飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)程-在線瀏覽
2024-11-01 21:13本頁(yè)面
【正文】 洗過(guò)程中，可采用突然關(guān)小閥門(mén)后再突然開(kāi)大閥門(mén)來(lái)增加過(guò)濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過(guò)大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 4 常見(jiàn)故障及處理方法 故障 原因分析 處理方法 濾層氣阻 過(guò)濾器進(jìn)水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負(fù)水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會(huì)使水質(zhì)惡化，濾料層開(kāi)裂及產(chǎn)水減少等危害。更換表面濾料，增大濾料粒徑。 檢查配水系統(tǒng)并適當(dāng)降低沖洗強(qiáng)度。 濾芯更換程序： 1）確認(rèn)設(shè)備所在的系統(tǒng)水泵停止。 3）打開(kāi)排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。 5）如果有需要的話，清洗過(guò)濾器內(nèi)壁。 7）裝上彈簧，蓋上蓋子并鎖緊。 9）啟動(dòng)原水泵，保證精密（保安）過(guò) 6 濾器前段所有設(shè)備都運(yùn)行正常。 11）當(dāng)水從頂部閥門(mén)（排氣）流出，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門(mén)。 四、反滲 透系統(tǒng) 1 啟動(dòng)運(yùn)行 預(yù)處理運(yùn)行正常， RO進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)： FI15 和余氯 。 高壓泵出口閥置于規(guī)定升度。 濃水出口閥在適當(dāng)升度。 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無(wú)保護(hù)液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無(wú)氣泡。 開(kāi)計(jì)量泵開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置。 2 操作參數(shù)調(diào)整和運(yùn)行 改變高壓泵出口 閥、濃水出口閥的升度來(lái)調(diào)整裝置的產(chǎn)水量和回收率。 3 正常運(yùn)行 待進(jìn)入運(yùn)行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線。 定期或有異常情況時(shí)，對(duì)裝置所有取樣、測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水電導(dǎo)率接近。 切斷動(dòng) 力柜電源。 1 RO 膜元件的清洗和消毒方法 無(wú)論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá) 10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。 長(zhǎng)期保存消毒方法 當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期超過(guò) 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋?存程序。如需停機(jī)超過(guò)一星期以上，便要用福爾馬林來(lái)保存。 1） 用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水沖洗。 3）用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來(lái) 20%的溶液。 注：在從新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉，沖洗 時(shí)間最少需 1 至 2 小時(shí)。 2）長(zhǎng)期停運(yùn)（停運(yùn) 30 天以上的）： a) 化學(xué)清洗 RO膜組件； b）無(wú)余氯的 RO透過(guò)（產(chǎn)）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當(dāng)充滿這種溶液（確保完全充滿），關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門(mén)； d）當(dāng)溫度小于 27℃時(shí)，每 30天重復(fù)上述 b）、 c）一次，當(dāng)溫度大于 27℃時(shí)，每 15 天重復(fù)上述各步一次； 8 e）當(dāng) RO 組件重新啟用時(shí)，在開(kāi)啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以 RO進(jìn)水低壓沖洗約 1 小時(shí)，然后高壓沖洗 5— 10 分鐘，待 RO 產(chǎn)水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運(yùn)行。 每天檢查過(guò)濾器壓差是否過(guò)大，若壓差過(guò)大，可能被阻塞，應(yīng)打開(kāi)保安過(guò)濾器清洗或 更換濾芯。反滲透裝置的反滲透膜清洗 1次，純水沖洗 1次，沖洗時(shí)間約 10— 20分鐘。 停機(jī)保養(yǎng) 每隔 1天對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30 分鐘。 反滲透裝置停機(jī)保護(hù)參考滲透設(shè)備停機(jī)保護(hù)說(shuō)明。 填 料、濾芯、反滲透膜的更換： 多介質(zhì)過(guò)濾器經(jīng)過(guò)多次反洗出水仍然達(dá)不到要求，則需要更換濾料。 精密過(guò)濾器濾芯更換。 7 運(yùn)行控制 設(shè)備運(yùn)行后，要定時(shí)觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測(cè)各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行記錄。 原水水質(zhì)：原水應(yīng)符合 飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差，給后續(xù)水處理帶來(lái)困難，且經(jīng)過(guò)處理后到保安過(guò)濾器后難保證以下條件（濁度≤ 5， SDI≤ 5），則應(yīng)停機(jī)處理。若進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，則通過(guò)調(diào)整預(yù)處理措施，待水質(zhì)合格后方可進(jìn)入 RO 系統(tǒng)。 微生物的控制，每周對(duì)原水、炭濾出水、 RO 產(chǎn)水、臭氧混合塔出水進(jìn)行微生物（細(xì)菌、霉菌）二次化驗(yàn)。 微生物的控制方法 盡量使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，減少染菌機(jī)會(huì)。 保證生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，上下班要打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面。 運(yùn)行監(jiān)督 每隔半小時(shí)檢測(cè)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。 每隔 4小時(shí)記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、 pH 值；記錄反滲透的加藥量。 記錄活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的
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