【正文】 劃和周計(jì)劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質(zhì)量的前提下按時(shí) 竣工。 5. 現(xiàn)場管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場按市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理。裝修工程項(xiàng)目多，工序多，立體作業(yè)，一旦工序顛倒，就會(huì)出現(xiàn)返工或成品嚴(yán)重污染。水電專業(yè)的暗裝管線和預(yù)埋件應(yīng)走在其它項(xiàng)目前面，飾面等項(xiàng)目在后。 ： 屋面及內(nèi)外裝飾→水電暖電器管線敷設(shè)及安裝。 外裝修，自上而下，一層一段，以墻面腰線和面磚種類分為界線，從左側(cè)面開始，每層順時(shí)針進(jìn)行。 主要工序項(xiàng)目施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，做如下安排： 9 工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，采用 清水 模板，并按模板需用量配置。 模板的配制應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，剪力墻的開間尺寸及高度預(yù)先設(shè)計(jì)，繪制 模板配板平面圖與制作組拼圖，編制相應(yīng)的編碼，在模組裝時(shí)，對(duì)號(hào)入座，防止安裝模板時(shí)出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 采用商品混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用泵（ HBT60A 型）送混凝土，布料機(jī)（ BZJ24）施工，以加快施工進(jìn)度。 ⑴ 為確保施工安全，做好文 明施工，保證主體質(zhì)量，采用電動(dòng)整體爬升式腳手架施工，由廠家指導(dǎo)安裝合格后投入使用。為了提高效率，適應(yīng)建筑業(yè)新的形勢。臨建面要隨架懸掛巨幢鋼質(zhì)企業(yè)標(biāo)志及質(zhì)量安全宣傳口號(hào)，展示現(xiàn)代建筑人的精神風(fēng)貌。安裝工程的專業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工中必須與密切土建配合，相互協(xié)作，確保安裝各專業(yè)的施工質(zhì)量。 平面控制網(wǎng)的建立 ⑴ 平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、 11 易保護(hù)的地方；樁位必須用混凝土保護(hù)，必要時(shí)用鋼管維護(hù)，并用紅油漆做好標(biāo)記。復(fù)測利用高精度全站儀，測角中誤差177。 ⑴ 高程控 制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。 ），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 以下施工測量 ⑴ 軸線控制樁的校測 A 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測一次。 ⑵ 軸線投測方法 a 177。 12 b 177。 3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過177。 c 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物 50cm 線或結(jié)構(gòu) 50cm 線（ 50 線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。 5.177。 以上的軸線傳遞，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至地下室頂板面后（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。 b 采用測量精度為 2″級(jí)、測距精度為 2mm＋ 2ppm 的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測。10cm 鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞 200 200mm 俯視孔。 d 軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光準(zhǔn)直儀投測；在樓板開口處用接受靶接受，利用對(duì)講機(jī)觀測人員調(diào)校可見光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)做出標(biāo)記。 ⑵ 高程的傳遞 a 主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。每層放線時(shí)，由此向樓層投點(diǎn)控制。 e 每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。 ： ⑴ 沉降觀測點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處。觀測點(diǎn)用 14 20 園鋼彎成 L 型，彎鉤長 40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開 成燕尾并進(jìn)行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥ 200mm。 ： ⑴ 施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完三層進(jìn)行一次沉降觀測；主體封頂時(shí)測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時(shí)測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作（此項(xiàng)工作由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。測量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。 第四節(jié) 177。 以下施工內(nèi)容有混凝土墊層、地下室防水、鋼筋混凝土底板、地下室墻體和鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂板等項(xiàng)目。 15 ⑴ 混凝土墊層施工前，對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行測量，標(biāo)出標(biāo)高控制線，低于墊層底標(biāo)高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二 .地下室基礎(chǔ)施工 地下室基礎(chǔ)施工的主要工作內(nèi)容有：基礎(chǔ)筏板鋼筋混凝土、鋼筋混凝土內(nèi)外墻體以及鋼筋混凝土頂板三部分。 鋼筋混凝土內(nèi)外墻施工工藝：測量放線→校正插筋→柱鋼筋→暗柱及墻鋼筋綁扎→墻模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。 ⑴ 底板筏板上、下層的筋網(wǎng)片之間用φ 25 鋼筋馬凳架起，其縱橫間距均為 800mm，呈梅花 型布置，底板筏片鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行“自檢”和“專檢”，按程序認(rèn)真進(jìn)行“隱蔽工程驗(yàn)收”。并用臨時(shí)附加支撐鋼筋與預(yù)留墻柱鋼筋焊牢。 本工程地下室的外墻、底板采用防水混凝土。故地下室的混凝土施工時(shí)，屬大體積混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸，一臺(tái)混凝土地泵和一臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，用振動(dòng)棒插入方式機(jī)械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。 基礎(chǔ)模板支模 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)及外壁板施工縫高出底板 300500mm 外采用吊模，模板用木模。12 對(duì)拉螺桿，豎向、橫向 400 L=地梁寬 +200 2 “ 3”形卡 背楞 248。12 對(duì)拉螺桿，延梁縱向 800 墻板支模 構(gòu)筑物砼墻板與頂板均采用組合式木模板，室內(nèi)承重架為φ 鋼管滿堂架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對(duì)止水對(duì)拉螺栓進(jìn)行墻模加固。 b. 立模前對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除浮漿和松動(dòng)石子，必要時(shí)錘子鑿毛。 d. 砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，故 需在模板內(nèi)外用對(duì)拉螺桿和模板連接使其固定，節(jié)能防水對(duì)拉螺桿縱橫間距φ 400，短鋼筋根據(jù)墻板厚度焊于螺桿上（以保證墻板厚度），對(duì)拉螺絲頭脫模后與砼表面割平，油漆涂螺桿頭防止銹蝕。豎向每層（步距）一般為 1500～ 1800，用φ 48x 鋼管在柱間縱橫向設(shè)剪刀撐。 樓面梁板模板工程 a. 結(jié)構(gòu)層梁、板承重架，有專項(xiàng)方案（另祥）。 鋼管架上鋪 50x80 方木，間距約 200，多層板厚 14mm 用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，多層板制作時(shí)要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密。 d. 設(shè)置 縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設(shè)置剪刀撐。 e. 其它模板支架構(gòu)造措施按相關(guān)的規(guī)范施工。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，在施工時(shí)擬采用附加 12 對(duì)拉螺栓 150，將踏步側(cè)模板與模橫板拉結(jié)，使其變形得到控制。 b. 側(cè)模拆除 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷為度。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 b. 在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)留洞采用帶角撐的內(nèi)在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。 e. 砼澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實(shí)際尺寸制作。 20 7 混凝土工程 泵送操作工藝 a. 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿 (或 1：2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 c. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上 100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜。 d. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 e. 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 21 在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼輸送到指定的澆筑點(diǎn)，澆搗時(shí)先用 同標(biāo)號(hào)的水泥漿潤滑輸送管，每臺(tái)泵車配備 4～ 6 臺(tái)插入式振搗器，插入點(diǎn)間距小于 400mm， 振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。為提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走， 基礎(chǔ)砼外墻裂縫控制措施 基礎(chǔ)外墻面積較大，長度長，砼澆筑后，砼坍落度又大，加上晝夜溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。具體措施如下： a. 嚴(yán)格控制坍落度在 18177。 b. 降低砼入模溫度。砼澆筑過程中，前臺(tái)、后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效降低砼的入模溫度。澆搗后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 f. 摻加外加劑（緩凝型減水劑和微膨脹劑 HEA），改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 第五節(jié) 177。 ： 彈墻中心線及外邊線、測水平標(biāo)高、并做好標(biāo)志→焊接墻模板限位撐筋→暗柱鋼筋→提升綁扎墻鋼筋的爬式外腳手架→綁扎墻、梁鋼筋→鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收，安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收→封墻模板澆搗砼→拆墻?！硼B(yǎng)護(hù)→搭設(shè)樓梯支撐平臺(tái)支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層底模→彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）→暗梁側(cè)?！壴鷺前濉翘?、鋼筋、管線安裝→隱蔽工 程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾→澆搗梁、板、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。 ⑴原材料供應(yīng) 施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，進(jìn)場復(fù)試。 b 力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)場的鋼筋按《規(guī) 范》的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。 c 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 e 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《 03Ｇ101》、《 03Ｇ 329》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加 工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。 24 ⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。Ⅱ級(jí)φ 20～φ 14 直徑鋼筋擬采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊連接，鋼筋直徑大于 20 的采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接接頭。 A 直螺紋連接 25 直螺紋連接是將兩根待接的鋼筋套絲后，再用專用套筒連接的連接方法。 鋼筋套筒材料的選用宜用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材。 ，并用環(huán)規(guī)檢查其中經(jīng)尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。 ，防止強(qiáng)力摔碰，并堆放整齊。所有材料用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。手型規(guī)格檢查合格，用直螺紋及塞規(guī)檢查其尺寸精度。 針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，混凝土保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定位框，確保保護(hù)層準(zhǔn)確。 b 對(duì)于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過 4ｍ時(shí)設(shè)Ф 14 剪刀撐二道，內(nèi)側(cè)設(shè)∏形撐鐵Ф 121000，長度同剪力墻厚。 d 剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強(qiáng)區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。門窗洞口二側(cè)的豎向構(gòu)造筋根數(shù)和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 b 梁、暗梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間 隙。 d 定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。 27 ⑶構(gòu)造柱鋼筋 a 構(gòu)造柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)混凝土墊層上的控制線上一個(gè)構(gòu)造柱箍筋，將構(gòu)造柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 c 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60ｄ。 e 定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。 四 .模板工程 符合設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求。該模板體系具有剛度好，整體性強(qiáng)，易安裝，混凝土成型表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。 28 ： 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 ： ⑴ 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠， 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 ⑵ 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接