論文） 18 3 滾筒式破碎機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 滾筒式破碎機(jī)的傳動(dòng) 選擇 工況特點(diǎn) （ 1）滾筒式破碎機(jī)是一種大功率、低轉(zhuǎn)速、重載荷的工作機(jī)，功率常在 350~5000KW之間，最大功率有達(dá) 10000KW者，工作轉(zhuǎn)速通常在 11~15r/min之間，勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，不需變速，如用 1470r/min電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比 u在 60~130之間； （ 2）長(zhǎng)期滿載荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）慣性很大，負(fù)載起動(dòng)時(shí)，其最大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩約為工作轉(zhuǎn)矩的 ~； （ 4）大多塵環(huán)境下運(yùn)行； （ 5）傳動(dòng)事故會(huì)造成整個(gè)工廠或大部分停產(chǎn)； 選擇傳動(dòng)時(shí)考慮的幾點(diǎn)因素 （ 1）大功率、低轉(zhuǎn)速、不需變速 ，大都采用交流電動(dòng)機(jī) —— 圓柱齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比大時(shí)采用平行軸減速器； （ 2）重載荷； （ 3）大功率、長(zhǎng)期滿載荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求盡量高的傳動(dòng)效率，以節(jié)省電耗，降低運(yùn)費(fèi)用；故不能采用蝸桿、擺線針輪、諧波傳動(dòng)； （ 4）質(zhì)量和尺寸大，價(jià)格昂貴，要注意減低初始費(fèi)用，并考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄院桶惭b，檢修的方便； （ 5）動(dòng)力機(jī)和傳動(dòng)裝置都應(yīng)運(yùn)行可靠、安全、壽命長(zhǎng)； 傳動(dòng)形式的選擇 齒輪是機(jī)械設(shè)備的重要基礎(chǔ)零件，它與帶、鏈、摩擦、液壓等機(jī)械傳動(dòng)相比， 畢業(yè)（論文） 19具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠等特點(diǎn)，因此它己 成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動(dòng)部件，齒輪傳動(dòng)有以下主要優(yōu)點(diǎn)： （ 1）瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)性較高； （ 2）采用非圓齒輪，瞬時(shí)傳動(dòng)比可按所需變化規(guī)律設(shè)計(jì)； （ 3）傳動(dòng)比變化范圍大，特別是采用行星傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比可達(dá) 100~200（單級(jí)）； （ 4）速度范圍廣，齒輪的圓周速度約為 ~200r/min，轉(zhuǎn)速約為 1~20210r/min （ 5）傳遞功率范圍大，承載能力高，高速齒輪的傳動(dòng)功率可達(dá) P=50000KW或更大，低速重載齒輪的輸出轉(zhuǎn)矩可達(dá) 1400000Nm以上； （ 6）傳動(dòng)效率高，特別是精度比較高的圓柱齒輪 副，其效率可達(dá) ； （ 7）結(jié)構(gòu)緊湊，如使用行星齒輪傳動(dòng)，少齒差傳動(dòng)或諧波齒輪傳動(dòng)，可使其體積更為縮?。? （ 8）維護(hù)方便。 齒輪傳動(dòng)的類型 齒輪產(chǎn)品按大類劃分，主要有圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿與行星傳動(dòng)齒輪等四大類，其中圓柱齒輪在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用極為廣泛，約占齒輪產(chǎn)品總量的 90%左右。在齒形結(jié)構(gòu)上，圓柱齒輪主要采用漸開線齒形。在承載能力和壽命要求高的場(chǎng)合，常采用硬齒面的漸開線圓柱齒輪。 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)程序 確定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比 由己知條件 i= rcnn =147012 = 畢業(yè)（論文） 20選擇和擬定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和總體布置 本次設(shè)計(jì)選用漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī) ? 聯(lián)軸器 ? 減 速器 ? 聯(lián)軸器 ? 傳動(dòng)軸 ?齒輪 分配傳動(dòng)比 i總 =i減煤炭工業(yè)出版社出版的《選煤機(jī)械》一書得知， 畢業(yè)（論文） 21此規(guī)格的破碎機(jī)選用的電動(dòng)機(jī)： 型號(hào)為 BJO2 — 72— 4； 功率為 30KW； 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分） 1460 現(xiàn)用新型號(hào)電動(dòng)機(jī)代替此舊型號(hào)電動(dòng)機(jī)，所選電動(dòng)機(jī)型號(hào)及參數(shù)如表 三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī) 同步轉(zhuǎn)速 1500r/min Y200L— 4 功率 （ KW） 380V的電流（ A） 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 效率 （ %） 功率因數(shù)(cosФ ) 30 1470 該傳動(dòng)選取用兩級(jí)圓柱減速器，該標(biāo)準(zhǔn)減速器的承載能力受機(jī)械強(qiáng)度和熱平衡兩許用功率的限制。 首選按減速器機(jī)械強(qiáng)度許用公稱功率選擇。如果轉(zhuǎn)速相 對(duì)誤差超過 4%，則應(yīng)按實(shí)用轉(zhuǎn)速折算減速器的公稱功率選取。如果軸伸除承受轉(zhuǎn)矩外，還承受軸向、徑向載荷，應(yīng)校核軸伸安全系數(shù)與軸承壽命。 應(yīng)該特別注意的是，選用時(shí)除考慮工況系數(shù) KA 外，還要按設(shè)備的重要性和對(duì)負(fù)載實(shí)際大小掌握的準(zhǔn)確程度選擇足夠的安全系數(shù)。 第一步，按機(jī)械強(qiáng)度功率表選取； 載荷類別按《機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 選取，滾筒式破碎機(jī)為中等沖擊載荷，考慮到減速器失效會(huì)引起生產(chǎn)線停產(chǎn)和設(shè)備事故，查表 ，表 得 KA =， SA =，選用計(jì)算 功率 P2m 為： P2m = p2 SA =24 =54kW 要求： P2m ≦ P1 按 i= n1 =1470r/min，從接近的公稱轉(zhuǎn)速 1500r/min，查表 ，i=, n1 =1500, P1 =83KW 當(dāng) n1 =1470r/min時(shí)，折算功率： P1 =83 14701500 = P2m =54KW P1 =，選用通過 第二步，校核熱功率 P2t ，要求 P2t = p2 f2 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 因?yàn)檫x用的是標(biāo)準(zhǔn)減速器 ZLY180— — Ⅰ ，因此查表得 i1 180。 = 轉(zhuǎn)速計(jì)算 電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 n=1470r/min。η g =ⅹ = η П =η Ι η g =ⅹ ⅹ = η Ш =η П η g =ⅹ ⅹ = 功率計(jì)算 電動(dòng)機(jī)的額定輸出功率 P=30KW，各級(jí)齒輪軸上的功率為： PΙ =Pη П =30ⅹ = 畢業(yè)（論文） 24PШ = P M TП =9549(PП / n? )=9549ⅹ