【正文】 后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回 填。管道配件全部為外購件，材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。 管道材料質(zhì)量要符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要交驗(yàn)廠家材質(zhì)、性能檢驗(yàn)報(bào)告及合格證書等技術(shù)文件。 管道的主控閥門要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 鋼材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，配件在運(yùn)輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。配件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。 管道支吊架制作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。 管道制作、除銹 、管道調(diào)直 管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。 、管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。 當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 3）切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 、套管加工 套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，套管組裝有困難時(shí)，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm. 、 管道除銹 管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB/T925696 的要求進(jìn)行。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。除銹必須做到無毛刺、油污，表面光滑等。焊 接前應(yīng)清除管內(nèi)土 14 塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm 范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：管道焊縫外觀質(zhì)量不低于《現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698）中表 中Ⅲ級(jí)；管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于《鋼管焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和探傷結(jié)果分級(jí)》（ GB/T12605）的Ⅲ級(jí)焊縫要求。 、坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。管 子、管件接頭坡口加工完畢后， 應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。 2）管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于 3mm。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊長度一般為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3。 4）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。 5）用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的 地方彼此不應(yīng)重合。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。采用成型無縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不 16 小于 120mm。 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑 DN≥ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑 DN150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。 4．管溝回填施工的技術(shù)措施 ⑴管溝回填時(shí)，應(yīng)清除溝內(nèi)積水和雜物。人工回填土每層 200mm，夯填密實(shí)直至地面。閉水合格后，預(yù)留接頭部位，用松軟土回填，厚度不少于 500mm。在管道 兩 側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直到管頂 以上。 ⑶雨季施工時(shí)，應(yīng)保證運(yùn)輸砼的暢通。防止地 面水或灌槽。 5．檢查井的施工方法和技術(shù)措施 一、施工準(zhǔn)備 明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%。 二、施工方法 （一）、檢查井砌筑 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽 與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道 基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。踏步安裝后，在砌筑砂 漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 二 ）、 調(diào)節(jié)圈、偏口安裝 井室澆筑 混凝土的澆筑和振 搗 ①澆筑前將模板表面塵土、雜物清掃干凈，對(duì)模板的標(biāo)高、軸線、尺寸、表面平整、模板縫隙、隔離劑的涂刷和模板的支撐固定及鐵件情況進(jìn)行全面檢查，合格后方可澆筑。 ③砼澆筑時(shí)的自由下落高度不應(yīng)超過 2m，如超過 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管下落。 ⑤砼澆筑采用插入式振搗器，振搗時(shí)要做到快插慢拔，抽出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以防出現(xiàn)孔洞，振搗上一層時(shí)， 應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土中 510cm，以保證接縫嚴(yán)密，每層厚度不超過振搗器作用部分長度的 倍。斜度插入，插點(diǎn)要均勻排列，采用“梅花式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離不得大于作用半徑的 倍每一插點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 2030 秒，以砼表面不再沉落或表面出漿為止。 ⑦砼澆筑間歇時(shí)間超過水泥終凝時(shí)間，按規(guī)定留設(shè)施工縫，繼續(xù)澆筑時(shí)，其強(qiáng)度必須達(dá)到 ，并應(yīng)清除松動(dòng)石子和浮漿，先鋪一層 20mm厚水泥砂 漿，再澆搗砼。 井室澆筑完成后，要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土，恢復(fù)地貌。 井室澆筑要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。井蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制板。 20 第六章 ．總體布置和資源配備 1．總體布署 本標(biāo)段工程較大。 2．勞動(dòng)力的布置 ⑴管工隊(duì)的勞動(dòng)力配備：管工；電焊工；汽焊工；起重工；測(cè)量工力工。 3．各流水施工段主要施工機(jī)械設(shè)備配備 ⑴ 消防外網(wǎng) 系統(tǒng)工程，土方配備單斗挖溝機(jī)，推土機(jī)，管道隊(duì)配備 75KW發(fā)電機(jī)，電焊機(jī)，汽焊設(shè)備， 25T 汽車吊，吊管架配導(dǎo)鏈， 5T 卷揚(yáng)機(jī)， 消防水池、消防泵房 配：砼攪拌機(jī)，砂漿攪拌機(jī)，木工機(jī)械一套，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各。 水泥混凝土施工：配備三軸式砼平整震動(dòng)、插入式震搗器， 810T 自卸翻斗 汽車，強(qiáng)制式砼攪拌，混凝土切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。 21 4．主要材料采購，構(gòu)件預(yù)制計(jì)劃 ⑴首先按工程量計(jì)算，分析出各分項(xiàng)工程材料用料計(jì)劃。 ⑶按工程進(jìn)度分類進(jìn)廠，確保施工進(jìn)度的需要。 ⑸鋼筋砼井筒，安排在后線小型預(yù)制廠加工，并排出預(yù)制，出廠供給使用計(jì)劃，分批出廠。在本工程中我方將在以下 22 方面（不限于）制 訂出工程重點(diǎn)、難點(diǎn)控制措施，并編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以科學(xué)、有序的施工組織，高標(biāo)準(zhǔn)的表面工藝要求，嚴(yán)格的過程控制徹底消除工程工程重點(diǎn)、難點(diǎn)。 (2) 工程施工前，對(duì)施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)有詳 細(xì)簽認(rèn)記錄。 (4) 運(yùn)土道路應(yīng)壓實(shí)并暢通。 (6) 填土應(yīng)分層進(jìn)行，填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果 試驗(yàn)后，才能大規(guī)模施工。并保存試 驗(yàn)報(bào)告。 （ 2） 鑿去基礎(chǔ)混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土?；A(chǔ)混凝土毛面浸濕保持 24 小時(shí)以上。 23 （ 5） 二次灌漿層水平面標(biāo)高在灌漿前測(cè)量控制。 （ 7） 二次灌漿的混凝土經(jīng)試配、檢驗(yàn)，其強(qiáng)度合格后才能施工。 （ 9） 二次灌漿處采取觀察監(jiān)視的措施，防止灌漿接頭變形。 （ 11） 二次灌漿應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)，先澆地腳螺栓孔，然后從一端開始順向澆灌或從中間向兩端進(jìn)行，不得自四面向中間澆灌。 （ 12） 二次灌漿完成后，在潮濕的環(huán)境下妥善養(yǎng)護(hù)，灌漿混凝土強(qiáng)度未達(dá) 到80%，不允許復(fù)緊地腳螺栓。 （ 14） 冬季二次澆灌混凝土，嚴(yán)格按照有關(guān)冬季施工的要求進(jìn)行拌制、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)和拆除模板。 b. 螺栓 有可靠的 支架 固定，保證二次澆灌時(shí)不擠錯(cuò)位。螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。 24 e. 螺栓 的中心與 標(biāo)高 ，在二次澆灌中采取觀察監(jiān)視的措施。 管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔度工程重點(diǎn)、難點(diǎn)控制措施 （ 1） 高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內(nèi)噴射鋼丸清理內(nèi)壁的工藝。 （ 3） 氫、水、油鋼管采用酸洗清理工藝。 （ 5） 安裝過程中確保無安裝敞開口，安裝敞開口配置臨時(shí)專用封蓋及時(shí)封堵。 （ 7） 鋼管管口采用機(jī)械方法加工坡口，并做好清理、編號(hào)等記錄。 （ 8） 中、低壓汽、水鋼管組合時(shí)要保證無死角，便于清理。 （ 9） 油管道采用二次組裝法施工工藝，即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進(jìn)行。 （ 11） 閥門解體檢查時(shí)，徹底清理閥殼內(nèi)的鑄砂并將粘連處打磨出金屬光澤。 （ 13） 金屬壓力容器采用內(nèi)部機(jī)械清理、加特殊防護(hù)涂層和接入系統(tǒng)清理三種內(nèi)部清潔度 控制手段。并在沖洗過程中：增設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)、提高清潔度?？刂乒軆?nèi)液體流量。 防污染的工程重點(diǎn)、難點(diǎn)控制措施 （ 1） 輔機(jī)預(yù)檢修安排在補(bǔ)水取水泵房外指定區(qū)域進(jìn)行。 （ 3） 采用鋪設(shè)橡膠板、塑料板、薄鋼板、木 板等方式防止地坪污染及損壞，附加圍柵、屏障將重點(diǎn)施工區(qū)與其它區(qū)域隔開。有專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理及采取防范措施。 2） 在施工后期及整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，組織一支施工技術(shù)精良，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的高級(jí)技師為主的小分隊(duì)，專門針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的工藝、美觀、整潔等不完善環(huán)節(jié)進(jìn)行整改。工程中一般容易出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備不足，滿足不了施工需要，因易發(fā)性疾病、農(nóng)忙等特殊原因造成勞動(dòng)力不足而影響工程正常進(jìn)度。 機(jī)械設(shè)備保證及應(yīng)急措施 現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對(duì)施工機(jī)械的依賴性越來越高，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的先進(jìn)性及設(shè)備的完好性，對(duì)工程施工質(zhì)量 影響越來越大。 （ 2）物資設(shè)備部門全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。 （ 4）為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量做到均勻。 （ 5）配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，需嚴(yán)格遵守持證上崗的規(guī)定，做到定人定機(jī)定崗位。 27 （ 7）設(shè)備管理員每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，公司設(shè)備部門每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 8）對(duì)于施工中所需用的重要設(shè)備（如起重 機(jī)、攪拌設(shè)備等）在施工前，公司設(shè)備部門協(xié)調(diào)備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障的設(shè)備無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，便立即將備用設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)組織進(jìn)場(chǎng)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)正常施工的需求。 勞動(dòng)力配備計(jì)劃及保證措施 我公司屬大型施工企業(yè)，施工人員眾多，實(shí)行管理和勞務(wù)兩層分離的管理模式，建立了雙向選擇機(jī)制。根據(jù)施工進(jìn)度安排，采取“緊密配合，動(dòng)態(tài)管理，合理穿插”的勞動(dòng)力組織形式，在項(xiàng)目勞動(dòng)力配置上，堅(jiān)持“計(jì)劃管理，定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動(dòng)”的方針，以勞務(wù)承包合同和任務(wù)書管理為紐帶，確保進(jìn)場(chǎng)施工人員的積極性，最大限度地發(fā)揮其主觀能動(dòng)性，組織出優(yōu)質(zhì)高速的施工，確保每一項(xiàng)計(jì)劃的完成。為了保證進(jìn)場(chǎng)工人做到人盡其才，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 ，我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則。選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，實(shí)施和管理本工程。進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。 推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，使員工的勞動(dòng)與效益掛鉤。我公司在施工力量方面主要以自己的員工為主體，外部勞務(wù)僅做為輔助施工力量，確保整個(gè)工程在節(jié)假日期間正常施工。 充分利用公司的資金實(shí)力，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部調(diào)配；利用我公司的信用優(yōu)勢(shì)，多方面融資；盡量選擇長期合作單位，共同承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，保證連續(xù)施工；及時(shí)調(diào)整工程計(jì)劃，保證重點(diǎn) 分項(xiàng)對(duì)資金的使用；合理利用資金，保證全過程均衡。從技術(shù)方面解決材料代換問題。 29 第 九 章 、 質(zhì)量保證措施和工程質(zhì)量保修工作管理 質(zhì)量保證措施 (一 )質(zhì)量總目標(biāo)：合格工程 我公司對(duì)本工程的質(zhì)量總目標(biāo)為：合格工程 , 即綜合評(píng)定時(shí)，在外觀、實(shí)測(cè)實(shí)量、技術(shù)資料三項(xiàng)均合格。因此為保證單位工程合格的質(zhì)量總目標(biāo)，必須首先建立在各分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格的基礎(chǔ)上，而各分項(xiàng)工程在施工過程同樣必須保證各工序檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到合格。 工序包括： 消防外網(wǎng)管溝土方、管道鋪設(shè)、 其次，工程施工質(zhì)量等級(jí)核定為合格是在外觀、實(shí)測(cè)、技術(shù)資料三項(xiàng)均為合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合評(píng)分的。工程施工質(zhì)量等級(jí)核定在外觀、實(shí)測(cè)、技術(shù)資料三項(xiàng)均為合格?！睘橘|(zhì)量方針，保證此項(xiàng)工程合格的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下質(zhì)量管理計(jì)劃： 30 1. 建立健全完善的質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部在工地全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項(xiàng)，對(duì) 于工序、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制，定期對(duì)已完工工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)估以促進(jìn)和保證 工程質(zhì)量。對(duì)于不合格工序和其他質(zhì)量事故必須返工，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。 (3) 建立嚴(yán)格的工序交接檢查制度，各級(jí)技術(shù)人員均須在現(xiàn)場(chǎng)交換班做好交接記錄。 (1)認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量三級(jí)復(fù)核制，測(cè)量工作要正確和及時(shí) ,做到標(biāo)高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細(xì)。 (2)單項(xiàng)工程施工實(shí)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)記錄 ,配備完善的記錄表格、簽證表，對(duì)于各工序都必須