【正文】 600 370 190～ 270 夾布膠木 100 25～ 35 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即 d1t ≧ ? ? ? ?3 21 1t EdHk T u zu??? ????Φ σ 1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （ 1） 試選載荷系數(shù) Kt = （ 2） 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1 =ⅹ 105 P1 /n1 =ⅹ 105 ⅹ ⅹ 106 N 選定齒輪類型精度等級材料及齒數(shù)； 1） 前面己選取用圓柱齒輪傳動； 2) 破碎 機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精度（ GB/0095— 88） 3) 材料選擇。 各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、 輸入轉(zhuǎn)矩如表 項(xiàng)目 電動機(jī)軸 高速軸Ⅰ 中間軸Ⅱ 低速軸Ⅲ 軸速（ r/min） 1470 1470 功率（ KW） 30 轉(zhuǎn)矩（ N M TШ =9549(PШ / nШ )=9549ⅹ ()=η Ш =30ⅹ = 轉(zhuǎn)矩計(jì)算 TΙ =9549(PΙ / n? )=9549ⅹ ()=η Ι =30ⅹ = PП = Pη 2 η 1 選用彈性聯(lián)軸器，各級齒輪軸的轉(zhuǎn)速： Ⅰ軸轉(zhuǎn)速 n? =1470r/min Ⅱ軸轉(zhuǎn)速 n? = n? / i1 =1470/=Ⅲ軸轉(zhuǎn)速 nШ = n? / i2 = 效率計(jì)算 查表 1— 1— 1（機(jī)械傳動設(shè)計(jì)手冊）得η 1 =η 2 =，一對滾子軸承的效率ηg =，彈性聯(lián)軸器的效率η L =為： η Ι =η L =,i2 39。 f3 ≦ P1G 查表 — 12～ 14，得 f1 = ， f2 =1 ， f3 = f3 按 （ p2 / P1 =24/=%≦ 40%） P2t =24 1 = 查表 — 7 P1G =54KW， P2t ≦ P1G ，選用通過 因此可以選用 ZLY180— — Ⅱ減速器 畢業(yè)（論文） 23減速器許用尖峰載荷 P2max P1 ，此設(shè)計(jì)不用考慮尖峰 載荷，故不校核。 f1 KA 己知電動機(jī)的驅(qū)動，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 n1 =1470r/min，傳動比 i=，負(fù)載功率 畢業(yè)（論文） 22p2 =24KW,每日工作 16小時(shí)，最高環(huán)境溫度 t=40℃ ,廠房較大，自然通風(fēng)冷卻，選用規(guī)格相當(dāng)，第Ⅱ種裝配形式的硬齒面齒輪減速器。必要時(shí)還應(yīng)校核尖峰載荷。然后校核減速器熱平衡許用功率（簡稱熱功率）。如果實(shí)用輸入轉(zhuǎn)速與承載能力表中的三檔（ 1500， 1000， 750）轉(zhuǎn)速之一相對誤差不超過 4%，可按該檔轉(zhuǎn)速及所需傳動比對應(yīng)下的公稱功率選取適當(dāng)規(guī)格的減速器。因此減速器必須按兩個(gè)功率表及其有關(guān)系數(shù)來選用。 i齒 由于總傳動比 i總 =，所以選 i減=，則 i齒= 計(jì)算傳動系統(tǒng)的性能參數(shù) 機(jī)械傳動系統(tǒng)的性能參數(shù)包括各級傳動的轉(zhuǎn)速、效率和轉(zhuǎn)矩等 確定機(jī)械傳動裝置的主要幾何尺寸 通過各級傳動的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和幾何計(jì)算，確定基本參數(shù)和主要幾何尺寸 電動機(jī)的選擇 己知條件： 破碎機(jī)技術(shù)特征如表 規(guī)格 3000 6000 生產(chǎn)能力（噸 /時(shí)） 80~120 滾 筒 直徑（毫米） 3000 長度（毫米） 6000 傾角（度） 3 轉(zhuǎn)數(shù) （轉(zhuǎn) /分） 12 由電動機(jī)驅(qū)動，工作壽命 15 年，（每年工作 360 天）兩班制，滾筒式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)向不變，負(fù)載功率 24KW 通過中國礦業(yè)大學(xué)選煤教研組編本設(shè)計(jì)的齒輪傳動選用漸開線圓柱齒輪傳動。這種齒形通用性強(qiáng)，技術(shù)成熟，生產(chǎn)裝備完善，因而使用較 多。各種通用與專用的齒輪減速器、以及機(jī)床、車輛、農(nóng)機(jī)等大量采用圓柱齒輪。 考慮到齒輪傳動的諸多優(yōu)點(diǎn)因此本次設(shè)計(jì)選用齒輪傳動。 其它符號同前。 N1可用下式近似計(jì)算： 式中 Q對塊煤的處理能力， t/h； n筒體轉(zhuǎn)數(shù)， r/min； nˊ 物料在筒內(nèi)的拋落次數(shù)； t物料每提升和拋落一次的時(shí)間， s； R筒體半徑， m； r筒內(nèi)物料層的內(nèi)半徑， m； ψ 筒內(nèi)物料層重心的圓心角，（ 176。 ）。 表 破碎機(jī) 的處理能力 名稱 不同篩孔直徑（ mm）的處理能力， t/h φ25 φ50 φ75 φ100 φ150 塊原煤 20～ 30 50～ 70 80～ 100 120～ 150 170～ 200 原煤 60～ 90 150～ 200 240～ 300 350～ 450 500～ 600 理論上計(jì)算處理 破碎機(jī) 能力的公式，由于推導(dǎo)時(shí)對主要影響因素進(jìn)行了簡化處理，所以只能用于近似計(jì)算。 滾筒 破碎機(jī) 主要參數(shù)的取值范圍： 直 徑 D：一般為 2500～ 3500mm； 長度 L：一般為 4000～ 6000mm； 篩孔直徑：根據(jù)入選上限而定，一般為 50或 100mm，也可根據(jù)特殊需要制成 φ25 、φ75 或 φ150mm 。滾筒 直徑 D與碎選試驗(yàn)時(shí)的跌落高度 H有關(guān)，可按下式估算： D=H+, m 滾筒長度 L則與跌落次數(shù) n有關(guān)，其關(guān)系是 當(dāng) n≤10 時(shí)，取 L=4～ ； 當(dāng) n=11～ 15時(shí)，取 L=～ ； 畢業(yè)（論文） 16當(dāng) n=16～ 20時(shí)，取 L=～ 。如何用數(shù)學(xué)形式準(zhǔn)確地描述上述關(guān)系，還有待繼續(xù)研究。 主要參數(shù)的確定 1）滾筒的直徑和長度 滾筒的直徑和長度，是滾筒 破碎機(jī) 的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，它們?nèi)Q于入料量的多少、 粒度組成及煤的硬度等因素。 （ 5）根據(jù)碎選試驗(yàn)結(jié)果，就可以判斷應(yīng)用滾筒 破碎機(jī) 的可能性。注意，進(jìn)行碎選試驗(yàn)時(shí)，必須使試樣自然下落，不得施加任何外力。如跌落 20次后仍不能獲得可棄矸石，也要另外取樣，再進(jìn)行跌落高度為 3或 碎選試驗(yàn)。每份塊原煤試樣作跌落的次數(shù)一般在 20次以內(nèi)，一直到獲得可廢的棄矸石為止。篩上物再進(jìn)行第二次跌試驗(yàn)，依次類推。 （ 2）到未經(jīng)手選的塊原煤（一般為大于 50mm級）試樣 200～ 500kg。試驗(yàn)臺位于鋼板一端。要有一或兩塊 10～ 20mm厚的鋼板和一個(gè)放置煤樣的試驗(yàn)臺。 碎選試驗(yàn) 碎選試驗(yàn)的目的是考查煤塊在特定的跌落條件下，需多大高度，經(jīng)多少次跌落，才能使煤與矸石充分解離。當(dāng)然提升板的高度、個(gè)數(shù)與排列方式，篩孔直徑等也影響 破碎機(jī) 的 性能。 表 滾筒破碎機(jī)技術(shù)特征 規(guī) 格 26004000 30006000 33005000 處理能力， t/h 120160 80120 160 滾筒 直徑， mm 2600 3000 3300 長度， mm 4000 6000 5000 傾 角，（ 176。滾筒不斷轉(zhuǎn)動，煤塊反復(fù)被提起落下，在此過程中，煤塊被撞擊而破碎，并透篩排出，而未被破碎的大塊矸 畢業(yè)（論文） 14石、金屬雜物及木塊等，則經(jīng)篩上從排料漏斗排出。 破碎機(jī) 工作時(shí)，預(yù)篩段的作用是對原煤進(jìn)行準(zhǔn)備篩分，對不帶預(yù)篩段的 破碎機(jī) ，可在給料槽上裝一段固定篩，將末煤篩出。齒輪傳動可靠，但大齒圈加工較困難。另一種是鏈輪傳動，電動機(jī)通過減速器帶動小鏈輪，通過鏈條再帶動固定在滾筒上的大鏈輪，使筒體一起轉(zhuǎn)動。 畢業(yè)（論文） 13 圖 若滾筒較長，也可用兩個(gè)電動機(jī)分別通過兩個(gè)減速器帶動兩個(gè)托輥 ，使其摩擦傳動。 支承裝置與傳動裝置 滾筒 破碎機(jī) 的支承裝置是兩對固定在工字鋼機(jī)架上的托輥，其中一對托輥 畢業(yè)（論文） 12間的距離可以調(diào)整 圖 ()，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿，可使兩托輥的軸間距變小或變大，從而使筒體軸線與水平面 圖 的夾角增大或縮小?？傊诒ＷC物料跌落次數(shù)的同時(shí)，使物料盡快排出筒外。提升板高度為 300～ 500mm，為使物料順著滾筒向前轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)物料在筒內(nèi)的下落次數(shù)及停留時(shí)間，提升板安裝有幾種形式：一種是提升板與滾筒軸平行，筒體軸線和水平面有一定夾角（一般為 3176。在圓筒篩內(nèi)壁每隔 60176。篩板采用耐磨的高錳鋼或高強(qiáng)度鋼板制成，鋼板厚度約 20～ 40mm。沒筒形框架。 滾筒的滾圈是鑄鋼整體件，沿兩滾圈的圓周，每隔 30176。 圖 畢業(yè)（論文） 112 滾筒式破碎機(jī)的設(shè)計(jì) 參照圖 各種滾筒 破碎機(jī) 的結(jié)構(gòu)基本類似，都是由滾筒、支承裝置、傳動裝置和機(jī)架四部分組成。如果選 畢業(yè)（論文） 10煤工藝流程中，塊煤采用重介選或大于 500mm 的矸石含量占該粒級總量不足 30%，則不宜使用滾筒碎選機(jī)。所以使用滾筒碎選要?jiǎng)t有條件的，只有當(dāng)煤和矸石可跌碎性差別顯著，產(chǎn)物不要求保留大塊時(shí)，才能考慮使用碎選機(jī)。 滾筒式破碎機(jī)的 工作原理是利用煤和矸石可跌碎性的不同，靠圓柱形筒篩內(nèi)側(cè)的提升板將煤提升到一定高度后，使其自行落下受沖 擊而破碎，或?qū)⒚号c矸石解離，粒度小于篩孔的煤塊同時(shí)經(jīng)過篩分而與大塊分離（參見 圖 ）。 除去以上五點(diǎn)之外，對破碎機(jī)的安裝，既要保證牢固可靠，位置正確，又要注意防振要求，并把可調(diào)部位調(diào)至適當(dāng)位置。檢查破碎機(jī)保險(xiǎn)裝置，使之保持良好狀態(tài)。破碎機(jī)停機(jī)時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固和易磨損部分 的磨損程度，是否需要更換。萬一出現(xiàn)事故停機(jī)，也應(yīng)將機(jī)中物料清除后，方能重新啟動。 （ 4）破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，并將機(jī)中物料排凈，然后順序關(guān)閉主電動機(jī)及潤滑電動機(jī)。同時(shí)注意洗油箱，排除污染物。 （ 3）破碎機(jī)工作時(shí)的檢查及看護(hù)。 畢業(yè)（論文） 9 還應(yīng)防止運(yùn)載硬物體如釬頭、錘頭及角鐵之類落主機(jī)內(nèi)。破碎機(jī)的給料必須連續(xù)均勻，防止過載，而且在整個(gè)給料口寬度上給料量應(yīng)一致，這樣可使破碎機(jī)受到的磨損均勻，相對地延長易磨損零件的壽命。對已起動的破碎機(jī)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)時(shí)可以檢查基座、防護(hù)板鏈等 ，如無異常，可開始給料。對一些大型破碎機(jī)，有時(shí)還須借助外力起動。首先應(yīng)開動油泵與冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過 35 后，待油路暢通再啟動破碎機(jī)電動機(jī)。 正確地作用與維護(hù)破碎機(jī)，對提高處理能力、延長其作用壽命是很重要的，也是安全生產(chǎn)所必須的。 破碎輥可相對于偏心軸自由回轉(zhuǎn)，根據(jù)作用力矩的大小和方向，輥筒有正轉(zhuǎn) (與偏心軸旋轉(zhuǎn)相同 )、不轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn) 3種狀態(tài)，轉(zhuǎn)速也有快慢之分，這樣可有效地使破碎輥面磨損 均勻。當(dāng)偏心轉(zhuǎn)離破碎腔時(shí)，已被破碎 的合格物料由排料口排出。 PH型回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的破碎作用發(fā)生于 破碎回轉(zhuǎn)輥偏心位置附近，偏心軸的偏心轉(zhuǎn)到破腔一側(cè)時(shí)，破碎腔中的物料由上至下依次被 破碎。物料的破碎是通過回轉(zhuǎn)輥的偏心運(yùn) 畢業(yè)（論文） 8 轉(zhuǎn) 來完成的，其破碎腔嚙角具有靜態(tài)和動態(tài)變化功能。 眾所周知，破碎設(shè)備的好壞主要是取決于破碎 腔的設(shè)計(jì)，破碎腔能夠體現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、功耗、鋼耗及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等重要性能指標(biāo)。 （ 10）回轉(zhuǎn)式破碎機(jī) 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)最初見于 60年代的聯(lián)邦德國，由于國外大型礦山要求大型機(jī)械，而剛剛問 世的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)沒有得到發(fā)展。塊狀物料由進(jìn)料口 進(jìn)入第一破碎腔落到錘架 上，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加速，使物料獲得足夠的動能，在離心力的 作用下，飛向周邊，撞擊在筒體的反擊板上，被沖擊破碎及反彈，又被高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊